一种用于建筑的钢筋桁架楼承板的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋桁架楼承板，具体是一种用于建筑的钢筋桁架楼承板。

背景技术：

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。

现有的钢筋桁架楼承板不能很好的进行相互连接，没有良好的隔热保温作用。因此，本领域技术人员提供了一种用于建筑的钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑的钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于建筑的钢筋桁架楼承板，包括底模、竖向支撑钢筋、上弦钢筋、腰筋、水平筋、下弦钢筋，所述腰筋、竖向支撑钢筋均焊接在底模上端，所述上弦钢筋焊接在竖向支撑钢筋上端，所述水平筋焊接在竖向支撑钢筋的一侧，所述下弦钢筋焊接在水平筋上端并与腰筋连接，所述底模一侧焊接有一号衔接底模，所述一号衔接底模下端焊接有衔接球，所述衔接球内部开设有矩形槽，所述矩形槽中心焊接有连接块，所述连接块两侧均焊接有压缩弹簧，两所述压缩弹簧一端焊接有抵压块，所述底模另一侧焊接有二号衔接底模，所述二号衔接底模上端开设有球槽，所述底模上表面覆盖有岩棉板，所述岩棉板内部贯穿有支撑杆，所述岩棉板上表面设置有支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆一端焊接有底模，所述支撑杆另一端焊接有支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球槽内壁两侧均开设有凹槽，所述球槽与衔接球体形相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述岩棉板外表面套设有塑料薄膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上弦钢筋之间的行间距均为195cm，所述上弦钢筋与一号衔接底模的间距为100cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计有衔接球、矩形槽、压缩弹簧、抵压块、二号衔接底模、球槽、衔接球卡接在球槽中，从而矩形槽中的压缩弹簧将会受力产生形变，从而向内进行伸缩并带动其抵压块进行移动，抵压块将会与其球槽进行摩擦，当衔接球完全按压入球槽中时，抵压块将会卡接入凹槽中，从而进行良好的固定。

2、通过设计有岩棉板、底模、支撑杆、支撑板，当混凝土浇筑时，支撑板通过支撑杆与底模的连接从而起到支撑作用，避免了岩棉板受到混凝土的重力产生变形，从而避免了混凝土浇筑面厚度不一产生的不利影响，岩棉板起到了保温隔热的良好效果。

附图说明

图1为一种用于建筑的钢筋桁架楼承板的结构示意图。

图2为一种用于建筑的钢筋桁架楼承板中图1中A处的放大图。

图3为一种用于建筑的钢筋桁架楼承板中图1中B处的放大图。

图中：1-底模、2-岩棉板、3-支撑杆、4-支撑板、5-竖向支撑钢筋、6-上弦钢筋、7-腰筋、8-水平筋、9-下弦钢筋、10-一号衔接底模、11-衔接球、12-矩形槽、13-压缩弹簧、14-抵压块、15-二号衔接底模、16-球槽、17-连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于建筑的钢筋桁架楼承板，包括底模1、竖向支撑钢筋5、上弦钢筋6、腰筋7、水平筋8、下弦钢筋9，所述腰筋7、竖向支撑钢筋5均焊接在底模1上端，所述上弦钢筋6焊接在竖向支撑钢筋5上端，所述水平筋8焊接在竖向支撑钢筋5的一侧，所述下弦钢筋9焊接在水平筋8上端并与腰筋7连接，所述底模1一侧焊接有一号衔接底模10，所述一号衔接底模10下端焊接有衔接球11，所述衔接球11内部开设有矩形槽12，所述矩形槽12中心焊接有连接块17，所述连接块17两侧均焊接有压缩弹簧13，两所述压缩弹簧13一端焊接有抵压块14，所述底模1另一侧焊接有二号衔接底模15，所述二号衔接底模15上端开设有球槽16，所述底模1上表面覆盖有岩棉板2，所述岩棉板2内部贯穿有支撑杆3，所述岩棉板2上表面设置有支撑板4。

所述支撑杆3一端焊接有底模1，所述支撑杆3另一端焊接有支撑板4。

所述球槽16内壁两侧均开设有凹槽，所述球槽16与衔接球11体形相等。

所述岩棉板2外表面套设有塑料薄膜。

所述上弦钢筋6之间的行间距均为195cm，所述上弦钢筋6与一号衔接底模10的间距为100cm。

本实用新型的工作原理是：

钢筋桁架楼承板，需要预先预订好尺寸，当施工人员在安装钢筋桁架楼承板时，可将其底模1放置在承托支架上，再通过将衔接球11卡接在球槽16中，从而矩形槽12中的压缩弹簧13将会受力产生形变，从而向内进行伸缩并带动其抵压块14进行移动，抵压块14将会与其球槽16进行摩擦，当衔接球11完全按压入球槽16中时，抵压块14将会卡接入凹槽中，从而产生固定，一号衔接底模10将会与二号衔接底模15进行连接，当混凝土浇筑时，支撑板4通过支撑杆3与底模1的连接从而起到支撑作用，避免了岩棉板2受到混凝土的重力产生变形，从而避免了混凝土浇筑面厚度不一产生的不利影响，岩棉板2起到了保温隔热的良好效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。