一种混凝土装配式结构的连接节点及其连接方法与流程

本发明涉及一种用于多层混凝土装配式结构的连接节点，减少了现场湿作业的工作量，属于工业化生产建筑领域。

背景技术：

节点是整个预制装配式混凝土结构的关键之处,对整个结构体系有着至关重要的意义。目前从国内外对预制装配式框架及剪力墙结构研究成果来看,多侧重预制混凝土结构的接缝、节点连接以及整体性能的研究,因其抗震性能取决于此,只有连接可靠、方便施工、受力合理的接缝设计和构造才是预制装配式混凝土结构得以推广应用的关键因素。

现在所应用的预制装配式结构连接节点大都是现场湿作业,布筋复杂、质量不易保证，还有许多方面有待改善，如连接节点延性较差,受地震作用时不能很好地耗散能量,传力不直接、造价较高,难满足重载、抗裂和整体性强的要求等。考虑到新型装配式结构体系的出现及装配式结构抗震性能表现出的不确定性等问题。基于此情况，本申请涉及一种用于多层混凝土装配式结构的连接节点。采用干湿作业结合的节点处理方法，大大减少了现场湿作业的工作量，提高了预制混凝土结构的整体性能和生产效率，节约能源，有利于发展绿色环保建筑。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于克服现有技术的不足，考虑连接和节点刚度对结构内力分布和整体刚度的影响，根据结构体系的受力性能、节点和连接的特点采取合理的连接方式，提出一种用于多层混凝土装配式结构的连接节点装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种混凝土装配式结构的连接节点，包括空心方柱体1、双头螺栓2、上盖3、空心六角螺母4、方形螺母5，所述的空心方柱体1为正方形管状结构，空心方柱体1上端固定上盖3，上盖3的中心位置设置有沿着上下方向贯穿的上盖中心孔32，所述的空心六角螺母4设置有向下伸出的下伸圆柱41，下伸圆柱41的外径小于上盖中心孔32，下伸圆柱41向下穿过上盖3，下伸圆柱41的外圆柱面上设置的外螺纹旋合方形螺母5，方形螺母5的外轮廓呈正方形，方形螺母5的边长大于上盖中心孔32的直径，方形螺母5的边长小于空心方柱体1的方形内腔的边长，方形螺母5的对角线长度大于空心方柱体1的内腔边长，所述的空心六角螺母4的六边形外轮廓的内接圆大于上盖中心孔32；

所述的双头螺栓2的上、下端均设置有螺纹，且上、下端的螺纹旋向相反，所述的空心六角螺母4的中心设置有沿着上下贯穿的内螺纹孔，双头螺栓2下端设置的螺纹旋合空心六角螺母4的内螺纹孔，双头螺栓2的上端螺纹用于旋合上层墙板7的预制连接孔中预埋的连接螺母。

优选地，所述的双头螺栓2与空心六角螺母4的内螺纹孔的螺纹为自锁螺纹，双头螺栓2的上端螺纹与上层墙板7的预制连接孔的连接螺母螺纹为自锁螺纹。

优选地，所述的上盖3为方形，其方形的四个角的位置均设置有沿着上下方向贯穿的上盖灌浆孔31，所述的空心方柱体1的侧壁上开设有沿着左右方向贯穿的水平灌浆孔11。

优选地，所述的双头螺栓2的中部设置有六角凸台21，用于使用扳手旋转双头螺栓2。

优选地，所述的混凝土装配式结构的连接节点的连接方法，包括如下步骤：

步骤一：将至少两个混凝土装配式结构的连接节点预埋浇注到下侧墙板6上端，下侧墙板6或圈梁的上表面与上盖3的上表面平齐；

步骤二：在上侧墙板7的下端设置有与下侧墙板6与双头螺栓2位置相适应的预制连接孔71，预制连接孔71内预先浇注有与双头螺栓2上端旋合的连接螺母。

步骤三：旋松双头螺栓2，将上侧墙板7放置在施工中设定的位置，旋松空心六角螺母4，调整空心六角螺母4和方形螺母5相对于空心方柱体1的位置，以使双头螺栓2上端与预制连接孔71的连接螺母的位置相适应，旋紧空心六角螺母4。

步骤四：双头螺栓2上端与预制连接孔71的连接螺母贴合，旋紧双头螺栓2,使上侧墙板7与下侧墙板6拉紧固定。

步骤五：在混凝土装配式结构的连接节点与上侧墙板7、下侧墙板6空隙间浇筑混凝土灌浆料。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.采用预先埋置连接节点，节点位置可调整，允许混凝土预制件的连接节点位置出现误差，降低了预制墙板废料的概率；

