一种耐磨的混凝土浇筑溜管的制作方法

本实用新型属于混凝土浇筑设备领域，具体涉及一种耐磨的混凝土浇筑溜管。

背景技术：

对于水电工程高落差、大体积混凝土往往采用溜管进行下料，由于浇筑方量大，而且在混凝土下落的过程中对溜管内壁形成较大的冲击力，同时下落的过程中摩擦溜管内壁，容易出现溜管破损，造成混凝土溢漏。

在实际使用中，根据破损情况，常规采取对破损部位进行钢板焊接或对整根溜管进行拆除替换，造成材料的浪费，费时、费工，增加成本投入。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨的混凝土浇筑溜管，提高溜管的耐磨性能，减少物料浪费，提高溜管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐磨的混凝土浇筑溜管，包括溜管本体和设置在溜管本体底部的弧形板，弧形板两侧与溜管本体外壁之间通过连接筋连接形成浇筑腔，浇筑腔一端通过密封板封堵，浇筑腔中浇筑混凝土。

优选的方案中，所述弧形板为与溜管本体同心设置的半圆柱形钢板，弧形板与溜管本体之间的距离为3~8cm。

优选的方案中，所述溜管本体内壁设有若干层倾斜设置的缓冲板。

优选的方案中，所述溜管本体包括若干单节管体，对应单节管体设置多个弧形板，分别设置在单节管体底部，单节管体两端设有法兰，单节管体之间通过螺栓连接。

进一步的方案中，所述最下端单节管体的下端设有封盖，封盖靠近单节管体的一侧设有连接螺杆，连接螺杆穿过法兰上的孔后通过螺母固定。

本实用新型提供的一种耐磨的混凝土浇筑溜管，通过在溜管本体底部设置混凝土以及弧形钢板，实现对溜管的双重保护，当溜管本体内部发生磨损破坏后，混凝土作为耐磨层使整个溜管能继续使用，提高整个浇筑溜管的耐磨性以及使用寿命。优选的，设置在溜管本体内壁的缓冲板，使滑落的混凝土首先落入缓冲板上，缓冲板减缓混凝土的下落速度，从而减少混凝土对溜管本体内壁的摩擦和冲击，提高溜管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1沿A-A面的剖视图。

图3为图1沿B-B面的剖视图。

图中：溜管本体1，弧形板2，连接筋3，浇筑腔4，密封板5，混凝土6，缓冲板7，封盖8，连接螺杆9，法兰10，单节管体101。

具体实施方式

如图1~3所示，一种耐磨的混凝土浇筑溜管，包括溜管本体1和设置在溜管本体1底部的弧形板2，弧形板2两侧与溜管本体1外壁之间通过连接筋3连接形成浇筑腔4，连接筋3沿弧形板2的长度设置，在本实施例中，连接筋3选用与弧形板2等长的钢筋，连接筋3的直径与弧形板2与溜管本体1之间的距离相等，浇筑腔4一端通过密封板5封堵，浇筑腔4中浇筑混凝土6。

在本实施例中，所述弧形板2为与溜管本体1同心设置的半圆柱形钢板，具体的加工制作时，将管体对称剖可制成圆柱形钢板，弧形板2与溜管本体1之间的距离为3~8cm。在本实施例中选为5cm，即浇筑腔4的厚度为5cm。

由于流管本体1倾斜设置，溜管本体1的底部容易产生破损，当溜管本体1外壁发生磨损后，由于设置的混凝土6以及弧形板2对溜管本体1形成双重保护，混凝土6作为耐磨层，提高溜管的耐磨性以及使用寿命。

优选的，所述溜管本体1内壁设有若干层倾斜设置的缓冲板7。

从溜管本体1内滑落的混凝土首先落入缓冲板7上，缓冲板7减缓混凝土的下落速度，从而减少混凝土对溜管本体1内壁的摩擦和冲击，提高溜管的使用寿命。

在本实施例中，缓冲板7向下倾斜设置，缓冲板7与溜管本体1的夹角为15°。

向下倾斜设置的缓冲板7既可以对混凝土起到缓冲作用，又不会阻碍混凝土落下。

优选的，所述溜管本体1包括若干单节管体101，对应单节管体101设置多个弧形板2，分别设置在单节管体101底部，单节管体101两端设有法兰10，单节管体101之间通过螺栓连接。

溜管本体1由多段单节管体101组成，各个单节管体的重量大幅度降低，损坏后维修、更换方便，当某一位置发生破损时，只需要更换相对应的单节管体101即可实现，提高维修效率，提高溜管本体的整体利用率。

所述最下端单节管体101的下端设有封盖8，封盖8靠近单节管体101的一侧设有连接螺杆9，连接螺杆9穿过法兰10上的孔后通过螺母固定。

当溜管本体1浇筑需要移动位置时，只需要将封盖8固定在最下端的单节管体101的下端管口，即可防止移位过程中残留在溜管内的混凝土掉落到建筑物其他构件上，操作简单方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。