一种大型箱梁的内模板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑用模板结构技术领域，具体涉及一种大型箱梁的内模板结构。

背景技术：

目前大型预应力混凝土预制箱梁长度可达60～75m，一般为截面为单箱单室或单箱双室，箱室空腔的宽度和高度尺寸大，宽度可达到5～8m，高度可达到2～4m。由于箱梁两端头的底板、腹板和顶板的厚度比中间段的厚度大，导致两端的空腔尺寸小于中间段，且有的预制梁为变截面梁。

目前，为提高质量，大型箱梁预制时混凝土一次成型，内模施工的常用方法采用可伸缩的全液压系统的内模结构，利用液压系统使内模结构可以张开或收拢，方便装模并移出箱室空腔)，但这种模板结构复杂，造价高，当预制梁数量少时，由于液压可伸缩模板造价高，周转次数少，很不经济，且可伸缩的全液压系统的内模结构在变截面梁即箱室空腔尺寸变化较大时无法使用。

因此，特别需要一种大型箱梁的内模板结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种大型箱梁的内模板结构，结构简单，经济可靠，并且能适应变截面箱梁的大型预制箱梁。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大型箱梁的内模板结构包括若干的内模节段，若干的内模节段沿箱梁的长度方向依次拼接固定形成完整的内模板；

所述内模节段包括底架、下倒角模板组件、上倒角模板组件、顶模板组件和内支撑组件；

所述底架位于箱梁内腔的底部，所述下倒角模板组件位于箱梁内腔下部两倒角及两侧墙身中下部处，所述上倒角模板组件位于箱梁内腔上部两倒角及两侧墙身中上部处，所述顶模板组件位于箱梁内腔的顶部，所述内支撑组件设置于底架与顶模板组件之间；

所述下倒角模板组件的两端分别与底架的一端和上倒角模板组件的一端相连接，所述上倒角模板组件的另一端与顶模板组件的一端相连接。

为了进一步实现本实用新型，单个的内模节段的长度为2-6m。

为了进一步实现本实用新型，所述底架包括底架横梁、底架纵梁和底架连接法兰，所述底架纵梁固定于底架横梁的底部，所述底架连接法兰设置于底架横梁的两端。

为了进一步实现本实用新型，所述下倒角模板组件包括下倒角模主楞、下倒角模次楞、下倒角模面板、下倒角模主楞连接法兰和下倒角斜撑杆，所述下倒角模次楞纵向设置于下倒角模主楞的外侧面，所述下倒角模面板设置于下倒角模次楞的外侧面，所述下倒角模次楞两端设置有下倒角模节间连接法兰，所述下倒角模节间连接法兰用于连接相邻内模节段的下倒角模板组件，所述下倒角模主楞连接法兰设置于下倒角模主楞的两端，所述下倒角斜撑杆倾斜固定于下倒角模主楞的内侧。

为了进一步实现本实用新型，所述上倒角模组件包括上倒角模主楞、上倒角模次楞、上倒角模面板、上倒角模主楞连接法兰和上倒角斜撑杆，所述上倒角模次楞纵向设置于上倒角模主楞的外侧面，所述上倒角模面板设置于上倒角模次楞的外侧面，所述上倒角模次楞两端设置有上倒角模节间连接法兰，所述上倒角模节间连接法兰用于连接相邻内模节段的上倒角模板组件，所述上倒角模主楞连接法兰设置于上倒角模主楞的两端，所述上倒角斜撑杆倾斜固定于上倒角模主楞的内侧。

为了进一步实现本实用新型，所述顶模板组件包括顶模主楞、顶模次楞、顶模面板和顶模主楞连接法兰，所述顶模次楞纵向设置于顶模主楞的外侧面，所述顶模面板设置于上倒角模次楞的外侧面，所述顶模主楞连接法兰设置于顶模主楞的两端。

为了进一步实现本实用新型，所述下倒角模板组件与上倒角模板组件相连接的端部之间设置有腹板高度调节块，所述腹板高度调节块的两端分别与下倒角模板组件端部和上倒角模板组件端部固定连接；

所述上倒角模板组件与顶模板组件相连接的端部之间设置有顶板宽度调节块，所述顶板高度调节块的两端分别与上倒角模板组件端部和顶模板组件端部固定连接。

为了进一步实现本实用新型，所述内支撑组件包括拉压杆、一对的拉压杆连接板、销子，一对的拉压杆连接板分别设置于顶模板组件底部和底架顶面，所述拉压杆的一端通过销子铰接于位于顶模板组件的拉压杆连接板，另一端通过销子铰接于位于底架顶面的拉压杆连接板。

