用于耐火砖加工的压砖机的制作方法

本实用新型涉及压砖机技术领域，特别是涉及用于耐火砖加工的压砖机。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。在现有定型耐火砖加工一段时间后，凹模内部容易堆积材料不易清理，需要人工清，增加工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于耐火砖加工的压砖机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于耐火砖加工的压砖机，包括支撑架、搅拌机构、成型机构、卸料机构，所述支撑架顶部设置有第二固定板，所述第二固定板底部远离所述支撑架的一侧设置有所述卸料机构，所述卸料机构底部设置有4个支脚，所述第二固定板顶部一侧设置有支撑侧板，所述支撑侧板一侧设置有供料机构，所述支撑侧板顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板底部远离所述支撑侧板的一侧设置有2个支撑柱，所述第一支撑板顶部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构一侧设置有导流管，所述导流管远离所述搅拌机构的一侧设置有所述成型机构，所述成型机构与所述卸料机构之间设置有4个导向柱，还包括吹扫机构，所述吹扫机构设置在所述卸料机构顶部，所述吹扫机构包括环形气管、第一供气管、出气孔、控制阀、第二供气管，所述环形气管设置在所述卸料机构内部，所述环形气管外侧均布有所述出气孔，所述环形气管底部设置有所述第一供气管，所述第一供气管底部设置有所述控制阀，所述控制阀一侧设置有所述第二供气管，所述第二供气管底端设置有所述空压机，所述环形气管和所述第一供气管均为3个。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴、搅拌杆、电机支撑板、搅拌筒、投料口，所述搅拌筒设置在所述第一支撑板上，所述搅拌筒顶部设置有所述投料口，所述搅拌筒前面设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机输入端与市局输出端电性相连，所述搅拌电机底部设置有所述电机支撑板，所述搅拌电机输出端设置有所述转轴，所述转轴伸入所述搅拌筒内部，所述转轴径向设置有所述搅拌杆。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴、电机支撑板、搅拌筒、螺旋搅拌叶、投料口，所述搅拌筒设置在所述第一支撑板上，所述搅拌筒顶部设置有所述投料口，所述搅拌筒前面设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机底部设置有所述电机支撑板，所述搅拌电机输出端设置有所述转轴，所述转轴伸入所述搅拌筒内部，所述转轴径向设置有所述螺旋搅拌叶。

优选的，所述成型机构包括成型液压泵、第一液压杆、上固定板、第一固定板、第一安装板、下压块、成型孔，所述上固定板设置在4个所述导向柱顶部，所述上固定板顶部设置有所述成型液压泵，所述成型液压泵输出端设置有所述第一液压杆，所述第一液压杆底部设置有所述第一固定板，所述第一固定板底部设置有所述第一安装板，所述第一安装板底部设置有3个所述下压块，所述下压块下方的所述第二固定板上开设有所述成型孔。

优选的，所述卸料机构包括卸料液压泵、第二液压杆、第二安装板、卸料杆、卸料板、第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述支脚顶部，所述第二支撑板顶部设置有所述卸料液压泵，所述卸料液压泵顶部设置有所述第二液压杆，所述第二液压杆顶部设置有所述第二安装板，所述第二安装板顶部设置有6个所述卸料杆，所述卸料杆顶部设置有3个所述卸料板。

优选的，所述供料机构包括供料液压泵、第三液压杆、供料槽、滑槽，所述供料液压泵设置在所述支撑侧板一侧，所述供料液压泵一侧设置有所述第三液压杆，所述第三液压杆一侧设置有所述供料槽，所述第二固定板顶部开设有所述滑槽。

有益效果在于：本实用新型在卸料板底部设置有环形气管，能够在卸料完成后对成型孔进行吹扫，使残留在成型孔内部的残渣吹出，可减少残渣对下一次成型造成影响。

附图说明

图1是本实用新型所述用于耐火砖加工的压砖机的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于耐火砖加工的压砖机的剖视图；

图3是本实用新型所述用于耐火砖加工的压砖机卸料机构的右剖视图；

图4是本实用新型所述用于耐火砖加工的压砖机搅拌机构的第一结构视图；

图5是本实用新型所述用于耐火砖加工的压砖机搅拌机构的第二结构视图。

附图标号：1、支撑架；2、搅拌机构；201、搅拌电机；202、转轴；203、搅拌杆；204、电机支撑板；205、搅拌筒；206、螺旋搅拌叶；207、投料口；3、成型机构；301、成型液压泵；302、第一液压杆；303、上固定板；304、第一固定板；305、第一安装板；306、下压块；307、成型孔；4、卸料机构；401、卸料液压泵；402、第二液压杆；403、第二安装板；404、卸料杆；405、卸料板；406、第二支撑板；5、吹扫机构；501、环形气管；502、第一供气管；503、出气孔；504、控制阀；505、第二供气管；506、空压机；6、导流管；7、供料机构；701、供料液压泵；702、第三液压杆；703、供料槽；704、滑槽；8、第二固定板；9、第一支撑板；10、支撑侧板；11、支脚；12、导向柱；13、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

