一种装配式抗爆结构组合骨架的连接节点的制作方法

本实用新型属于防护结构技术领域，尤其涉及一种装配式抗爆结构组合骨架的连接节点。

背景技术：

装配式抗爆结构是常用的人员和物质的应急临时庇护场所，通常由预制构件在现场快速装配而成。预制构件采用模块化设计，构件通用性强，单个构件重量轻，便于快速装配，能够快速提供坚固耐用的空间结构。目前，装配式结构现场连接措施主要为螺栓连接，尽管连接比较牢固，但是施工过程较慢，由于螺栓连接装配要求精度对位，对地面平整度要求高，环境适应性差；而且当结构的跨度较大或承受载荷增加时，势必加大构件截面积，增加构件重量，给人工快速组装带来困难，导致装配速度更为缓慢，装配式结构装配连接问题一直是困扰装配式结构快速构筑的难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种装配式抗爆结构组合骨架的连接节点，本实用新型结构简单、设计合理，不需要使用辅助工具即可通过人工快速实现连接装配。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种装配式抗爆结构组合骨架的连接节点，包括两组骨架组件和支撑构件；

骨架组件，其包括外层骨架、内层骨架和中间层骨架，外层骨架为槽钢，内层骨架为中空的管体，外层骨架与内层骨架平行设置，并且，外层骨架与内层骨架相对应的端面平齐，外层骨架与内层骨架通过中间层骨架固定连接，所述中间层骨架是由若干个间隔均匀设置在内、外层骨架之间的连接管组成；外层骨架的槽口朝向外侧，外层骨架的底面与连接管的外圆周表面焊接；其中一组骨架组件的外层骨架和内层骨架的一端部分别设置有矩形管和连接套管，在所述外层骨架与内层骨架一端部之间焊接有连接柱，所述矩形管插接于另一组骨架组件上的外层骨架的端口内，所述连接套管插接于另一组骨架组件上的内层骨架的端口内，所述连接柱插接于另一组骨架组件上内、外层骨架之间设置的连接管内；

支撑构件，其包括主体构件、上定位卡板、下定位卡板和楔形连接板，在主体构件的上、下侧面分别对应设置有上定位卡板和下定位卡板，上、下定位卡板的一端固定连接在主体构件的端部，上、下定位卡板另一端的同一侧侧边上均开设有安装槽口，在主体构件的下侧面上固设有固定板，在固定板上开设有贯穿固定板左右端面的条形通孔，条形通孔内插接有楔形连接板；

所述支撑构件通过安装槽口卡接于内层骨架上，楔形连接板穿过条形通孔，并且楔形连接板与槽口将内层骨架紧紧卡接。

进一步优选，所述连接管与内、外层骨架焊接在一起。

进一步优选，所述连接管为长度40mm、直径50mm的钢管，连接管的外圆周表面分别与内、外层骨架焊接。

进一步优选，所述内层骨架为直径50mm的钢管。

进一步优选，外层骨架的槽口朝向外侧，外层骨架的底面与连接管的外圆周表面焊接。

进一步优选，所述上定位卡板和下定位卡板均焊接在主体构件上。

进一步优选，所述安装槽口为圆弧形。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、骨架组件采用三层结构的骨架，并且外层骨架采用槽钢，中间层骨架采用若干个较短的钢管，内层采用长的钢管，使得骨架组件的整体截面抗弯模量、比刚度和构件承载力相对于现有的支撑骨架有了较高的提升；内、外层骨架之间预留了变形空间，在爆炸载荷超过设计阈值时，中间层骨架压缩变形，外层骨架可随中间层骨架一起变形，吸收爆炸能量；

2、通过将上、下定位卡板上的安装槽口卡接于内层骨架上，然后通过楔形连接板插入固定板上的条形通孔内，即可将主体构件与内层骨架进行牢固连接，本实用新型能够快速实现牢固，而且不用借助其它辅助工具，大大提高了工作效率。

