一种垂直面露骨料混凝土墙体的施工方法与流程

本发明属于装饰性混凝土墙体施工技术领域，具体涉及一种垂直面露骨料混凝土墙体的施工方法。

背景技术：

露骨料混凝土体起源于上世纪70年代，本世纪初在国内得到应用，近几年在道路铺装和城市广场得到大量的应用，具有耐久性高、一次成型、不需要二次装饰、透水性能好等特点，是一种良好的地面铺装材料。

目前露骨料混凝土受到工艺的影响，多用于平面铺装工程中，在垂直墙体中的应用较少，使用范围受到了一定的限制。与清水混凝土墙体相比，露骨混凝土墙体具有色彩与质感丰富的特点。

专利号为201210203692.0的中国发明专利公开了一种水洗露骨料彩色混凝土外挂墙板的制作方法，其采用分层水平浇筑的方式进行制作，先浇筑彩色露骨料混凝土，待彩色露骨料混凝土浇筑完成后，再浇筑普通混凝土，普通混凝土浇筑完成后为了防止和露骨料彩色混凝土混色，需要避免使用振动棍振捣，只能使用平板振动器振动混凝土表面。此种墙板制作方式存在以下缺陷：(1)在地面上制作墙板(平面施工)，然后再把一块块墙板安装到墙体上，整体施工工期长，容易脱落，并且墙板面积不能过大，分缝较多；(2)墙板浇筑周期长；需要等待彩色露骨料混凝土层浇筑完毕初凝一段时间后才能浇筑普通混凝土，以避免彩色混凝土于普通混凝土相互融合过度；(3)浇筑过程难以控制；若露骨料彩色混凝土凝固时间过短即浇筑普通混凝土，会导致两种混凝土过于融合，影响色彩效果；若露骨料彩色混凝土凝固时间过长再浇筑普通混凝土，会导致两种混凝土的粘结面不牢靠，而墙体在安装时是竖直安装，长时间使用，两种混凝土会发生分离或脱落。

专利号为201711065642.x的中国发明专利公开了一种3d打印混凝土墙体表面的方法及应用，通过打印头挤出混凝土逐层累加打印墙体表面，同时对打印的墙体表面喷涂外加剂。此种方式在已经成型墙体浇筑露骨料混凝土时，耗时较长且成本高，面层露骨料混凝土于与打印墙体间容易开裂脱落。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种垂直面露骨料混凝土墙体的施工方法，本发明能够将露骨料混凝土应用于垂直墙体上，不需要二次装饰即可让混凝土墙体呈现丰富的质感和颜色效果，同时内外层混凝土不会发生脱落及开裂的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种垂直面露骨料混凝土墙体的施工方法，包括以下步骤：

s1、支浇筑模板；用于使混凝土浇筑成型；

s2、制作浇筑隔板；浇筑隔板选用表面光滑的高强度金属材料；

s3、安装浇筑隔板；在浇筑前，将浇筑隔板竖向放置于浇筑模板的浇筑腔内，浇筑隔板的两侧形成相互独立的露骨料混凝土浇筑腔及普通混凝土浇筑腔；

s4、浇筑混凝土；先浇筑露骨料混凝土，再浇筑普通混凝土；

s5、在普通混凝土初凝后将浇筑隔板向上抽出，在向上抽出隔板的过程中，轻敲击浇筑模板的外侧壁提高露骨料混凝土与普通混凝土粘结面的融合度。

进一步地，所述s2中，浇筑隔板采用厚度为2～3mm的不锈钢板，浇筑隔板的长度小于等于2m，高度小于等于0.5m。

更进一步地，浇筑隔板的外侧每隔一段距离焊接一片竖向肋板，竖向肋板于浇筑隔板纵向设置，其宽度等于露骨料混凝土的厚度。

进一步地，所述s3中，在安装浇筑模板前，在浇筑隔板的两侧表面喷涂油性脱模剂。

进一步地，所述s3中，浇筑模板的内侧壁沿长度方向间隔设置有分隔板，相邻分隔板之间的距离等于浇筑隔板的长度，分隔板的宽度大于露骨料混凝土浇筑腔的宽度，分隔板与浇筑模板垂直。

