一种带有除尘器的砂浆制备系统的制作方法

本实用新型涉及砂浆的技术领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌系统。

背景技术：

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物质。通常干混砂浆由砂浆罐进行搅拌混合，混合后的砂浆通过专用运输车辆运至工地。由于砂浆中含有水泥等粉状原料，砂浆罐向砂浆运输车送料的过程中，容易产生扬尘，导致粉尘污染，因此砂浆罐通常都带有除尘装置。

现有的砂浆搅拌罐，如公开号为cn109693313a的中国发明中公开了一种具有自动收尘功能的砂浆罐，其包括壳体、伸入壳体内部的进料管以及设置在壳体下方的支撑架，所述壳体下部为锥体部，罐底设有出料口，与搅拌机连通；所述壳体内靠近顶部处设有若干个除尘滤袋，所述除尘滤袋通过至少一个除尘箱汇集后与壳体顶部设置的通气口连通。利用该发明，当砂浆通过进料管向砂浆罐内输送砂浆料时，在除尘滤袋的作用下，可以把粉料挡在壳体内不至于污染空气。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于部分粉尘状物料被吸附在除尘滤袋上，导致砂浆原料的配比产生变化，影响砂浆质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够将除尘器吸附的粉尘原料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有除尘器的砂浆制备系统，包括依次连通的提升机、第一进料件、第一砂浆罐、第一出料件，还包括有除尘器，所述除尘器包括壳体、设置于壳体外且连通壳体内腔的除尘风机、设置于壳体外壁上用于储存压缩空气的储气罐、连通于储气罐的空压机、设置于壳体内腔中的除尘布袋和喷吹管、连通于壳体底部的除尘管，所述除尘管上端与壳体内腔连通，所述除尘管下端与第一出料件连通，所述喷吹管与储气罐连通，所述喷吹管的开口朝向除尘布袋设置，所述喷吹管上设有电磁脉冲阀。

通过采用上述技术方案，砂浆原料依次通过提升机和第一进料件送入砂浆罐中混合均匀后，再通过第一出料件送入专用运输车送往工地使用。砂浆在出料时，砂浆中的部分粉尘原料会扬起并溢散至空气中，在除尘器上的风机抽吸下，带有粉尘原料的空气被吸入除尘器的壳体内并附着在除尘布袋表面。当砂浆罐内的砂浆全部进入运输车的储料罐后，控制除尘器的电磁控制脉冲阀开启，通过喷吹管向除尘布袋表面喷吹压缩空气，使得布袋表面吸附的粉尘物料被卸下并通过除尘管与第一出料件进入运输车储料罐内，尽可能保证砂浆原料配比的精确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有第二砂浆罐和第二出料件，所述第一进料件、第二砂浆罐与第二出料件依次连通，所述第二出料件上也设置有除尘器，所述除尘器底部与第二出料件连通。

通过采用上述技术方案，通过设置第二砂浆罐，一方面可提高进料件的利用率，提高砂浆制备效率；另一方面，通过设置第一砂浆罐、第二砂浆罐与第一出料件与第二出料件，不仅能同时给两台砂浆运输车供料，有效提高系统的砂浆供给效率，还可降低因设备故障导致砂浆供应不足的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有第二进料件、第三砂浆罐、第四砂浆罐，所述提升机、第二进料件、第三砂浆罐与第一出料件依次连通，所述第二进料件、第四砂浆罐与第二出料管依次连通。

通过采用上述技术方案，通过增加一组进料件与两组串联进料的砂浆罐，进一步提高了砂浆制备效率及供给效率；通过连通不同进料件的砂浆罐两两配合，使其共用同一出料件，有利于优化制备工艺，降低因设备故障造成制备系统停机的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进料件包括有第一送料管、第一送料螺旋输送机、第一进料管、第二进料管，所述第一送料管上端与提升机连通，所述第一送料管下端与第一送料螺旋输送机连通，所述第一送料螺旋输送机分别通过第一进料管、第二进料管与第一砂浆罐、第二砂浆罐连通，所述第一进料管和第二进料管上分别设置有第一进料阀与第二进料阀。

