一种基于模块化的加强型型材结构的制作方法

本实用新型属于型材结构技术领域，具体涉及一种基于模块化的加强型型材结构。

背景技术：

型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。对于一些模块化的塑胶产品，需要以型材为骨架，再配合塑胶模块形成一个稳固的结构。现有技术中，塑胶模块与型材之间的装配不方便、操作困难，并且型材与塑胶模块的连接安装稳定性较差，塑胶模块容易发生松动掉落的现象，此外，型材的抗压能力差，在承受一定压力时型材容易变形。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种基于模块化的加强型型材结构，其抗压能力强，能够有效的解决金属型材主体受压变形的问题，通过其组装后的产品结构更加稳定。

本实用新型所采用的技术方案为：一种基于模块化的加强型型材结构，包括管状的金属型材主体，所述金属型材主体上安装有短连接件，短连接件上装配有塑胶模块主体。所述金属型材主体的内层包括多个呈环状分布的加强体，金属型材主体的外层包括多个呈环状分布的外支撑体，且相邻加强体之间通过一外支撑体连接。

作为优选方式，所述外支撑体与两加强体之间形成一插接槽。

作为优选方式，所述短连接件包括设置在金属型材主体端面上的插接板，插接板的一端面设有与所述插接槽适配的定位筋，插接板的另一端面上设有第一连接卡柱，第一连接卡柱与所述塑胶模块主体连接。

作为优选方式，所述加强体上设有内螺纹孔，内螺纹孔适配有沉头螺丝，插接板与加强体通过沉头螺丝连接。

作为优选方式，所述外支撑体包括两立条和一外条，两立条和一外条相互连接成π形结构，且两立条分别与两加强体连接，两立条的外侧面与外条形成一滑轨。

作为优选方式，所述短连接件包括设置在金属型材主体侧面上的连接板，连接板的一端面设有与所述滑轨相配合的轨道槽，连接板的另一端面设有第二连接卡柱，第二连接卡柱与所述塑胶模块主体连接。

作为优选方式，所述轨道槽的外侧设有加强筋。

作为优选方式，所述金属型材主体端面上设有多边形固定板，多边形固定板塑胶模块主体相配合，且多边形固定板与加强体通过沉头螺丝连接。

作为优选方式，所述金属型材主体的端面上设有锁墙板，锁墙板与加强体通过沉头螺丝连接。

作为优选方式，所述金属型材主体的内层包括四个呈环状分布的加强体。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的金属型材主体上安装有短连接件，短连接件上装配有塑胶模块主体。短连接件可以连接在金属型材主体的侧面或者端面上，方便进行模块化组装。金属型材主体的内层包括多个呈环状分布的加强体，金属型材主体的外层包括多个呈环状分布的外支撑体，且相邻加强体之间通过一外支撑体连接。本实用新型的金属型材主体具有多个加强体和外支撑体，相邻加强体之间通过一外支撑体连接，能够增强金属型材主体的抗压能力，有效的解决金属型材主体受压变形的问题。塑胶模块主体通过短连接件安装在金属型材主体上，使组装后的产品结构更加稳定。

2、本实用新型的外支撑体与两加强体之间形成一插接槽，短连接件包括设置在金属型材主体端面上的插接板，插接板的一端面设有与插接槽适配的定位筋，插接板上的定位筋插入插接槽中，从而将插接板安装在金属型材主体的端面上。插接板的另一端面上设有第一连接卡柱，第一连接卡柱与塑胶模块主体连接。通过第一连接卡柱，塑胶模块主体可以方便的组装在金属型材主体的端部。

3、本实用新型的短连接件包括设置在金属型材主体侧面上的连接板，连接板的一端面设有与滑轨相配合的轨道槽，连接板的另一端面设有第二连接卡柱，第二连接卡柱与塑胶模块主体连接。连接板的轨道槽与滑轨相配合，从而将塑胶模块主体安装在金属型材主体的侧面上。

4、本实用新型的轨道槽的外侧设有加强筋，加强筋可防止轨道槽发生变形，避免连接板从轨道上掉落，造成塑胶模块主体的松动。

5、本实用新型的金属型材主体端面上设有多边形固定板，多边形固定板与塑胶模块主体相配合，且多边形固定板与加强体通过沉头螺丝连接。多边形固定板与塑胶模块主体的端面相互配合并对塑胶模块主体提供支撑作用，防止塑胶模块主体从金属型材主体上松脱，提高了整体结构的牢靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材结构的第一种实施例的组装结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材结构的第一种实施例的拆分结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材结构的第一种实施例中锁墙板的结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材结构的第二种实施例的组装结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型型材结构的第二种实施例的拆分结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型墙体结构的组装结构示意图。

