一种预拌砂浆专用混合系统的制作方法

本实用新型涉及一种预拌砂浆专用混合系统，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。预拌砂浆具有健康环保、质量稳定、节能舒适等优点。

预拌砂浆在生产后以袋装和散装方式送到工地，施工时按照规定的比例加水搅拌均匀后使用。其中，在以散装方式运输预拌砂浆的过程中，如采用储罐车或运输车进行大规模运输，由于重力的作用，会导致大部分沙子集中在预拌砂浆的底部，这导致刚出料时是沙子的比重大于预拌砂浆中沙子的配合比，也就是说，刚出料时沙子的含量超标，这易导致搅拌出来的砂浆前后质量无法统一，不符合工程质量要求。同时，将预拌砂浆出料到强制式搅拌机中进行搅拌的过程中，易产生大量粉尘污染空气。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种预拌砂浆专用混合系统，具体技术方案如下：

一种预拌砂浆专用混合系统，包括旋转料斗、机筒、位于机筒下方的搬运车、安装在搬运车上方的强制式搅拌机，所述旋转料斗包括倒锥形料斗筒，所述机筒包括圆筒体和倒锥状锥筒，所述圆筒体的下端与锥筒的大端连通，所述锥筒的下方设置有排料管，所述排料管的上端与锥筒的小端连通，所述排料管的中部设置有排料阀，所述料斗筒的大端设置在圆筒体的上方，所述料斗筒的小端设置在圆筒体的内部；所述圆筒体的内部还设置有圆锥形第一挡块，所述第一挡块与圆筒体的内壁之间设置有间隙，所述第一挡块与圆筒体的内壁之间固设有多根连杆，所述第一挡块的下方设置有倒圆锥形第二挡块，所述第二挡块的底面与第一挡块的底面连接为一体，所述第二挡块与锥筒的内壁之间设置有间隙，所述锥筒的内壁还设置有振动包层；所述强制式搅拌机包括铁槽和设置在铁槽内部的搅拌桨，所述铁槽的上方设置有防尘罩，所述排料管的下端与防尘罩的内腔连通，所述防尘罩的下端固设有折叠管，所述折叠管的上端与防尘罩的内腔连通，所述折叠管的下端固设有圆环状永磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述振动包层包括锥管状薄膜层，所述薄膜层与锥筒的内壁之间设置有间隙，所述薄膜层的小端与锥筒小端的内壁密封连接，所述薄膜层的大端与圆筒体的内壁密封连接，所述薄膜层与锥筒之间设置有多个长条状铁网，所述铁网与薄膜层固定连接，所述铁网与锥筒的内壁之间设置有多个弹簧，所述弹簧的一端与铁网固定连接，所述弹簧的另一端与锥筒的内壁固定连接，所述锥筒的外壁固设有电磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述料斗筒的内壁固设有多个凸筋，所述凸筋的一端延伸至料斗筒的大端，所述凸筋的另一端延伸至料斗筒的小端。

作为上述技术方案的改进，所述铁槽的外侧壁为圆柱面，所述铁槽的内侧壁为圆柱面；所述永磁铁的外径小于或等于铁槽的外径，所述永磁铁的内径大于或等于铁槽的内径。

作为上述技术方案的改进，所述第二挡块的中轴线与第一挡块的中轴线共线，所述第二挡块底面的直径等于第一挡块底面的直径。

作为上述技术方案的改进，所述第二挡块的锥角等于锥筒内壁的锥角，所述第一挡块的锥角大于第二挡块的锥角。

本实用新型所述预拌砂浆专用混合系统通过旋转料斗、机筒、第一挡块、第二挡块以及振动包层的共同作用下，使得出料的预拌砂浆中沙子与粉料之间的混合比接近预拌砂浆的配合比，有效解决预拌砂浆的离析现象，保证混合砂浆的质量；利用防尘罩、折叠管、永磁铁与强制式搅拌机配合，避免在出料时发生粉尘外溢，降低粉尘污染，实施效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述预拌砂浆专用混合系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述振动包层的结构示意图；