通过采用上述技术方案，利用螺旋输送机进料，使物料输送更加高效平稳，不易发生堵塞，降低设备故障率；另外，通过设置进料阀，一方面能够提高砂浆罐的密封性，减少搅拌动作过程中粉尘原料的溢出；另一方面，能够提高对进料顺序、进料速度的精准控制，以便于提高进料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二进料件包括有第二送料管、第二送料螺旋输送机、第三进料管、第四进料管，所述第二送料管上端与提升机连通，所述第二送料管下端与第二送料螺旋输送机连通，所述第二送料螺旋输送机分别通过第三进料管、第四进料管与第三砂浆罐、第四砂浆罐连通，所述第三进料管和第四进料管上分别设置有第三进料阀与第四进料阀。

通过采用上述技术方案，利用螺旋输送机进料，使物料进料更加高效平稳，不易发生堵塞，降低设备故障率；另外，通过设置进料阀，一方面能够提高砂浆罐的密封性，减少搅拌动作过程中粉尘原料的溢出；另一方面，通过对四组砂浆罐进料顺序、进料速度的控制，可以达到对各个砂浆罐的出料顺序的控制，有利于优化制备工艺，进一步提高制备效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进料阀开启时，所述第二进料阀关闭；所述第三进料阀开启时，所述第四进料阀关闭。

通过采用上述技术方案，通过控制第一进料阀与第二进料阀交替开启或闭合，实现第一砂浆罐与第二砂浆罐的交替进料，通过控制第三进料阀与第四进料阀的交替开启或闭合，实现第三砂浆罐与第四砂浆罐的交替进料，本方案便于将四个砂浆罐用于不同种类混凝土的制备中，提高设备的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出料件包括第一出料管、第三出料管、第一出料螺旋输送机和第一下料管，所述第一出料螺旋输送机分别通过第一出料管、第三出料管与第一砂浆罐、第三砂浆罐连通，所述第一出料管和第三出料管上分别设置有第一出料阀与第三出料阀，所述第一下料管上端与第一出料螺旋输送机连通。

通过采用上述技术方案，利用螺旋输送机，使砂浆下料更加高效平稳，防止堵塞；通过控制第一出料阀与第三出料阀交替开启或闭合，使第一砂浆罐与第三砂浆罐交替出料，有利于充分利用出料设备，缩短砂浆供给周期，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二出料件包括第二出料管、第四出料管、第二出料螺旋输送机和第二下料管，所述第二出料螺旋输送机分别通过二出料管、第四出料管与第二砂浆罐、第四砂浆罐连通，所述第三出料管和第四出料管上分别设置有第二出料阀与第四出料阀，所述第二下料管上端与第二出料螺旋输送机连通。

通过采用上述技术方案，利用螺旋输送机，使砂浆下料更加高效平稳，防止堵塞；通过控制第二出料阀与第四出料阀交替开启或闭合，使第二砂浆罐与第四砂浆罐轮流出料，有利于充分利用出料设备，缩短砂浆供给周期，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出料阀开启时，所述第三出料阀关闭；所述第二出料阀开启时，所述第四出料阀关闭。

通过采用上述技术方案，当第一出料阀、第四出料阀同时开启或第二出料阀和第三出料阀同时开启时，本方案便于将第一砂浆罐与第二砂浆罐用于不同种类混凝土的制备中，提高设备的利用率，有利于进一步优化制备工艺，缩短砂浆制备周期，提高生产效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过在除尘器内设置带有电磁脉冲控制阀的喷吹管，便于将除尘器吸附的粉尘物料，卸下并输送至运输车的储料罐内，减少了物料损耗，尽可能的保证了原料配比的准确，有利于提高砂浆质量；

通过设置多组进料件、砂浆罐和出料件，有效提高了制备系统的生产效率，降低因设备故障导致系统停机的概率。

每个砂浆罐均用于不同种类的混凝土搅拌制备，由于混凝土的原料配比不同，利用进料阀与出料阀对进料工序、出料工序进行精准控制与合理优化，有利于充分利用机器设备，缩短砂浆制备周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例中带有除尘器的砂浆制备系统的结构示意图；