进一步地，所述s5中，若墙体的高度大于浇筑隔板的高度，采用分层浇筑的方法进行浇筑，每层的浇筑高度为30～50cm，下层浇筑完毕，向上抽出浇筑隔板时，浇筑隔板保留5～10cm于下层混凝土中，之后浇筑上层混凝土。

进一步地，所述s1中，支浇筑模板后，还包括在浇筑腔内绑扎钢筋的步骤，钢筋距离露骨料混凝土的距离大于5cm。

进一步地，所述s1中，在浇筑模板的内侧壁粘接装饰物，所述装饰物为贝壳、彩色玻璃、硬币、金属零件中的一种或多种。

进一步地，浇筑模板的底部全部浇筑普通混凝土形成墙体地面以下部分，浇筑模板的顶部预留5cm高度全部浇筑露骨料混凝土，浇筑完毕后用抹刀压平。

进一步地，所述步骤s5后还包括：

s6、拆模；当浇筑模板内普通混凝土达到拆模强度后拆除浇筑模板；

s7、面层清洗；采用弱酸清洗剂对露骨料混凝土表面水泥浆由上至下进行清洗，直至骨料露出后用清水清洗干净；

s8、修补；对露骨料混凝土表面的局部破损进行修补；

s9、密封；采用无色密封胶罩面进行密封。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明有别于传统的水平分层浇筑的方式，采用垂直浇筑的方法，避免了露骨料混凝土与普通混凝土的融合度难以控制的问题，既保证了普通混凝土与露骨料混凝土的粘结牢靠度，又使得普通混凝土于露骨料混凝土不会过度融合，影响饰面效果。

(2)本发明可将露骨料混凝土应用于垂直面的外装饰，露骨料混凝土与普通混凝土结合紧密，相比传统的水洗石、贴面、干挂石材等方式其连接更加牢靠，墙体的颜色为骨料自身颜色，不会发生褪色问题。

(3)本发明仅在表面使用露骨料混凝土，内部使用普通混凝土，保证了墙体的整体强度，且造价合理。

(4)本发明相比内部浇筑并拆除模板后，再二次支模浇筑面层露骨料混凝土的方案，节约了工期，同时使面层和内部结构层结合更加紧密，不易发生开裂脱落等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明浇筑模板的纵向剖视图。

图2为本发明浇筑模板沿1-1方向的横向剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：浇筑模板1、浇筑隔板2、装饰物3、普通混凝土4、露骨料混凝土5、分隔板6、竖向肋板7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1及图2，本实施例提供一种垂直面露骨料混凝土墙体的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、支浇筑模板1；浇筑模板1可以采用木质模板、铝模板或钢模板，用于使混凝土浇筑成型。

步骤二、在浇筑模板1的浇筑腔内绑扎钢筋，用于提高墙体的整体强度，钢筋位于浇筑腔的中部，需要满足在浇筑时距离露骨料混凝土5的距离大于5cm。

步骤三、在浇筑模板1的内侧壁粘接装饰物3，如贝壳、彩色玻璃、硬币、金属零件等，在脱后镶嵌在墙体的表面。

步骤四、在进行步骤一、步骤二、步骤三的同时可进行步骤四，制作浇筑隔板2；浇筑隔板2应选用光滑、强度高、不易变形、厚度小的材料。通过对比，使用厚度为2～3mm的不锈钢板效果最佳，浇筑隔板2的长度根据墙体的长度确定，但不宜大于2m，否则不利于抽出，隔板的高度不宜大于0.5m。为了使浇筑隔板2在浇筑隔板2内更好的固定，浇筑隔板2的一侧每隔0.5m～1m焊接一片竖向肋板7，竖向肋板7于浇筑隔板2纵向设置，其宽度等于露骨料混凝土5的厚度，用于对露骨料混凝土5的厚度进行限制，本实施例中厚度为5cm。浇筑隔板2的的上部焊接把手，用于抽出浇筑隔板2时的抓握。