图3为本实用新型所述防尘罩、折叠管、永磁铁、强制式搅拌机的连接示意图；

图4为本实用新型所述料斗筒的结构示意图(俯视状态)；

图5为本实用新型所述散热翅片与锥筒的连接示意图；

图6为本实用新型所述旋转料斗的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、3所示，所述预拌砂浆专用混合系统，包括旋转料斗10、机筒、位于机筒下方的搬运车50、安装在搬运车50上方的强制式搅拌机60，所述旋转料斗10包括倒锥形料斗筒11，所述机筒包括圆筒体21和倒锥状锥筒22，所述圆筒体21的下端与锥筒22的大端连通，所述锥筒22的下方设置有排料管26，所述排料管26的上端与锥筒22的小端连通，所述排料管26的中部设置有排料阀261，所述料斗筒11的大端设置在圆筒体21的上方，所述料斗筒11的小端设置在圆筒体21的内部；所述圆筒体21的内部还设置有圆锥形第一挡块23，所述第一挡块23与圆筒体21的内壁之间设置有间隙，所述第一挡块23与圆筒体21的内壁之间固设有多根连杆25，即连杆25的一端与第一挡块23固定连接，所述连杆25的另一端与圆筒体21的内壁固定连接，所述第一挡块23的下方设置有倒圆锥形第二挡块24，所述第二挡块24的底面与第一挡块23的底面连接为一体，所述第二挡块24设置在机筒的内部，所述第二挡块24与锥筒22的内壁之间设置有间隙，所述锥筒22的内壁还设置有振动包层30；所述强制式搅拌机60包括铁槽61和设置在铁槽61内部的搅拌桨62，所述铁槽61的上方设置有防尘罩70，所述排料管26的下端与防尘罩70的内腔连通，即所述防尘罩70的顶部设置有与排料管26相适配的安装孔，所述排料管26的下端设置在防尘罩70的内部，所述排料管26的侧壁与安装孔的孔壁密封连接，所述防尘罩70的下端固设有折叠管71，所述折叠管71的上端与防尘罩70的内腔连通，所述折叠管71的下端固设有圆环状永磁铁72。所述第二挡块24的锥角等于锥筒22内壁的锥角，所述第一挡块23的锥角大于第二挡块24的锥角。

以散装方式运输的预拌砂浆称为初始砂浆，初始砂浆倒入到料斗筒11内部，所述料斗筒11能够以15～50r/min的转速进行旋转作业，由于沙子的比重大，料斗筒11旋转过程产生的离心力对沙子的影响小，这使得沙子落在圆筒体21内部靠近中间的区域；由于粉料的比重小，料斗筒11旋转过程产生的离心力对粉料的影响大，这使得大部分粉料落到圆筒体21内部靠近边缘的区域；也就是说，旋转料斗10配合机筒和第一挡块23、第二挡块24能够对初始砂浆中沙子与粉料的混合比进行再分配，从而降低其与配合比之间的误差，所述配合比为预拌砂浆中沙子与粉料之间的重量比。由于圆锥状第一挡块23的存在，第一挡块23与圆筒体21的内壁之间的间隙越向下越小，这使得初始砂浆从第一挡块23与圆筒体21的内壁之间的间隙处往下落，由于振动包层30与第二挡块24之间的间隙不超过10cm，最先下落的砂子会在该间隙处的流速迅速降低，水泥等其他粉料会接着落下与沙子一同下落，有利于提高出料的均匀性。其中，可通过调整料斗筒11转速的方式来纠正排料管26下端排出物料中沙子与粉料的混合比。

从排料管26下端排出的物料会落到强制式搅拌机60中的铁槽61内部。为防止粉料飞溅产生污染以及产生误差，由于所述铁槽61的外侧壁为圆柱面，所述铁槽61的内侧壁为圆柱面；所述永磁铁72的外径小于或等于铁槽61的外径，所述永磁铁72的内径大于或等于铁槽61的内径；可将永磁铁72放置在铁槽61的顶端，永磁铁72会紧紧吸附住铁槽61的顶端，此时，防尘罩70、折叠管71、以及铁槽61构成一个封闭的空间，这能够避免粉料四处飞溅造成空气被污染。待铁槽61内部的物料落到一定程度后，关闭排料阀261，将永磁铁72与铁槽61的顶端分离，然后利用搬运车50将强制式搅拌机60搬运到地磅处承重，最后按照规定的比例向铁槽61内部加水，通过搅拌桨62将铁槽61内部物料搅拌均匀得到砂浆。其中，所述折叠管71还可使用塑料软管替代，该塑料软管的管厚可设计成小于或等于1mm，这使得该塑料软管易弯曲、收叠，方便使用。

