一种便携式搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置领域，特别涉及一种便携式搅拌装置。

背景技术：

目前，在建筑工程中混凝土搅拌装置系统庞大，此系统成本也较大，无法满足搅拌，而且费时费力。

项目工程中有许多大型搅拌器、搅拌机，只适用于大型施工，需求量大的情况下。若少量石材采用较大搅拌器，过程中浪费大量的石材。对于少量搅拌物的拌和目前皆是采用人工拌和，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种便携式搅拌装置，整个装置结构简单，方便使用，携带方便，拌和效率高，可操作性强，成本较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种便携式搅拌装置，包括搅拌电机，搅拌电机的外壳后端与第一空心杆连接固定，搅拌电机的外壳前端与第二空心杆连接固定，第二空心杆与第三空心杆连通，所述的第三空心杆与第二空心杆相互垂直设置；

搅拌电机的前轴端与驱动杆一端连接，所述的驱动杆位于第二空心杆内部，驱动杆另一端设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮的中心与转动杆连接；转动杆通过轴承固定在第三空心杆内部，转动杆另一端突出于第三空心杆且与搅拌头连接，搅拌头位于第三空心杆外部；

第一空心杆上设有穿线管，穿线管上设有启动开关，启动开关与搅拌电机电连接。

优选的方案中，所述的搅拌头包括两个平行设置的环形支架，环形支架包括内方环和外圆环，内方环与外圆环之间通过支撑杆固定；外圆环的外边缘连接有多个搅拌叶片，内方环套接在转动杆上。

优选的方案中，所述的转动杆位于第三空心杆外部的部分为方形杆结构，搅拌头的内方环套接在转动杆所述方形杆部分，并通过限位板固定；所述的限位板通过螺栓固定在转动杆末端，两个内方环之间的间距等于转动杆上所述方形杆的长度。

优选的方案中，所述的多个搅拌叶片呈环形分布在两个外圆环外围，且每个搅拌叶片均与外圆环相切设置，所述搅拌叶片与外圆环相切连接处通过焊接固定；每个搅拌叶片之间相互通过支撑杆焊接固定。

优选的方案中，所述的转动杆数量为两根，两根转动杆相对设置，且两根转动杆分别通过第二齿轮与第一齿轮实现传动；转动杆一端均设有搅拌头。

优选的方案中，所述的搅拌叶片边缘为锯齿状结构。

优选的方案中，所述的第二空心杆外部设有挡板，挡板与第二空心杆相互垂直设置。

优选的方案中，所述的第一空心杆外壁通过铰接方式连接有立杆。

优选的方案中，所述的第一空心杆末端设有握柄。

本专利可达到以下有益效果：

1、整个装置结构简单，结构省力，可操作性强，成本较低，解决了少量石材人工搅拌费时费力的问题，提高效率；使石材拌和更加均匀，提高工程质量；

2、搅拌头采用可拆卸的设计，方便后期维护和清洗；

3、立杆可以起到省力的效果，装置使用时，立杆可以放置在地面上，可以支撑整个装置的重量，人只需要握住握柄控制方向即可；

4、搅拌叶片边缘设有锯齿状的凸起，有利于提高搅拌质量；

5、挡板可以防止污渍进入到搅拌电机造成装置损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体外观结构图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮传动原理图；

图3为本实用新型搅拌头结构图；

图4为本实用新型第二空心杆与第三空心杆连接处的局部放大图。

图中：搅拌电机1、第一空心杆201、第二空心杆202、第三空心杆203、驱动杆3、第一齿轮401、第二齿轮402、转动杆5、搅拌头6、内方环601、外圆环602、搅拌叶片603、限位板7、挡板8、立杆9、穿线管10、启动开关11、握柄12。

具体实施方式

优选的方案如图1和图2所示，一种便携式搅拌装置，包括搅拌电机1，搅拌电机1的外壳后端与第一空心杆201连接固定，搅拌电机1的外壳前端与第二空心杆202连接固定，第二空心杆202与第三空心杆203连通，所述的第三空心杆203与第二空心杆202相互垂直设置；

搅拌电机1的前轴端与驱动杆3一端连接，所述的驱动杆3位于第二空心杆202内部，驱动杆3另一端设有第一齿轮401，第一齿轮401与第二齿轮402啮合传动，第二齿轮402的中心与转动杆5连接；转动杆5通过轴承固定在第三空心杆203内部，转动杆5另一端突出于第三空心杆203且与搅拌头6连接，搅拌头6位于第三空心杆203外部；

第一空心杆201上设有穿线管10，穿线管10上设有启动开关11，启动开关11与搅拌电机1电连接；所述的搅拌电机1采用220v单相异步电动机，其功率可选1.5kw至3kw之间；搅拌电机1的电源线设在第一空心杆201内，与启动开关11串联后再通过穿线管10引出，使用本装置时，可将搅拌电机1的电源线连接在电源插头上使用。

优选的方案如图2和图3所示，搅拌头6包括两个平行设置的环形支架，环形支架包括内方环601和外圆环602，内方环601与外圆环602之间通过支撑杆固定；外圆环602的外边缘连接有多个搅拌叶片603，内方环601套接在转动杆5上。

优选的方案如图2和图4所示，转动杆5位于第三空心杆203外部的部分为方形杆结构，搅拌头6的内方环601套接在转动杆5所述方形杆部分，并通过限位板7固定；所述的限位板7通过螺栓固定在转动杆5末端，两个内方环601之间的间距等于转动杆5上所述方形杆的长度；当内方环601套接在转动杆5的所述方形杆部位时，内方环601与所述方形杆相贴合。

优选的方案如图3所示，多个搅拌叶片603呈环形分布在两个外圆环602外围，且每个搅拌叶片603均与外圆环602相切设置，所述搅拌叶片603与外圆环602相切连接处通过焊接固定；每个搅拌叶片603之间相互通过支撑杆焊接固定。

优选的方案如图1和图2所示，转动杆5数量为两根，两根转动杆5相对设置，且两根转动杆5分别通过第二齿轮402与第一齿轮401实现传动；转动杆5一端均设有搅拌头6；

所述的两个第二齿轮402相对设置，且两个第二齿轮402的齿口相对设置，第一齿轮401位于两个第二齿轮402之间。

优选的方案如图3所示，搅拌叶片603边缘为锯齿状结构。

优选的方案如图1所示，第二空心杆202外部设有挡板8，挡板8与第二空心杆202相互垂直设置；所述的挡板8为塑料板。

优选的方案如图1所示，第一空心杆201外壁通过铰接方式连接有立杆9。

优选的方案如图1所示，第一空心杆201末端设有握柄12。

整个装置的工作原理如下：

1、第一空心杆201推荐采用孔径为30mm，壁厚3mm的不锈钢管，第二空心杆202和第三空心杆203采用孔径50mm，壁厚3mm的不锈钢管；握柄12采用塑料材质；

2、本装置使用前，将两个搅拌头6分别穿入到两个转动杆5两端，并通过螺栓和限位板7将搅拌头6固定；

3、将立杆9放置在地面合适的位置；

4、操作人员抓住握柄12控制搅拌头6的方向，将搅拌头6放入需要搅拌的容器内，并通过启动开关11控制搅拌电机1的开启。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。