为了进一步实现本实用新型，所述内模节段还包括支撑及抗浮拉杆组件，所述支撑及抗浮拉杆组件设置于底架用于箱梁底模和内模的底架之间的连接。

为了进一步实现本实用新型，所述支撑及抗浮拉杆组件包括底支撑柱、设置于底支撑柱两端并伸出的抗浮拉杆、紧固结构，所述底支撑柱底面支撑于箱梁底面的顶面，位于底支撑柱上方的抗浮拉杆穿过底架并通过紧固结构固定，位于底支撑柱下方的抗浮拉杆穿过箱梁底模并通过紧固结构固定。

有益效果

本实用新型不需要与外模之间设置水平拉杆，避免了腹板上留下拉杆孔，减少工程量，提高工效，其结构简单，经济可靠；内模板结构稳定，刚度大，拼装和吊装方便，能适应变截面箱梁的大型预制箱梁。

附图说明

图1为本实用新型的横断面示意图；

图2为本实用新型底架和支撑及抗浮拉杆组件的结构示意图；

图3为本实用新型下倒角模板组件的结构示意图；

图4为本实用新型上倒角模板组件的结构示意图；

图5为本实用新型顶模板组件的结构示意图；

图6为本实用新型拉压杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、底架；11、底架横梁；12、底架纵梁；13、底架连接法兰；2、下倒角模板组件；21、下倒角模主楞；22、下倒角模次楞；23、下倒角模面板；24、下倒角模主楞连接法兰；25、下倒角斜撑杆；26、下倒角模节间连接法兰；3、上倒角模板组件；31、上倒角模主楞；32、上倒角模次楞；33、上倒角模面板；34、上倒角模主楞连接法兰；35、上倒角斜撑杆；36、上倒角模节间连接法兰；4、顶模板组件；41、顶模主楞；42、顶模次楞；43、顶模面板；44、顶模主楞连接法兰；5、内支撑组件；51、拉压杆；511、中间套管；512、内螺纹钢管；513、芯棒；514、插销连接头；52、拉压杆连接板；53、销子；6、支撑及抗浮拉杆组件；61、底支撑柱；62、抗浮拉杆；63、紧固结构；631、钢垫块；632、固定螺母；7、腹板高度调节块；8、顶板高度调节块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型大型箱梁的内模板结构包括若干的内模节段，若干的内模节段沿箱梁的长度方向依次拼接形成完整的内模板，其中：

单个的内模节段的长度设计为2-6m。

内模节段包括底架1、下倒角模板组件2、上倒角模板组件3、顶模板组件4、内支撑组件5和支撑及抗浮拉杆组件6。

底架1位于箱梁内腔的底部，底架1包括底架横梁11、底架纵梁12和底架连接法兰13，底架纵梁12固定于底架横梁11的底部，底架纵梁12为双槽钢结构，双槽钢之间的水平距离约为5cm，底架连接法兰13设置于底架横梁11的两端。

下倒角模板组件2位于箱梁内腔下部两倒角及两侧墙身中下部处，即为箱梁内模的下部倒角及侧面中下部模板，下倒角模板组件2包括下倒角模主楞21、下倒角模次楞22、下倒角模面板23、下倒角模主楞连接法兰24和下倒角斜撑杆25，下倒角模主楞21横向设置并处于横断面内，下倒角模主楞21设置有一根以上，相邻下倒角模主楞21的间距为0.5-1m，下倒角模次楞22纵向设置于下倒角模主楞21的外侧面，下倒角模次楞22设置有若干个并沿下倒角模主楞21外侧面均匀分布，下倒角模面板23设置于下倒角模次楞22的外侧面，下倒角模次楞22两端设置有下倒角模节间连接法兰26，下倒角模节间连接法兰26用于连接相邻内模节段的下倒角模板组件2，连接时，通过在下倒角模节间连接法兰26的螺栓孔内安装螺栓实现相邻内模节段的下倒角模板组件2的连接，下倒角模主楞连接法兰24设置于下倒角模主楞21的两端，下倒角斜撑杆25倾斜固定于下倒角模主楞21的内侧，下倒角斜撑杆25的两端固定于下倒角模主楞21的内侧面，发挥加强模板强度和刚度的作用，减小模板变形。