所述振动包层30能够产生振动，这不但有利于对振动包层30与第二挡块24之间的沙子与粉料进一步混合，而且还避免在该处发生堵料；如图1、2所示，所述振动包层30包括锥管状薄膜层31，所述薄膜层31与第二挡块24之间设置有间隙，所述薄膜层31与锥筒22的内壁之间设置有间隙，所述薄膜层31的小端与锥筒22小端的内壁密封连接，所述薄膜层31的大端与圆筒体21的内壁密封连接，所述薄膜层31与锥筒22之间设置有多个长条状铁网32，所述铁网32倾斜设置在薄膜层31与锥筒22之间且对称分布在薄膜层31的外部，所述铁网32与薄膜层31固定连接，所述铁网32与锥筒22的内壁之间设置有多个弹簧33，所述弹簧33的一端与铁网32固定连接，所述弹簧33的另一端与锥筒22的内壁固定连接，所述锥筒22的外壁固设有电磁铁34。

给电磁铁34间歇式通电，可按照通电1～2秒、断电2～3秒、通电1～2秒…的方式，当电磁铁34通电产生磁力，该磁力会吸附铁网32从而使得弹簧33被压缩；当电磁铁34断电失去磁力，被压缩的弹簧33会推动铁网32和薄膜层31恢复原位；也就是说，所述薄膜层31会不断的振动，能够避免发生堵料。粉料和沙子在薄膜层31处不会发生粘结，铁网32能够弯曲从而不影响薄膜层31的自由振动。其中，所述薄膜层31与锥筒22的内壁之间会构成封闭的腔室，为保证薄膜层31能够自由振动，在锥筒22的侧壁设置有与腔室相连通的气孔。为避免电磁铁34产生的磁力影响弹簧33的作业，所述弹簧33由非铁磁材料制成，如可采用弹性优良的铍青铜制成。所述薄膜层31可采用尼龙制成。

由于薄膜层31在不断的振动，其与粉料以及沙子之间的摩擦会产生热量，为提高散热效果，进一步地，如图5所示，所述锥筒22的外壁还固设有多个散热翅片28。

进一步地，如图4所示，所述料斗筒11的内壁固设有多个凸筋111，所述凸筋111的一端延伸至料斗筒11的大端，所述凸筋111的另一端延伸至料斗筒11的小端。所述料斗筒11在旋转时，凸筋111的存在，有利于料斗筒11带动料斗筒11内部的初始砂浆进行旋转。

进一步地，为避免第二挡块24底面的直径过大造成第二挡块24与第一挡块23连接处发生堵料，所述第二挡块24的中轴线与第一挡块23的中轴线共线，所述第二挡块24底面的直径等于第一挡块23底面的直径。

进一步地，为给搬运车50、强制式搅拌机60预留空间，所述机筒的底部固设有多根支撑脚27。

在所述旋转料斗10中，所述料斗筒11进行旋转作业是现有设计，不是本实用新型保护的重点，例如其可通过如下设计实现：如图6所示，在圆筒体21的外部固设有低速电机80，所述低速电机80的转子端部固设有齿轮81，所述料斗筒11的外部套设有竖管85，竖管85的上端与料斗筒11的外部焊接固定，在圆筒体21的上端设置有轴承83，轴承83的外圈与圆筒体21的内壁焊接固定，竖管85的下端与轴承83的内圈固定，如此，所述竖管85与圆筒体21之间完成转动连接；在竖管85的外部固设有与齿轮81外啮合的齿圈82，如此，当低速电机80的转子转动时，通过齿轮81、齿圈82和竖管85的作用，所述料斗筒11也随之进行旋转作业。

由于采用轴承83、竖管85配合，使得料斗筒11与圆筒体21之间转动连接，料斗筒11与圆筒体21之间密封性好，使得机筒内部的粉料不会外溢到空气中。为防止料斗筒11内部的粉料外溢到空气中，可采用封盖来盖住料斗筒11的大端。

在上述实施例中，采用预拌砂浆专用混合系统制得的砂浆，其混合比与预拌砂浆的配合比之间的误差值不超过7％。而不采用预拌砂浆专用混合系统，将第一批和最后一批初始砂浆直接搅拌得到的对照砂浆，对照砂浆的混合比与预拌砂浆的配合比之间的误差值超过23％，也就是说，所述预拌砂浆专用混合系统有效解决预拌砂浆的离析现象。所述混合比即沙子与粉料之间的重量比。所述预拌砂浆的配合比是指，预拌砂浆中沙子的配方量与粉料的配方量之间的比值。所述误差值为混合比与配合比之差的绝对值除以配合比得到的百分数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。