3、外层骨架与内层骨架之间设置有多个间隔设置的中间层骨架，形成多节点连接形式，在爆炸载荷的作用下节点处产生可控的较大变形，能够有效达到卸荷吸能的效果。

附图说明

图1为两组骨架组件的结构示意图；

图2为组合骨架的局部结构示意图；

图3为图1中a-a剖视图；

图4为两组骨架组件的插接结构示意图；

图5为固定销的结构示意图；

图6为本实用新型支撑构件的结构示意图；

图7为图3的俯视图；

图8为骨架组件与支撑构件的装配示意图；

图中：1、骨架组件；11、外层骨架；12、内层骨架；13、中间层骨架；14、矩形管；15、连接柱；16、连接套管；17、连接孔；18、固定销；19、楔形卡板；21、上定位卡板；22、下定位卡板；23、楔形连接板；24、固定板；25、主体构件；26、安装槽口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-8所示，一种装配式抗爆结构组合骨架的连接节点，包括两组骨架组件和支撑构件，骨架组件包括外层骨架1、内层骨架2和中间层骨架3，外层骨架1为槽钢，内层骨架2为中空的管体，外层骨架1与内层骨架2平行设置，并且，外层骨架1与内层骨架2相对应的端面平齐，外层骨架1与内层骨架2通过中间层骨架3固定连接，所述中间层骨架3是由若干个间隔均匀设置在内、外层骨架之间的连接管组成；外层骨架的槽口朝向外侧，外层骨架1的底面与连接管的外圆周表面焊接，其中一组骨架组件的外层骨架1和内层骨架2的一端部分别设置有矩形管14和连接套管16，在所述外层骨架1与内层骨架2一端部之间焊接有连接柱15，所述矩形管14插接于另一组骨架组件上的外层骨架1的端口内，所述连接套管16插接于另一组骨架组件上的内层骨架2的端口内，所述连接柱15插接于另一组骨架组件上内、外层骨架之间设置的连接管内；支撑构件包括主体构件25、上定位卡板21、下定位卡板22和楔形连接板23，在主体构件25的上、下侧面分别对应设置有上定位卡板21和下定位卡板22，上、下定位卡板的一端固定连接在主体构件25的端部，上、下定位卡板另一端的同一侧侧边上均开设有安装槽口，上、下定位卡板上的安装槽口卡接于内层骨架2的外圆面上，在主体构件25的下侧面上固设有固定板24，在固定板24上开设有贯穿固定板24左右端面的条形通孔，条形通孔内插接有楔形连接板23，楔形连接板23穿过固定板后顶紧在内层骨架2的外圆面上。

为了提高连接强度，所述连接柱15上设置有连接孔，连接柱插接于连接管内后，通过固定销18穿设在连接孔内，实现连接柱与连接管的紧固连接，并且在固定销上设置有条形孔，在条形孔内穿设一楔形卡板19防止固定销从连接孔内脱出。

所述连接管与内、外层骨架焊接在一起。

所述连接管为长度40mm、直径50mm的钢管，连接管的外圆周表面分别与内、外层骨架焊接。

所述内层骨架2为直径50mm的钢管。

外层骨架1的槽口朝向外侧，外层骨架的底面与连接管的外圆周表面焊接。

在本实用新型中，所述外层骨架1为6.5#轻型槽钢，内层骨架2的长度与外层骨架1的长度相同，内层骨架2采用的钢管的壁厚与中间层骨架3的连接管的壁厚相同，均为3mm。

本实用新型的骨架相对于传统仅采用钢管或槽钢的结构而言，本实用新型整体的抗弯模量提高了两倍以上。

在本实用新型中，所述上定位卡板21和下定位卡板22均焊接在主体构件上。

在本实用新型中，所述安装槽口为圆弧形。

楔形连接板23为一端较窄、另一端较宽的平板结构。

另外，为了确保上、下定位卡板不会沿内层钢管下滑，在内层钢管上可以设置限位构件，上、下定位卡板卡接于内层钢管上后，使得上定位卡板的端面抵靠在限位构件的上端面上。