一种卧轴多格搅拌机的制作方法

本实用新型属于实验用材料搅拌设备技术领域，具体涉及一种卧轴多格搅拌机。

背景技术：

无机结合料稳定材料包括水泥稳定级配碎石、水泥稳定石屑、石灰-粉煤灰稳定碎石、水泥稳定开级配碎石、水泥稳定未筛分碎（砾）石、石灰-粉煤灰稳定未筛分碎（砾）石、石灰稳定未筛分碎（砾）石、水泥土、石灰土、石灰-粉煤灰土等，我国常用的路面基层形式多为半刚性基层，是指在粉碎或原状松散的土中掺入石灰、水泥等无机结合料，经拌和、摊铺、碾压、养护成型的具有一定板体性的基层形式，这种基层形式具有强度高、稳定性好、扩散应力的能力强、抗冻性能优越、造价低廉的特点。

现行的jtg/tf20-2015《公路路面基层施工技术细则》中规定无机结合料稳定材料的目标配合比设计中，应选择不少于5个结合料剂量，分别确定各剂量条件下混合料的最佳含水率和最大干密度；现行的jtge51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中无机结合料稳定材料试件制作方法（圆柱形）规定对于无机结合料稳定细粒土，至少应制备6个试样；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应制备9个和13个试件。

以一个水泥稳定级配碎石配合比设计为例，5个水泥剂量的无机结合料稳定材料击实试验需拌制试样25个，加平行试验共50个试样，5个剂量的7天无侧限抗压强度试件制备需拌料65个（每个剂量13个试件），edta标准曲线绘制需拌制试样10个，容许延迟时间（分立即、1小时、2小时、3小时成型）需拌制52个试样，一个水泥稳定级配碎石配合比共需拌制试样177个。施工项目部考虑施工的连续性及经济性，往往需要根据当地地材情况选择2-3个料源厂家备用，以及考虑水泥等重要原材料料源的备用，基层及底基层的配合比需拌制试样数量成倍增长。以往试验室采用人工拌和时，因劳动强度大，导致配合比设计周期长，往往会延误现场施工，而且人工拌和不能保证拌和均匀性，既费时又费力，不能保证试验结果的准确。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种卧轴多格搅拌机，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型的内容提出一种卧轴多格搅拌机，包括：

搅拌仓，所述搅拌仓中设置有多个仓隔板，将所述搅拌仓分为多个搅拌格，所述搅拌仓的上部设置有开口，所述开口连通每个所述搅拌格，所述开口上设置有舱盖。

两个固定架，分别设置在所述搅拌仓的两端，两个所述固定架之间转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述搅拌仓和多个所述仓隔板；

搅拌片，每个所述搅拌格内的搅拌轴上分别设置有所述搅拌片；

电机，所述电机的主轴与所述搅拌轴直接或间接传动连接。本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，每个所述搅拌格的底部分别设置有出料口，所述出料口设置有阀门；

可选地，所述电机通过齿轮传动组与所述搅拌轴传动连接。

可选地，还包括底板，所述固定架固定在所述底板上，所述底板下设置有两对滚轮。

可选地，所述搅拌仓和所述搅拌轴分别设置有两个，并列设置在两个所述固定架之间，每个所述搅拌轴分别对应穿过一个所述搅拌仓。

可选地，还包括电机仓，所述电机和所述齿轮传动组分别设置在所述电机仓内，所述电机仓上还设置有控制板，所述控制板与所述电机信号连接。

可选地，所述阀门为电动阀门，所述控制板上设置有多个闸门开关，每个所述闸门开关对应一个所述搅拌格上的所述阀门。

本实用新型的卧轴多格搅拌机通过用仓隔板将搅拌仓分为多个搅拌格，穿过搅拌仓的搅拌轴在每个搅拌格内分别按照搅拌片，这样就可以使搅拌仓中的每个搅拌格都能对一种混合料进行搅拌，基层及底基层的配合比需拌制试样数量成倍增长。降低了需要多组混合物料的试验在拌料时的劳动强度，并缩短了配合比设计周期时长，不会延误现场施工，而且拌和均匀，省时省力，能保证试验结果准确。

