分节吊装的钢结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种分节吊装的钢结构。

背景技术：

目前在建筑施工中，常使用逆作法施工要求，地下室施工首先将负一层土方开挖，然后在负一层浇筑砼垫层平台进行挖孔桩施工，桩基完成后再进行地下室中间支承柱安装。因此，钢管柱安装时要先将钢构件卸运到负一层指定位置堆放，然后大吊机要下到负一层作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现场环境狭窄，运输钢结构的空间不足，大吊机无法开到地下层。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少地面负载的分节吊装的钢结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分节吊装的钢结构，包括约束钢柱和桩井，所述约束钢柱包括上段钢管和下段钢管，所述下段钢管底部设有底板，所述桩井底面设有定位器，所述下段钢管安装在定位器上，所述桩井内壁上与下段钢管间设有固定件，所述上段钢管下端和下段钢管上端的连接处设有约束件，所述桩井内壁设有操作平台。

通过采用上述技术方案，将约束钢柱分节，方便运输和吊装，在安装时仅通过小车即可搬运，无需大型吊机现场作业，减少地面的承重。定位器能使钢管准确定位，在桩井内壁和钢管间撑有固定件保持钢管的垂直度，连接处的约束件防止在后续回填桩井施工时上下段钢管错位，桩井内壁设置操作平台，能够提供合理的空间给施工人员作业。

本实用新型进一步设置为：所述定位器包括螺母、定位件和锚栓，所述锚栓底端固定于桩井底部，所述锚栓的端部和螺母通过螺纹连接，所述锚栓的端部穿过定位件，所述螺母与定位件的下表面抵触。

通过采用上述技术方案，锚栓下端埋入桩井底部，锚栓上端与螺母和定位件连接，形成整体的定位件，通过旋动螺母的位置，调整定位器。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括位于中心的凸起部以及与凸起部连接的支撑部，所述底板中心设有与凸起部配合的通孔。

通过采用上述技术方案，定位件能够支撑和定位钢管柱，底板上的通孔与定位件的凸起部配合，方便施工者作业。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部由若干定位杆圆周排列固定而成，所述支撑部包括若干与定位杆固定的连接杆。

通过采用上述技术方案，若干定位杆呈圆周排列固定，使定位器结构更加稳固，若干与定位杆一端固定的连接杆，为钢柱提供一个支撑座，定位杆和连接杆均沿圆周方向固定，受力更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括外伸缩杆、内伸缩杆和定位销，所述内伸缩杆一端在外伸缩杆内部，所述外伸缩杆的上部设有定位孔，所述内伸缩杆上部均匀分布若干与定位孔大小一致的连接孔，所述定位销穿过定位孔和连接孔。

通过采用上述技术方案，连接孔和定位孔相匹配，同时定位销穿过两孔使内外伸缩杆固定连接，通过连接杆的伸长和缩短，能够定位不同直径的钢管。

本实用新型进一步设置为：所述约束件包括上环板和下环板，所述上环板底端设有加强板，所述加强板的底端连接于下环板顶端，所述加强板沿圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，约束件能够确保上段钢管和下段钢管始终准确连接，避免在回填桩井时发生错位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过对钢结构的分节，不需要大吊机作业，能够减少地面的负载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的定位件结构视图。

图中，1、上段钢管；2、上环板；3、下环板；4、加强板；5、下段钢管；6、定位杆；7、锚栓；8、螺母；9、通孔；10、内伸缩杆；11、外伸缩杆；12、底板；13、约束钢柱；14、约束件；15、定位销；16、桩井；17、固定件；18、操作平台；19、定位件；20、定位器、21、连接杆、22、连接孔；23、定位孔；24、凸起部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图 3，为本实用新型公开的一种分节吊装的钢结构，包括约束钢柱13和桩井16。桩井16底部设有定位器20，定位器20包括螺母8、定位件19和锚栓7。锚栓7下端固定于桩井16的底部，锚栓7上端依次穿过螺母8和定位件19，通过旋转螺母8，调整定位件19的高度，保证定位件19呈水平状态。定位件19包括位于中心的凸起部24以及与凸起部24连接的支撑部，凸起部24由若干定位杆6圆周排列固定而成，支撑部包括若干与定位杆6固定的连接杆21，若干定位杆6呈圆周排列固定，使定位件19结构更加稳固，若干与定位杆6一端固定的连接杆21，为钢柱提供一个支撑座，定位杆6和连接杆21均沿圆周方向固定，受力更均匀。连接杆21包括外伸缩杆11、内伸缩杆10和定位销15。外伸缩杆11的上部设有定位孔23，内伸缩杆10上部均匀分布若干与定位孔23大小一致的连接孔22，定位销15穿过两孔使内伸缩杆10和外伸缩杆11相连接，内伸缩杆10一端在外伸缩杆11内部，连接杆21通过拉伸能定位不同直径的约束钢柱13。

约束钢柱13包括上段钢管1和下段钢管5，下段钢管5底部固定有底板12，底板12的中心设有与凸起部24配合的通孔9，将下段钢管5吊入桩井16中，下段钢管5放在定位器20顶部，通过连接杆6穿设于底板12上的通孔9，对钢管进行精准定位。及时用固定件17撑在桩井16内壁和下段钢管5之间，保持下段钢管5的准确位置。确认无误后，在上段钢管1吊装前先把下段钢管5浇筑混凝土及回填桩井16。

在桩井16内壁上设有操作平台18，操作平台18位于下段钢管5的上端。进行上段钢管1的吊装，施工人员在操作平台18上，扶住上段钢管1的下端，慢慢对准下段钢管5，最后通过焊接固定。在上段钢管1和下段钢管5的连接处设有约束件14，约束件14包括上环板2、下环板3和加强板4，约束件14焊接固定于连接处，保证上端钢管和下段钢管5在施工过程中准确接合，避免在回填桩井16过程中发生错位。

本实施例的实施原理为：将约束钢柱13分节吊装，下段钢管5底部固定有底板12，底板12的中心设有与凸起部24配合的通孔9，在桩井16底部先放入定位器20，定位器20包括螺母8、定位件19和锚栓7。锚栓7底端固定于桩井16底部，锚栓7的端部和螺母8通过螺纹连接，锚栓7的端部穿过定位件19，螺母8与定位件19的下表面抵触。通过旋转螺母8，调整定位件19的高度。所述定位件19包括位于中心的凸起部24以及与凸起部24连接的支撑部，所述凸起部24由若干定位杆6圆周排列固定而成，所述支撑部包括若干与定位杆6固定的连接杆21。连接杆21包括外伸缩杆11、内伸缩杆10和定位销15。外伸缩杆11的上部设有定位孔23，内伸缩杆10上部均匀分布若干与定位孔23大小一致的连接孔22，内伸缩杆10和外伸缩杆11通过定位销15相连接。将下段钢管5吊入桩井16中，放在定位器20顶部，使底板12抵接于连接杆21上表面，使凸起部24穿过通孔9，及时用固定件17撑在桩径内壁和下段钢管5之间，保持准确的位置。此时需要将回填桩井16再将上段钢管1吊装，施工人员需要在操作平台18上配合，将上下段钢管5准确对接，焊接固定，最后在衔接处焊接约束件14，约束件14包括上环板2、下环板3和加强板4，约束件14焊接固定于连接处，保证上端钢管和下段钢管5在施工过程中准确接合，避免在回填桩井16过程中发生错位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。