用于混凝土预制板的拉毛机的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制板生产技术领域，尤其涉及一种混凝土预制板的拉毛机。

背景技术：

建筑施工中经常使用混凝土预制板，为了加强混凝土预制板与浇注混凝土的结合力，通常需要在混凝土预制板的表面进行拉毛处理，以增加混凝土预制板表面的粗糙度。现有技术中的拉毛机，将刀片穿设在一根通轴上，通轴的一端插入支撑架的安装孔内，通轴的另一端支撑在另一支撑架的半圆孔内，然后通过一半圆轴瓦锁紧。由于刀片在拉毛过程中承受各种阻力，比如较硬的混凝土对刀片形成的较大阻力，形成以刀片与通轴的配合处为支点的弯矩，轴瓦承受弯矩，因此轴瓦使用一段时间后容易松动卡不紧。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种安装可靠性高的用于混凝土预制板的拉毛机。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供一种用于混凝土预制板的拉毛机，所述拉毛机包括两间隔设置的支撑架、转轴、多个连接件、主轴以及多组拉毛刀片，所述转轴的两端分别与对应的所述支撑架转动连接；多个所述连接件的一端与所述转轴固定连接，且多个所述连接件沿所述转轴的轴向间隔布置，每一所述连接件的远离所述转轴的一端形成有轴孔；所述主轴穿设于每一所述连接件的所述轴孔内；每组所述拉毛刀片包括多个拉毛刀片，相邻两所述连接件之间的所述主轴上穿设一组所述拉毛刀片。

进一步地，所述拉毛机包括两止挡件，两所述止挡件固定安装于沿所述主轴轴向最外侧的两所述连接件上，所述止挡件位于所述连接件的背离所述拉毛刀片的一侧。

进一步地，所述止挡件呈平底盖状，所述止挡件罩设于对应的所述连接件的所述轴孔周围，所述止挡件与所述连接件螺钉连接。

进一步地，所述拉毛机包括多个套设于所述主轴上的隔套，相邻两所述拉毛刀片之间设置有所述隔套，所述隔套的材质为聚氨酯。

进一步地，所述转轴包括矩形柱体段以及位于所述矩形柱体段两端的圆筒段；所述连接件呈矩形柱体结构，所述连接件的一端与所述矩形柱体段的侧面焊接。

进一步地，沿所述主轴轴向最外侧的两所述连接件夹设于所述矩形柱体段和对应的圆筒段之间，所述矩形柱体段与所述连接件的一侧面焊接，所述圆筒段的一端与所述连接件的另一侧面焊接。

进一步地，所述拉毛机包括短轴以及轴套；所述支撑架上形成有贯穿孔，所述轴套嵌设于所述贯穿孔内且与所述支撑架焊接；所述短轴的一端形成有止挡凸缘，所述短轴穿过所述轴套后插入所述圆筒段内，所述止挡凸缘抵接于所述轴套的外侧。

进一步地，所述拉毛机包括调节螺钉；所述圆筒段的周壁上形成有调节孔，所述调节螺钉穿过所述调节孔且所述调节螺钉的底端抵接于所述短轴的外表面。

进一步地，所述拉毛机还包括驱动机构，所述驱动机构与所述转轴驱动连接以驱动所述转轴转动。

本实用新型实施例的拉毛机，由于主轴的两端部均穿设于连接件的轴孔中，极大地提升了主轴和拉毛刀片配合处的安装可靠性；再者主轴穿设于多个连接件中加强了主轴结构的刚度和强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的拉毛机的结构示意图；

图2为图1所示拉毛机的正视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图。

附图标记说明

支撑架10；转轴20；矩形柱体段201；圆筒段202；轴套21；止挡凸缘210；短轴22；调节螺钉23；连接件30；主轴40；止挡件41；拉毛刀片50；隔套60；驱动机构70

具体实施方式

本实用新型实施例中使用的方位词“内”、“外”是针对拉毛机本身结构而言。

本实用新型实施例的一方面提供一种用于混凝土预制板的拉毛机，请参阅图1，拉毛机包括两间隔设置的支撑架10、转轴20、多个连接件30、主轴40、多个隔套60、多组拉毛刀片50、两止挡件41以及驱动机构70；转轴20的两端分别与对应的支撑架10转动连接；多个连接件30的一端与转轴20固定连接，例如焊接，且多个连接件30沿转轴20的轴向间隔布置，每一连接件30的远离转轴20的一端形成有轴孔(图未示)；主轴40穿设于每一连接件30的轴孔内；每组拉毛刀片50包括多个拉毛刀片50，相邻两连接件30之间的主轴40上穿设一组拉毛刀片50。

本实用新型实施例的拉毛机，由于主轴40的两端部均穿设于连接件30的轴孔中，极大地提升了主轴40和拉毛刀片50配合处的安装可靠性；再者主轴40穿设于多个连接件30中加强了主轴40结构的刚度和强度。