图2是本实施例中第一进料件与第二进料件的结构示意图；

图3是本实施例中第一出料件与第二出料件的结构示意图；

图4是本实施例中除尘器的剖视图。

图中，1、提升机，11、第一砂浆罐，12、第二砂浆罐，13、第三砂浆罐，14、第四砂浆罐，2、第一进料件，21、第一送料管，22、第一送料螺旋输送机，23、第一进料管，24、第二进料管，25、第一进料阀，26、第二进料阀，3、第二进料件，31、第二送料管，32、第二送料螺旋输送机，33、第三进料管，34、第四进料管，35、第三进料阀，36、第四进料阀，4、第一出料件，41、第一出料管，42、第三出料管，43、第一出料螺旋输送机，44、第一下料管，45、第一出料阀46、第三出料阀，5、除尘器，50、分隔板，51壳体，52、除尘风机，53、储气罐，54、除尘布袋，55、喷吹管56、除尘管，57、电磁脉冲阀，58、喷头，59、空压机，6、第二出料件，61、第二出料管，62、第四出料管，63、第二出料螺旋输送机，64、第二下料管，65、第二出料阀，66、第四出料阀，7、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有除尘器的砂浆制备系统，包括机架7、用于提升砂浆原料的提升机1，机架7上设有用于搅拌的第一砂浆罐11、第二砂浆罐12、第三砂浆罐13、第四砂浆罐14、用于进料的第一进料件2与第二进料件3、用于出料的第一出料件4与第二出料件6，第一出料件4与第二出料件6上均设有除尘器5，除尘器5能够吸附出料时扬起的粉尘物料，并且能够在出料完成后将粉尘卸下至运输车内。出料件下端开口穿出于机架7底面，机架7下方形成有供砂浆运输车接料的空间。

参照图1，本制备系统利用提升机1将砂浆制备原料提升至砂浆罐上方，然后通过第一进料件2与第二进料件3将原料送入砂浆罐内搅拌均匀，经搅拌混合后的砂浆通过第一出料件4与第二出料件6送往砂浆运输车的储料罐内，溢出到空气中的粉尘原料被除尘器5吸附，当出料完成后，除尘器5将吸附的粉尘卸下，使其回收至储料罐内，尽可能保证砂浆原料配比的准确性，减少物料损失。

参照图2，第一进料件2包括第一送料管21、第一送料螺旋输送机22、第一进料管23、第二进料管24。第一送料管21上端与提升机1连通，第一送料管21下端与呈水平设置的第一送料螺旋输送机22连通。第一进料管23和第二进料管24上端均与第一送料螺旋输送机22连通，第一进料管23和第二进料管24下端分别与第一砂浆罐11、第二砂浆罐12连通，第一进料管23和第二进料管24上分别设置有第一进料阀25与第二进料阀26。

参照图2，第二进料件3包括第二送料管31、第二送料螺旋输送机32、第三进料管33、第四进料管34，第二送料管31上端与提升机1连通，第二送料管31下端与呈水平设置的第二送料螺旋输送机32连通。第三进料管33和第四进料管34上端均与第二送料螺旋输送机32连通，第三进料管33和第四进料管34下端分别与第一砂浆罐11、第二砂浆罐12连通，第三进料管33和第四进料管34上分别设置有第三进料阀35与第四进料阀36。

参照图3，第一出料件4包括第一出料管41、第三出料管42、第一出料螺旋输送机43和第一下料管44，第一出料管41和第三出料管42上端分别与第一砂浆罐11和第三砂浆罐13连通，第一出料管41和第三出料管42下端均与呈水平设置的第一出料螺旋输送机43连通，第一出料管41和第三出料管42上分别设置有第一出料阀45与第三出料阀46，第一下料管44上端与第一出料螺旋输送机43连通，第一下料管44下端穿出于机架7底面，第一下料管为可伸缩的波纹管。

参照图3，第二出料件6包括第二出料管61、第四出料管62、第二出料螺旋输送机63和第二下料管64，第二出料管61和第四出料管62上端分别与第二砂浆罐12和第四砂浆罐14连通，第二出料管61和第四出料管62下端均与呈水平设置的第二出料螺旋输送机63连通。第三出料管42和第四出料管62上分别设置有第二出料阀65与第四出料阀66，第二下料管64上端与第二出料螺旋输送机63连通，第二下料管64下端穿出于机架7底面，第二下料管为可伸缩的波纹管。

参照图2、图3，上述进料阀、出料阀均为电磁阀，由于每个砂浆罐制备的混凝土种类不同，其原料配比不同，而第一砂浆罐11与第二砂浆罐12共用同一进料件，为防止串料，影响原料配比，应当使第一砂浆罐11与第二砂浆罐12交替上料，第一进料阀25与第二进料阀26不能同时开启；同理，第三进料阀35与第四进料阀36不能同时开启，使第三砂浆罐13与第四砂浆罐14交替上料。由于第一砂浆罐11与第三砂浆罐13共用同一出料件，为防止串料，第一出料阀45与第三出料阀46不能同时开启；同理，第二出料阀65与第四出料阀66不能同时开启。