用于耐火砖加工的压砖机，包括支撑架1、搅拌机构2、成型机构3、卸料机构4，支撑架1顶部设置有第二固定板8，第二固定板8底部远离支撑架1的一侧设置有卸料机构4，卸料机构4底部设置有4个支脚11，第二固定板8顶部一侧设置有支撑侧板10，支撑侧板10一侧设置有供料机构7，支撑侧板10顶部设置有第一支撑板9，第一支撑板9底部远离支撑侧板10的一侧设置有2个支撑柱13，第一支撑板9顶部设置有搅拌机构2，搅拌机构2一侧设置有导流管6，导流管6远离搅拌机构2的一侧设置有成型机构3，成型机构3与卸料机构4之间设置有4个导向柱12，还包括吹扫机构5，吹扫机构5设置在卸料机构4顶部，吹扫机构5包括环形气管501、第一供气管502、出气孔503、控制阀504、第二供气管505，环形气管501设置在卸料机构4内部，环形气管501外侧均布有出气孔503，环形气管501底部设置有第一供气管502，第一供气管502底部设置有控制阀504，控制阀504一侧设置有第二供气管505，第二供气管505底端设置有空压机506，环形气管501和第一供气管502均为3个。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，搅拌机构2包括搅拌电机201、转轴202、搅拌杆203、电机支撑板204、搅拌筒205、投料口207，搅拌筒205设置在第一支撑板9上，搅拌筒205顶部设置有投料口207，搅拌筒205前面设置有搅拌电机201，搅拌电机201输入端与市局输出端电性相连，搅拌电机201底部设置有电机支撑板204，搅拌电机201输出端设置有转轴202，转轴202伸入搅拌筒205内部，转轴202径向设置有搅拌杆203；成型机构3包括成型液压泵301、第一液压杆302、上固定板303、第一固定板304、第一安装板305、下压块306、成型孔307，上固定板303设置在4个导向柱12顶部，上固定板303顶部设置有成型液压泵301，成型液压泵301输出端设置有第一液压杆302，第一液压杆302底部设置有第一固定板304，第一固定板304底部设置有第一安装板305，第一安装板305底部设置有3个下压块306，下压块306下方的第二固定板8上开设有成型孔307；卸料机构4包括卸料液压泵401、第二液压杆402、第二安装板403、卸料杆404、卸料板405、第二支撑板406，第二支撑板406设置在支脚11顶部，第二支撑板406顶部设置有卸料液压泵401，卸料液压泵401顶部设置有第二液压杆402，第二液压杆402顶部设置有第二安装板403，第二安装板403顶部设置有6个卸料杆404，卸料杆404顶部设置有3个卸料板405；供料机构7包括供料液压泵701、第三液压杆702、供料槽703、滑槽704，供料液压泵701设置在支撑侧板10一侧，供料液压泵701一侧设置有第三液压杆702，第三液压杆702一侧设置有供料槽703，第二固定板8顶部开设有滑槽704。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将所需要的混练材料从投料口207倒入搅拌筒205内部，同时启动搅拌电机201，由搅拌电机201将动力传递至转轴202，使转轴202带动搅拌杆203对搅拌筒205内的耐火材料进行均匀搅拌，搅拌完成后的耐火材料从导流管6流至供料槽703，启动供料液压泵701，使第三液压杆702将供料槽703推至成型孔307上方，使供料槽703内部的耐火材料落入成型孔307，随后第三液压杆702带动供料槽703复位，成型液压泵301将动力传递至第一液压杆302，使第一液压杆302带动第一固定板304、第一安装板305、下压块306下移，对成型孔307内部的材料进行挤压成型，保压一段时间后，第一液压杆302带动第一固定板304、第一安装板305、下压块306复位，同时，卸料液压泵401将动力传递至第二液压杆402，由第二液压杆402带动第二安装板403、卸料杆404、卸料板405向上运动，将成型后的耐火砖顶出，同时打开控制阀504，使空压机506内部的气体从第二供气管505传递至控制阀504、第一供气管502、环形气管501，从环形气管501外侧的出气孔503排出，对成型孔307内部进行吹扫，吹扫完成后关闭控制阀504，第三液压杆702带动供料槽703将耐火砖排出，并对成型孔307内部添加耐火材料，进行下一次成型。

实施例2

如图1、图2、图3、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将搅拌杆203更换为螺旋搅拌叶206，将所需要的混练材料从投料口207倒入搅拌筒205内部，同时启动搅拌电机201，由搅拌电机201将动力传递至转轴202，使转轴202带动螺旋搅拌叶206对搅拌筒205内的耐火材料进行均匀搅拌，搅拌完成后的耐火材料从导流管6流至供料槽703，启动供料液压泵701，使第三液压杆702将供料槽703推至成型孔307上方，使供料槽703内部的耐火材料落入成型孔307，随后第三液压杆702带动供料槽703复位，成型液压泵301将动力传递至第一液压杆302，使第一液压杆302带动第一固定板304、第一安装板305、下压块306下移，对成型孔307内部的材料进行挤压成型，保压一段时间后，第一液压杆302带动第一固定板304、第一安装板305、下压块306复位，同时，卸料液压泵401将动力传递至第二液压杆402，由第二液压杆402带动第二安装板403、卸料杆404、卸料板405向上运动，将成型后的耐火砖顶出，同时打开控制阀504，使空压机506内部的气体从第二供气管505传递至控制阀504、第一供气管502、环形气管501，从环形气管501外侧的出气孔503排出，对成型孔307内部进行吹扫，吹扫完成后关闭控制阀504，第三液压杆702带动供料槽703将耐火砖排出，并对成型孔307内部添加耐火材料，进行下一次成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。