多个连接件30与转轴20可以是一体成型结构，也可以是焊接成一体的结构。本实施例中，连接件30呈矩形柱体结构，柱形柱体结构的一端与转轴20焊接。矩形柱体结构的抗弯模量大，具有较好的抗弯性能，以能够可靠地悬臂支撑拉毛刀片50和主轴40的重量。

转轴20可以是一根一体成型的通轴，也可以是由多段轴焊接而成。主轴40可以是整体呈圆柱型，也可以是由多段截面不同的部分焊接而成。请参阅图1，本实施例中，主轴40包括矩形柱体段201以及位于矩形柱体段201两端的圆筒段202。连接件30的一端与矩形柱体段201焊接，由于连接件30的端部呈矩形状，连接件30与矩形柱体段201为平面接触，无需特别加工接触面即可进行可靠的焊接，如此能够极大地简化生产工序，提升生产效率。

为了加强矩形柱体段201和圆筒段202之间的连接强度，本实施例中，位于轴向外侧的两连接件30均夹设在对应的矩形柱体段201和圆筒段202之间，矩形柱体段201焊接于连接件30的轴向一侧，圆筒段202焊接于连接件30的轴向另一侧，由于连接件30的两侧面呈平面，因此能够增加焊接面积，加强焊接强度，提升连接可靠性。

为了便于转轴20与支撑架10的连接，请参阅图3和图4，拉毛机包括两短轴22、调节螺钉23以及轴套21。两支撑架10上均形成有贯穿孔(图未示)，轴套21嵌入贯穿孔中且与支撑架10焊接连接；短轴22的一端形成有止挡凸缘210，短轴22穿过轴套21后插入圆筒段202内，止挡凸缘210抵接于轴套21的外侧。进一步，圆筒段202的周壁上形成有调节孔(图未示)，调节螺钉23穿过调节孔且调节螺钉23的底端抵接于短轴22的外表面，如此，短轴22与转轴20可以同步转动。

请参阅图2，隔套60套设于主轴40上，每相邻两拉毛刀片50之间设置一隔套60，即隔套60和拉毛刀片50交替设置，隔套60可以保证相邻两拉毛刀片50之间的间距，防止拉毛刀片50轴向窜动。本实施例中，隔套60采用聚氨酯材质，能有效地减轻主轴40承受的重量，改善主轴40的受力条件，同时，由于聚氨酯原材料比钢材便宜，因此，采用聚氨酯材质的隔套60还能极大地降低生产成本，经济实用。

为防止主轴40轴向窜动，最外侧的两连接件30上设置有上述的止挡件41，止挡件41位于连接件30的背离拉毛刀片50的一侧。本实施例中，请参阅图1，止挡件41呈平底盖状，止挡件41罩设于连接件30的轴孔周围，止挡件41与连接件30螺钉连接。

请参阅图1和图2，驱动机构70与转轴20驱动连接以驱动转轴20转动。转轴20转动可改变主轴40的高度位置，因此能够调节刀片的离地高度，即能够根据混凝土预制板的厚度调节拉毛刀片50的离地高度，提升拉毛刀片50的受力稳定性，使得拉毛刀片50能够在混凝土预制板上拉出基本相同深度的沟槽，保证拉毛质量。

本实用新型实施例拉毛机的装配方法包括如下步骤：

S1：将支撑架10、转轴20以及连接件30组装完毕，也就是说，先将支撑架10、转轴20以及连接件30形成一个整体。

S2：将主轴40的第一端沿转轴20轴向的一端穿过第一个连接件30的轴孔；需要说明的是，如果主轴40从转轴20轴向的第一端开始穿插，则第一个连接件30位于转轴20的第一端的第一个；所述主轴40从转轴20轴向的第二端开始穿插，则第一个连接件30位于转轴20的第二端的第二个。主轴40穿过第一个连接件30的轴孔后，主轴40的第一端的端部位于第一个连接件30和相邻的下一个连接件30之间。

S3：将一组拉毛刀片50套设于主轴40上，其中，在相邻两拉毛刀片50之间穿设一隔套60；该步骤中，拉毛刀片50和隔套60一个一个地交替套接在主轴40上，拉毛刀片50和隔套60的数量控制在能够塞满位于相邻两个连接件30之间的主轴40，相邻两连接件30之间的数个拉毛刀片50为一组拉毛刀片50。

S4：将主轴40的第一端继续沿转轴20轴向移动，使得主轴40的第一端穿过下一个连接件30的轴孔，重复步骤S3；也就是说，每穿插完上一个相邻两连接件30之间的拉毛刀片50和隔套60后，主轴40进入下一个相邻两连接件30之间，此后继续穿插拉毛刀片50和隔套60。

S5：循环步骤S4，直至主轴40的第一端穿过最后一个连接件30的轴孔；

S6：在第一个连接件30的轴孔外侧和最后一个连接件30的轴孔外侧分别安装止挡件41。

本实用新型实施例的拉毛机，拉毛刀片50安装方便、主轴40安装牢靠、可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。