步骤五、浇筑底部普通混凝土4；墙体的下部基础(不露出地面的部分)全部采用普通混凝土4，普通混凝土4采用硅酸盐水泥并掺入早强剂，缩短初凝时间及提高早期强度。

步骤六、布置浇筑隔板2；预先在浇筑隔板2的外表面喷涂油性脱模剂；此步骤分为两种情况，若墙体的长度小于2m，浇筑隔板2的长度与浇筑模板1的长度一致，将浇筑隔板2竖向放置于浇筑模板1的浇筑腔内，竖向肋板7与浇筑模板1的内侧壁接触，浇筑隔板2的两侧形成相互独立的露骨料混凝土浇筑腔及普通混凝土浇筑腔。若墙体的长度大于2m，则需要在浇筑模板1的内侧壁沿长度方向设分隔板6，相邻分隔板6之间的距离等于浇筑隔板2的长度，本实施例为2m，分隔板6的宽度大于露骨料混凝土浇筑腔的宽度，分隔板6与浇筑模板1垂直，浇筑模板1、浇筑隔板2、分隔板6三者将浇筑腔分隔形成普通混凝土浇筑腔与露骨料混凝土浇筑腔。分隔板6采用不锈钢材料制作而成，可抽出，也可与绑扎的钢筋进行焊接，浇筑后留在墙体内。

步骤七、浇筑上部混凝土；先浇筑露骨料混凝土5，再浇筑普通混凝土4。露骨料混凝土5采用无沙混凝土，粒径为5～10cm,由于露骨料混凝土5层的厚度较小，可掺入缓凝剂以提高流动性并适当振捣。本步骤的关键之处在于，先浇筑露骨料混凝土5，再浇筑普通混凝土4，经多次试验发现，若先浇筑普通混凝土4，普通混凝土4内的水泥浆会从浇筑隔板2于浇筑模板1之间的缝隙渗入露骨料混凝土浇筑腔，影响浇筑效果。先浇筑露骨料混凝土5，再浇筑普通混凝土4更有利于两者的融合，因为普通混凝土4的渗透性能更佳，有利于粘结面处的融合。

步骤八、抽浇筑隔板2；为了防止普通混凝土4与露骨料混凝土5过度融合，在普通混凝土4初凝后(采用硅酸盐水泥并掺入早强剂时，在混凝土拌合后45分钟至1小时初凝)，抽出浇筑隔板2。抽浇筑隔板2前将普通混凝土4表面适当搅动，提高其塑性，然后缓慢抽出浇筑隔板2，抽出过程中使用木锤或橡胶锤等轻轻敲击浇筑模板1的外部，通过震动使得普通混凝土4和露骨料混凝土5适当配合粘结。此步骤分为两种情况，若墙体的高度小于50cm(用于坐凳、花池)，一次浇筑完毕后将隔板完全抽出。若墙体的高度大于50cm，采用分层浇筑的方式，每层的浇筑高度为30～50cm，下层浇筑完毕，在抽浇筑隔板2时，保留5～10cm的高度于下层混凝土中，便于上一层的浇筑。每层露骨料混凝土5可选用颜色不同的骨料和水泥，营造出自然的分层效果。

步骤九、浇筑顶部混凝土；浇筑模板1的顶部预留5cm高度全部浇筑露骨料混凝土5，浇筑完毕后用抹刀压平，喷涂清洗剂后覆盖塑料膜养护，养护的步骤与露骨料混凝土5路面做法相同。

步骤十、拆浇筑模板1；内部普通混凝土4达到拆模强度后拆除浇筑模板1。

步骤十一、面层清洗；用草酸或其他弱酸对露骨料混凝土5表面水泥浆进行清洗，顺序为从上至下，可用喷壶或气泵喷涂2～3遍，待表层水泥浆溶解后用海绵蘸取草酸继续擦洗，直到石子骨料露出后用清水洗净。

步骤十二、修补；对露骨料混凝土5表面的局部破损进行修补。

步骤十三、密封；采用无色密封胶罩面进行密封。

本发明于内层浇筑普通混凝土4，表面填充露骨料混凝土5，使露骨料混凝土5可用于垂直墙体上，不需要二次装饰即可让混凝土墙体呈现丰富的质感和颜色效果，同时内外层混凝土不易发生开裂脱落等问题。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。