附图说明

图1是本实用新型的卧轴多格搅拌机的一种实施例的立体结构简图；

图2是图1的侧向透视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图。

在以上图中：1搅拌仓；101仓隔板；102搅拌格；103出料口；104仓脚踏；2仓盖；3固定架；4搅拌轴；5搅拌片；6电机；7底板；8滚轮；9电机仓；10阀门控制开关；11主动齿轮；12从动齿轮。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提出一种卧轴多格搅拌机，包括：搅拌仓1、两个固定架3、搅拌片5和电机6；搅拌仓1中设置有多个仓隔板101，将搅拌仓1分为多个搅拌格102，搅拌仓1的上部设置有开口，开口连通每个搅拌格102，开口上设置有仓盖2；两个固定架3分别设置在搅拌仓1的两端，两个固定架3之间转动设置有搅拌轴4，搅拌轴4穿过搅拌仓1和多个仓隔板101；每个搅拌格102内的搅拌轴4上分别设置有搅拌片5；电机6的主轴与搅拌轴4直接或间接传动连接。

搅拌仓1呈长筒形，仓隔板101将搅拌仓1分为多个搅拌格102，搅拌仓1上的开口连通每个搅拌格102，方便放料，开口上装配有仓盖2；搅拌轴4的两端转动设置在固定架3上，搅拌轴4的一端与电机6直接或间接传动连接，搅拌轴4穿过搅拌仓1的每个搅拌格102，搅拌轴4上设置多个螺旋形的搅拌片5，每个搅拌片5位于一个搅拌格102内，在多个搅拌格102内分别放入一种混合料，开动电机6，电机6带动搅拌轴4上的每个搅拌片5可对每个搅拌格102内的混合物料进行搅拌。

实施例2

参考图2和图3，在实施例1的基础上，每个搅拌格102的侧壁上分别设置有出料口103，出料口103上设置有阀门。

每个出料口103对应连通一个搅拌格102，盖上搅拌仓1的开口的仓盖2后，可通过出料口103和阀门对各个搅拌格102单独出料。

实施例3

参考图1和图3，在实施例2的基础上，电机6通过齿轮传动组与搅拌轴4传动连接。

传动齿轮组包括电机6主轴上的主动齿轮11和搅拌轴4上的被动齿轮12，主动齿轮11与被动齿轮12相啮合。

实施例4

参考图1和图3，在实施例1的基础上，还包括底板8，固定架3固定在底板8上，底板8下设置有两对滚轮9。

固定架3固定在底板8上，使用时不需要临时组装，底板8下的滚轮9方便设备的移动和运输。

实施例5

参考图2，在实施例1至实施例4的基础上，搅拌仓1和搅拌轴4分别设置有两个，并列设置在两个固定架3之间，每个搅拌轴4分别对应穿过一个搅拌仓1。

两个搅拌仓1并列设置在两个固定架3之间，可使搅拌格102的数量增加一倍，电机6通过齿轮组同时带动两个搅拌轴4对两个搅拌仓1内的多个搅拌格102内的混合料同时搅拌，可以进一步提高搅拌效率。

实施例6

参考图2，在实施例5的基础上，还包括电机仓9，电机6和齿轮传动组分别设置在电机仓9内，电机仓9上还设置有控制板，控制板与电机6信号连接。

电机仓9固定在底板7上，电机6和齿轮组固定在电机仓9内，对电机6和齿轮组进行保护，电机仓9内还设置控制板，通过控制板可控制电机6的转动。

实施例7

参考图1，在实施例6的基础上，阀门为电动阀门，控制板上设置有多个阀门控制开关10，每个阀门控制开关10对应控制一个搅拌格102的出料口103上的阀门。

控制板上的阀门控制开关10可控制每个搅拌格102的出料口103内的电动阀门的开闭，需要倒料时，先控制电机6带动搅拌轴4转动，在打开出料口103上的电动阀门，混合料将被搅拌片5拨出出料口。

实施例8

参考图1，在实施例7的基础上，每个出料口103均设置在搅拌格102的外侧壁的斜上方，搅拌仓1的端部设置有仓脚踏104，通过仓脚踏104可以转动搅拌仓1，使出料口103的端口朝下。

为了避免出料口103内进入混合料影响搅拌，将出料口103设置在搅拌格102的外侧壁的斜上方，需要倒料时，打开对应的出料口103中的电动阀门，通过仓脚踏104转动搅拌仓1，使出料口103转动到下方，这样混合料就可以从出料口103倒出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。