上倒角模板组件3位于箱梁内腔上部两倒角及两侧墙身中上部处，即为箱梁内模的顶部倒角及侧面中上部模板，上倒角模组件3包括上倒角模主楞31、上倒角模次楞32、上倒角模面板33、上倒角模主楞连接法兰34和上倒角斜撑杆35，上倒角模主楞31横向设置并处于横断面内，上倒角模主楞31设置有一根以上并与下倒角模主楞21的数量相等，相邻上倒角模主楞31的间距为0.5-1m，上倒角模次楞32纵向设置于上倒角模主楞31的外侧面，上倒角模次楞32设置有若干个并沿上倒角模主楞31外侧面均匀分布，上倒角模面板33设置于上倒角模次楞32的外侧面，上倒角模次楞32两端设置有上倒角模节间连接法兰36，上倒角模节间连接法兰36用于连接相邻内模节段的上倒角模板组件3，连接时，通过在上倒角模节间连接法兰36的螺栓孔内安装螺栓实现相邻内模节段的上倒角模板组件3的连接，上倒角模主楞连接法兰34设置于上倒角模主楞31的两端，上倒角斜撑杆35倾斜固定于上倒角模主楞31的内侧，上倒角斜撑杆35的两端固定于上倒角模主楞31的内侧面，发挥加强模板强度和刚度的作用，减小模板变形。

顶模板组件4位于箱梁内腔的顶部，即为箱梁内腔的顶部模板，顶模板组件4包括顶模主楞41、顶模次楞42、顶模面板43和顶模主楞连接法兰44，顶模主楞41横向设置并处于横断面内，顶模主楞41设置有一根以上并与下倒角模次楞纵22数量相等，相邻顶模主楞41的间距为0.5-1m，顶模次楞42纵向设置于顶模主楞41的外侧面，顶模次楞42设置有若干个并沿顶模主楞41外侧面均匀分布，顶模面板43设置于上倒角模次楞42的外侧面，顶模主楞连接法兰44设置于顶模主楞41的两端。

需要说明的是，纵向为箱梁的长度方向，横向为箱梁的宽度方向。

下倒角模板组件2的两端分别与底架1的一端和上倒角模板组件3的一端相连接，上倒角模板组件3的另一端与顶模板组件4的一端相连接，具体地，下倒角模板组件2两端的下倒角模主楞连接法兰24分别与底架1一端的底架连接法兰13和上倒角模板组件3一端的上倒角模主楞连接法兰34固定连接，上倒角模板组件3另一端的上倒角模主楞连接法兰34与顶模板组件4的顶模主楞连接法兰44固定连接，从而实现单个内模节段的闭合，具有自稳的能力。

内支撑组件5设置于底架1与顶模板组件4之间，4-6个的内支撑组件5为一组，每根的顶模主楞下方均设置有一组的内支撑组件5，每组的内支撑组件5设置于竖直平面内并与一顶模主楞41及一底架横梁11处于同一箱梁的横断面内，内支撑组件5将顶模主楞41及底架横梁11之间的空间分隔成若干的三角形结构。

内支撑组件5包括拉压杆51、一对的拉压杆连接板52、销子53，一对的拉压杆连接板52分别设置于顶模主楞41底部和底架横梁11顶面，拉压杆51的一端通过销子53铰接于位于顶模主楞41的拉压杆连接板52，另一端通过销子53铰接于位于底架横梁11顶面的拉压杆连接板52，拉压杆51可竖直设置，也可倾斜设置，以承受拉力和压力，具体地，拉压杆连接板52开设有圆孔，圆孔孔径为5cm，销子53为圆形钢棒，直径为4.8cm。

拉压杆51包括中间套管511、位于中间套管511两端的内螺纹钢管512、一端与内螺纹钢管512螺纹连接的芯棒513、设置于芯棒513末端的插销连接头514，中间套管511和内螺纹钢管512的轴线相重合，插销连接头514的轴线与芯棒513的轴线相垂直。

内螺纹钢512管通过焊接固定于中间套管511的端部，内螺纹钢管513的长度为5-10cm，内侧有丝牙；芯棒513外侧有和内螺纹钢管512的丝牙相匹配丝牙；插销连接头514通过焊接固定于芯棒513末端，插销连接头采用514长度为2-5cm，内径5cm，壁厚0.8-1.2cm的钢管，采用销子53穿过插销连接头514及拉压杆连接板52的圆孔，实现拉压杆51和顶模主楞41及底架横梁11之间的连接。当旋转中间套管511时可实现拉压杆51的伸长或缩短，通过拉压杆51的伸缩可实现对顶模板组件4的高度的调高或降低。

通过设置有内支撑组件5，与底架主楞41和顶模横梁11连接形成桁架，增强横向稳定性；当箱梁腹板混凝土浇筑时，新浇混凝土对上倒角模板组件3和下倒角模板组件2产生水平压力，水平压力通过上倒角模板组件3和下倒角模板组件2传至顶模主楞41和底架横梁11上，由顶模主楞41和底架横梁11承受水平力，此时，拉压杆51可承受拉力或压力，阻止顶模主楞41和底架横梁11弯曲变形，保持内模结构横截面尺寸基本不变。当箱梁顶板混凝土浇筑时，新浇混凝土对上倒角模板组件3和顶模板组件4产生向下的竖向压力，竖向压力通过上倒角模板组件3和顶模板组件4传至拉压杆51、上倒角模主楞31、下倒角模主楞21上，由上倒角模主楞31、下倒角模主楞21和拉压杆51共同承受竖向压力，此时拉压杆51承受竖向压力。