通过设置第一进料阀25、第二进料阀26、第三进料阀35、第四进料阀36，以及对应设置的第一出料阀45、第二出料阀65、第三出料阀46与第四出料阀66，使得四个砂浆罐可用于不同种类混凝土的制备中，有利于优化制备工艺，提高设备的使用率。

参照图2、图3，优选的，第一进料阀25与第四进料阀36应当同时开启，使第一进料件2与第二进料件3同时进料，进料完成后，关闭第一进料阀25与第四进料阀36，进而使第一砂浆罐11与第四砂浆罐14同时开始搅拌动作。搅拌均匀后，第一出料阀45与第四出料阀66同时开启，使第一出料件4与第二出料件6同时出料。当出料完成后，同时关闭第一出料阀45与第四出料阀66，并同时开启第二进料阀26与第三进料阀35，使第一进料件2与与第二进料件3同时进料，进料完成后，关闭第二进料阀26与第三进料阀35，进而使第二砂浆罐12与第三砂浆罐13同时开始搅拌动作。搅拌均匀后，第二出料阀65与第三出料阀46同时开启，使第一出料件4与第二出料件6同时出料。当出料完成后，同时关闭第二出料阀65与第三出料阀46。

参照图1、图4，除尘器5包括竖直设置的壳体51，壳体51大致为中空的长方体，壳体51底部设有除尘管56，除尘管56上端与壳体51内腔连通，除尘管56下端与出料件连通。壳体51内固设有平行于壳体51顶面的分隔板50，分隔板50上垂直穿设有若干上方开口的除尘布袋54。壳体5外设有除尘风机52，除尘风机52通过管道连通于分隔50板下方的壳体51内腔。分隔板50上方的壳体51内腔中设有喷吹管55，喷吹管55平行于分隔板50，喷吹管55上设有若干对应除尘布袋54开口设置的喷头58，除尘器5外壁上固设有用于储存压缩空气的储气罐53，喷吹管55与储气罐53连通，储气罐53上还连通有用于提供压缩空气的空压机59，喷吹管55上设置有用于控制喷吹电磁脉冲阀57。

参照图1、图4，溢出至空气中的粉尘物料在除尘风机52的抽吸作用下，从除尘管56进入壳体51内腔中，并吸附在除尘布袋54表面，减少了溢出的粉尘。当出料结束后，控制电磁脉冲阀57启动，通过喷吹管55上设置的喷头58向除尘布袋54内喷吹高压气体，快速卸下附着在除尘布袋54表面的粉尘，使粉尘再从除尘管56吹入运输车的储料罐内，尽可能保证砂浆原料配比的准确性，提高砂浆质量。

本实施例的实施原理为：

1、进料工序：参照图2，砂浆原料通过提升机1提升至砂浆罐上方，通海打开第一进料阀25与第四进料阀36，砂浆原料经第一送料管21、第一进料螺旋输送机进入第一砂浆罐11，砂浆原料经第二送料管31、第二进料螺旋输送机进入第四砂浆罐14，进料完成后关闭第一进料阀25与第四进料阀36。然后打开第二进料阀26与第三进料阀35，砂浆原料经第一送料管21、第一进料螺旋输送机进入第二砂浆罐12，砂浆原料经第二送料管31、第二进料螺旋输送机进入第三砂浆罐13，进料完成后关闭第二进料阀26与第三进料阀35。

2、出料工序：参照图3，按照进料完成的先后顺序启动四台砂浆罐，砂浆混合均匀后再同时打开第一出料阀45与第四出料阀66，砂浆经第一出料螺旋输送机43、第一下料管44送往一台运输车储料罐，砂浆经第二出料螺旋输送机63、第二下料管64送往另一台运输车，送料完成后关闭第一出料阀45与第四出料阀66。然后打开第二出料阀65与第三出料阀46，砂浆经第一出料螺旋输送机43、第一下料管44送往一台运输车，砂浆经第二出料螺旋输送机63、第二下料管64送往另一台运输车，送料完成后关闭第一出料阀45与第四出料阀66。

除尘工序：参照图4，出料过程中，砂浆中扬起的粉尘在除尘风机52的抽吸作用下，从除尘管56进入壳体51内腔中，并附着在除尘布袋54表面。当出料结束后，控制电磁脉冲阀57启动，通过喷吹管55向除尘布袋54的内腔喷吹高压气体，将附着在除尘布袋54表面的粉尘卸下，使粉尘从除尘管56送入运输车的储料罐内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。