2.采用反向螺纹连接的结构，实现上、下墙板的可靠拉紧固定；

3.预制墙板或者圈梁上下端分别设置连接节点或者连接螺母，实现多层连接固定；

4.减少现场湿作业量，缩短工期，提高了工效，施工简便，同时也提高了建筑工程的质量。

附图说明

图1是连接节点的总体结构示意图。

图2是连接节点的总体结构局部剖视图。

图3是连接节点的结构的爆炸图。

图4是连接节点的结构的爆炸图。

图5是上层枪版与下层墙板连接结构示意图。

附图标记：1-空心方柱体、11-水平灌浆孔、2-双头螺栓、21-六角凸台、3-上盖、31-上盖灌浆孔、32-上盖中心孔、4-空心六角螺母、41-下伸圆柱、5-方形螺母、6-下层墙板、7-上层墙板、71-预制连接孔。

具体实施方式

结合图1-5，本发明的一种混凝土装配式结构的连接节点，包括空心方柱体1、双头螺栓2、上盖3、空心六角螺母4、方形螺母5，以附图4的方向定义本申请的上下、左右方向，以便描述本申请，所述的空心方柱体1为正方形管状结构，空心方柱体1的侧壁上开设有沿着左右方向贯穿的水平灌浆孔11，用于混凝土灌浆料进入到空心方柱体1的内腔中，固定空心方柱体1，所述的空心方柱体1上端固定上盖3，例如焊接，上盖3为方形，其方形的四个角的位置均设置有沿着上下方向贯穿的上盖灌浆孔31，用于混凝土灌浆料进入到空心方柱体1的内腔中，固定空心方柱体1，所述的上盖3的中心位置设置有沿着上下方向贯穿的上盖中心孔32，所述的空心六角螺母4设置有向下伸出的下伸圆柱41，下伸圆柱41的外径小于上盖中心孔32，下伸圆柱41向下穿过上盖3，下伸圆柱41上设置有外螺纹，下伸圆柱41的外螺纹旋合方形螺母5，方形螺母5的外轮廓呈正方形，方形螺母5的边长大于上盖中心孔32的直径，用以方形螺母不能从上盖中心孔32向上脱出，方形螺母5的边长小于空心方柱体1的方形内腔的边长，用以下伸圆柱41旋合方形螺母5后仍然能够在空心方柱体1的内腔中调整位置，方形螺母5的对角线长度大于空心方柱体1的内腔边长，用以防止方形螺母5在空心方柱体1的方形内腔中转动，所述的空心六角螺母4的六边形外轮廓的内接圆大于上盖中心孔32，防止空心六角螺母4向下脱出上盖3。

所述的双头螺栓2的上、下端均设置有螺纹，双头螺栓2的中部设置有六角凸台21，用于使用扳手旋转双头螺栓2，所述的空心六角螺母4的中心设置有沿着上下贯穿的内螺纹孔，所述的双头螺栓2下端设置的螺纹旋合空心六角螺母4的内螺纹孔，双头螺栓2的上端螺纹用于旋合上层墙板7的预制连接孔或者圈梁的连接孔。

所述的双头螺栓2的上、下端的螺纹旋向相反，所述的双头螺栓2与空心六角螺母4的内螺纹孔的螺纹为自锁螺纹，双头螺栓2的上端螺纹与上层墙板7的预制连接孔的螺纹为自锁螺纹。

混凝土装配式结构的连接节点的连接步骤如下：

步骤一：将至少两个混凝土装配式结构的连接节点预埋浇注到下侧墙板6或者圈梁的上端，下侧墙板6或圈梁的上表面与上盖3的上表面平齐；

步骤二：在上侧墙板7的下端设置有与下侧墙板6或圈梁与双头螺栓2位置相适应的预制连接孔71，预制连接孔71内预先浇注有与双头螺栓2上端旋合的连接螺母。

步骤三：旋松双头螺栓2，将上侧墙板7放置在施工中设定的位置，旋松空心六角螺母4，调整空心六角螺母4和方形螺母5相对于空心方柱体1的位置，以使双头螺栓2上端与预制连接孔71的连接螺母的位置相适应，旋紧空心六角螺母4。

步骤四：双头螺栓2上端与预制连接孔71的连接螺母贴合，旋紧双头螺栓2,使上侧墙板7与下侧墙板6或圈梁拉紧固定。

步骤五：在混凝土装配式结构的连接节点与上侧墙板7、下侧墙板6或圈梁空隙间浇筑混凝土灌浆料。实现上侧墙板7与下侧墙板6或圈梁的固定连接。

所述的上侧墙板7的上端浇注有至少两个混凝土装配式结构的连接节点，所述的下侧墙板6或圈梁的下端设置有与双头螺栓2位置相适应的预制连接孔71，预制连接孔71内预先浇注有与双头螺栓2上端旋合的连接螺母。实现多侧墙板或者圈梁的固定。