支撑及抗浮拉杆组件6设置于底架1用于箱梁底模和内模的底架1之间的连接，支撑及抗浮拉杆组件6包括底支撑柱61、设置于底支撑柱61两端并伸出的抗浮拉杆62、紧固结构63，底支撑柱61的底面支撑于箱梁底模的顶面，位于底支撑柱61上方的抗浮拉杆62穿过底架纵梁12与底架横梁11并通过紧固结构63固定，位于底支撑柱61下方的抗浮拉杆62穿过箱梁底模并通过紧固63结构固定，从而实现箱梁底模和内模的底架1之间的连接，当箱梁底板和腹板混凝土浇筑时，混凝土对内模产生向上的浮力，抗浮拉杆受拉，混凝土自重压住箱梁底模，抗浮拉杆下端不动，发挥抗浮作用，同时抗浮拉杆可以固定模板，防止内模移定和翻转。

紧固结构63包括钢垫块631和压紧钢垫块631的固定螺母632。

上述的杆件均采用钢材制成，除已经记载了连接方式的，杆件之间的交叉处的连接均采用焊接进行固定。

内模板结构安装拆除方法如下：

内模板安装使用的施工步聚：

单个的内模节段在箱梁底模板以外的场地拼装，在箱梁底模安装完成、箱梁底板和箱梁腹板钢筋及预应力预埋件安装完成后，单个内模节段或几个内模节段拼结在一起后，吊入箱梁腹板钢筋内侧安装。

1、在底模板上安装底支撑柱；

2、除支撑及抗浮拉杆组件外的内模单个节段在箱梁底模板以外的场地拼装完成，对节段尺寸进行检查，并验收合格。需要说明的是，该步骤中可通过拉压杆的伸缩，微调箱梁内模的高度。

3、将单个的内模节段吊入箱梁腹板内，使底架纵梁支承在底支撑柱上，并完成节段间的连接。需要说明的是，该步骤中也可多个节段或所有节段先拼结，然后吊入箱梁腹板内进行安装，节省安装时间，提高工效。

4、安装抗浮拉杆，固定内模板；

5、检查并调整内模板位置，并验收合格，完成内模板的安装。

6、内模板安装完成后，继续完成箱梁顶板钢筋及预埋件安装、以及其他模板安装，然后完成箱梁混凝土浇筑。

内模板拆除的施工步骤：

1、拆除拉压杆；

2、拆除抗浮拉杆；

3、拆除底架；

4、逐个节段拆除下倒角模板组件，然后拆除上倒角模板组件、顶模板组件；因箱梁空腔上部宽度大、下部宽度小，上倒角模板组件和顶模板组件不会下落，下方可形成较大的空间，满足机械设备进入箱梁空腔时拆除上倒角模板组件和顶模板组件，也可先拆除顶模板组件、然后拆除上倒角模板组件、最后拆除下倒角模板组件。

实施例二

一种大型箱梁的内模板结构，本实施例其它技术特征与实施例一相同，不同的是，

下倒角模板组件2与上倒角模板组件3相连接的端部之间设置有腹板高度调节块7，腹板高度调节块7的两端分别与下倒角模主楞连接法兰24和上倒角模主楞连接法兰34固定连接；上倒角模板组件3与顶模板组件4相连接的端部之间设置有顶板宽度调节块8，顶板高度调节块8的两端分别与上倒角模主楞连接法兰34和顶模主楞连接法兰44固定连接。

当箱梁内腔横截面尺寸沿箱梁纵向宽度变大时，可通过下倒角模板组件2与上倒角模板组件3相连接的端部之间设置有腹板高度调节块7并伸长拉压杆以实现箱梁内腔高度的调高，可通过上倒角模板组件3与顶模板组件4相连接的端部之间设置有顶板宽度调节块8，并加长底架1的底架横梁11，实现箱梁内腔宽度的增大，对内模尺寸进行调节，增强模板的适用性和共用性。

本实用新型不需要与外模之间设置水平拉杆，避免了腹板上留下拉杆孔，减少工程量，提高工效，其结构简单，经济可靠；内模板结构稳定，刚度大，拼装和吊装方便，能适应变截面箱梁的大型预制箱梁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。