图7是本实用新型提供的一种基于模块化的加强型墙体结构的拆分结构示意图。

图中：1-金属型材主体；2-塑胶模块主体；3-加强体；4-外支撑体；5-插接槽；6-插接板；7-定位筋；8-第一连接卡柱；9-内螺纹孔；10-沉头螺丝；11-立条；12-外条；13-连接板；14-轨道槽；15-第二连接卡柱；16-加强筋；17-多边形固定板；18-锁墙板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种基于模块化的加强型型材结构，包括管状的金属型材主体1，金属型材主体1一般采用铝合金制成，所述金属型材主体1上安装有短连接件，短连接件上装配有塑胶模块主体2。短连接件可以连接在金属型材主体1的侧面或者端面上，方便进行模块化组装。

所述金属型材主体1的内层包括多个呈环状分布的加强体3，金属型材主体1的外层包括多个呈环状分布的外支撑体4，且相邻加强体3之间通过一外支撑体4连接，加强体3的数量与外支撑体4的数量相对应。金属型材主体1内层的加强体3用于加强金属型材主体1的强度，保证金属型材主体1在较大压力下不会变形。金属型材主体1外层的外支撑体4用于安装塑胶模块主体2，并直接承受塑胶模块主体2的压力。

本实用新型的金属型材主体1具有多个加强体3和外支撑体4，相邻加强体3之间通过一外支撑体4连接，能够增强金属型材主体1的抗压能力，有效的解决金属型材主体1受压变形的问题。塑胶模块主体2通过短连接件安装在金属型材主体1上，使组装后的产品结构更加稳定。

在本实施方式中，所述外支撑体4与两加强体3之间形成一插接槽5。每个外支撑体4与两加强体3连接，两加强体3与其连接的外支撑体4之间形成插接槽5。所述短连接件包括设置在金属型材主体1端面上的插接板6，插接板6的一端面设有与所述插接槽5适配的定位筋7，插接板6上的定位筋7插入插接槽5中，从而将插接板6安装在金属型材主体1的端面上。通过在金属型材主体1的端面上设置插接板6，从而将塑胶模块主体2组装在金属型材主体1的端部。插接板6的另一端面上设有第一连接卡柱8，第一连接卡柱8与所述塑胶模块主体2连接。塑胶模块主体2呈中空的正六面体形态，其包括上、下、左、右、前和后六个面，在每个面中部形成一连接孔，在塑胶模块主体2的八个顶角处分别设置有一突出的六面体，使得所述塑胶模块主体2每个面的四角处均形成一凸起部，第一连接卡柱8与塑胶模块主体2底面上的连接孔相互卡合，使塑胶模块主体2与插接板6连接。在塑胶模块主体2的顶面和各个侧面上均可以安装其他的塑胶模块主体2，使用卡接件将两个塑胶模块主体2连接，卡接件的形状与塑胶模块主体2端面的形状相吻合，卡接件的正面和背面上均设置与连接孔相互配合的连接卡柱，使金属型材主体1与塑胶模块主体2连接成一个稳固的结构。

在本实施方式中，所述金属型材主体1的内层包括四个呈环状分布的加强体3。由于相邻加强体3之间通过一外支撑体4连接，因此四个加强体3对应四个外支撑体4，四个外支撑体4环绕设置在加强体3外部，四个加强体3与四个外支撑体4一体成型，外支撑体4用于承受外部的作用力，加强体3可提高外支撑体4的承受作用力。所述外支撑体4包括两立条11和一外条12，两立条11和一外条12相互连接成π形结构，且两立条11分别与两加强体3连接，两立条11的外侧面与外条12形成一滑轨，滑轨上也可以安装塑胶模块主体2。

在本实施方式中，所述加强体3上设有内螺纹孔9，内螺纹孔9适配有沉头螺丝10，插接板6与加强体3通过沉头螺丝10连接。加强体3为中空的柱状结构，内部设置内螺纹孔9，通过沉头螺丝10将插接板6固定在加强体3上，使得金属型材主体1与插接板6的连接结构更加可靠，保证金属型材主体1的端部能够连接大量的塑胶模块主体2。

在本实施方式中，所述金属型材主体1的端面上设有锁墙板18，锁墙板18与加强体3通过沉头螺丝10连接。在金属型材主体1的一端安装插接板6，用于连接塑胶模块主体2，并且塑胶模块主体2可以拼接更多的塑胶模块主体2。在金属型材主体1的另一端安装锁墙板18，锁墙板18中部和边缘开设通孔，沉头螺丝10穿过锁墙板18中部的通孔后与加强体3上的内螺纹孔9螺纹连接，使用螺钉穿过锁墙板18边缘的通孔后与墙面连接，从而将金属型材主体1的一端固定在墙面上。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例提供了另一种基于模块化的加强型型材结构，包括管状的金属型材主体1，所述金属型材主体1上安装有短连接件，短连接件上装配有塑胶模块主体2。所述金属型材主体1的内层包括多个呈环状分布的加强体3，金属型材主体1的外层包括多个呈环状分布的外支撑体4，且相邻加强体3之间通过一外支撑体4连接，外支撑体4与加强体3一体成型，可保证金属型材主体1的强度。

在本实施方式中，所述外支撑体4包括两立条11和一外条12，两立条11和一外条12相互连接成π形结构，且两立条11分别与两加强体3连接，两立条11的外侧面与外条12形成一滑轨。外条12与两立条11的端部连接后向外延伸一定长度，使两立条11的外侧面与外条12形成滑轨。

在本实施方式中，所述短连接件包括设置在金属型材主体1侧面上的连接板13，连接板13的一端面设有与所述滑轨相配合的轨道槽14，连接板13的另一端面设有第二连接卡柱15，第二连接卡柱15与所述塑胶模块主体2连接。在外条12的两端还设置螺纹孔，安装在外条12两端的连接板13使用螺钉固定在外条12上。两端的连接板13之间可以安装多个连接板13，每个连接板13上均连接有塑胶模块主体2。金属型材主体1作为骨架，金属型材主体1周围安装塑胶模块主体2，得到模块化的塑胶产品，其结构稳定性较高，并且塑胶模块主体2与金属型材主体1的操作简单、装配方便，塑胶模块主体2不容易松动掉落。

在本实施方式中，所述轨道槽14的外侧设有加强筋16，加强筋16一端与轨道槽14连接，另一端与连接板13相连，加强筋16可防止轨道槽14发生变形，避免连接板13从轨道上掉落，造成塑胶模块主体2的松动。

在本实施方式中，所述金属型材主体1端面上设有多边形固定板17，多边形固定板17与塑胶模块主体2相配合，且多边形固定板17与加强体3通过沉头螺丝10连接。多边形固定板17的中间设置通孔，沉头螺丝10穿过通孔后与加强体3连接，使多边形固定板17盖在金属型材主体1的端部，同时多边形固定板17的角落延伸出金属型材主体1外，与塑胶模块主体2的端面相互配合并对塑胶模块主体2提供支撑作用，防止塑胶模块主体2从金属型材主体1上松脱。

在本实施方式中，所述金属型材主体1的内层包括四个呈环状分布的加强体3，金属型材主体1具有四个侧面和两个端面，四个侧面上均可以安装连接板13，从而安装大量的塑胶模块主体2。金属型材主体1的其中一个端面上可以安装锁墙板18，通过锁墙板18将金属型材主体1的一端固定在墙面上。

实施例3

如图6和图7所示，本实施例提供了一种基于模块化的加强型墙体结构，包括管状的金属型材主体1，所述金属型材主体1上安装有短连接件，短连接件上装配有塑胶模块主体2。所述金属型材主体1的内层包括多个呈环状分布的加强体3，金属型材主体1的外层包括多个呈环状分布的外支撑体4，且相邻加强体3之间通过一外支撑体4连接。所述外支撑体4包括两立条11和一外条12，两立条11和一外条12相互连接成π形结构，且两立条11分别与两加强体3连接，两立条11的外侧面与外条12形成一滑轨。

在本实施方式中，所述短连接件包括设置在金属型材主体1侧面上的连接板13，连接板13的一端面设有与所述滑轨相配合的轨道槽14，轨道槽14的外侧设有加强筋16，连接板13的另一端面设有第二连接卡柱15，第二连接卡柱15与所述塑胶模块主体2连接。

在本实施方式中，所述金属型材主体1的内层包括四个呈环状分布的加强体3。每个金属型材主体1包括四个外支撑体4，四个外支撑体4包括四根外条12，每根外条12的两端均设置安装孔，在连接板13上也设置安装孔，使用螺钉将安装在外条12两端的连接板13固定在外条12上，在外条12两端的连接板13之间还可以安装多个连接板13。金属型材主体1的四个侧面上均安装有塑胶模块主体2，且塑胶模块主体2将金属型材主体1的侧面完全覆盖，形成一个墙体单元。由于每个墙体单元的表面均以金属型材主体1为骨架，表面安装塑胶模块主体2，因此两个墙体单元之间可以用多个卡接件连接，卡接件包括一平面板，平面板的两端面均设置与塑胶模块主体2的连接孔适配的卡柱。

加强型墙体结构包括中间部分和两端部分，中间部分全部采用塑胶模块主体2，且相邻塑胶模块主体2通过卡接件连接，两端部分均采用四根金属型材主体1的结构，四根金属型材主体1的截面形成正方形，每根金属型材主体1的周围均通过连接板13安装塑胶模块主体2，相邻塑胶模块主体2通过卡接件连接，中间部分的塑胶模块主体2与两端部分的塑胶模块主体2通过卡接件连接，连接后形成一面加强型墙体结构，其两端均具有四根金属型材主体1，可保证整体的结构稳定性，金属型材主体1不容易发生变形，金属型材主体1与塑胶模块主体2通过连接板13连接，相邻塑胶模块主体2通过卡接件连接，加强型墙体结构的装配更加方便。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。