玻璃幕墙的制作方法

本发明涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种玻璃幕墙。

背景技术：

目前随着人们对建筑物外观的美观性及使用功能要求的不断提高，由于建筑幕墙具有建设速度快、结构质量轻、易维护的特点，因此建筑幕墙已成为现代大型建筑物必要的组成部分，成为城市建筑现代、美观、宜居、节能、低碳、安全的重要标志，在当今的建筑物中得到了极为广泛的应用，其中玻璃幕墙已成为作为建筑物外墙装饰用的重要结构形式，但是目前幕墙表面的玻璃大都为平面对接的方式，这样便使得玻璃幕墙的构造十分单一，且采光面积较小，也有采用折线布置的方式，但这样的方式又带来了成本上的大幅提升。

技术实现要素：

本发明提出一种玻璃幕墙，解决了现有技术中玻璃幕墙造型单一且采光面积较小的技术问题。

本发明采用的技术方案是：一种玻璃幕墙，包括：多根立柱，多块倾斜设置的玻璃面板，多根沿所述立柱的长度方向平行且间隔地连接在相邻两根所述立柱上的横梁，设于所述横梁的室内或室外一侧的用于对玻璃面板底部进行支撑限位的托架，设于所述横梁的与所示托架相对一侧且用于固定玻璃面板顶部的附框。

进一步地，所述托架包括朝向上方开设的托槽和设于其底部的安装板，所述托槽内的底部设有垫块，所述安装板与横梁通过螺栓连接在一起。

进一步地，所述附框的一侧与玻璃面板粘接固定，所述附框还包括固定板，所述玻璃幕墙还包括与所述横梁螺纹连接的压块，所述固定板设于所述压块和横梁之间的。

进一步地，所述玻璃幕墙还包括连接所述横梁的室内侧和室外侧的第一封板，所述第一封板与所述横梁的室内侧和室外侧的玻璃面板之间均为密封连接。

进一步地，所述第一封板包括设于所述压块和所述横梁之间的连接角码。

进一步地，所述立柱的横截面为t字形。

进一步地，所述立柱包括翼缘板和腹板，所述玻璃幕墙还包括设于室内侧的预埋件和与所述预埋件连接的连接件，所述腹板设于相对于所述翼缘板的室内侧，所述连接件包括长度方向为从室内侧向室外侧水平延伸的螺栓安装口，所述连接件和腹板之间通过螺栓连接和/或焊接固定。

进一步地，所述玻璃幕墙还包括：分别设于所述腹板两侧的用于安装玻璃面板的安装槽，每个所述安装槽均包括两块相对设置并与所述腹板相固定的侧板；分别设置在所述玻璃面板的室内侧和室外侧的第二封板，所述第二封板与所述玻璃面板连接以形成容纳所述立柱的密闭腔。

进一步地，所述安装槽包括分别设于所述玻璃面板两侧槽壁，所述第二封板包括靠近所述玻璃面板一侧封装面，所述封装面包括供所述腹板穿过的开口和设于所述开口两侧并与所述槽壁卡接的安装座。

进一步地，所述第二封板还包括与所述封装面相对的固定面，所述固定面通过连接骨架与所述立柱连接。

与现有技术比较，本发明通过将横梁靠近室内的一侧设置托架用来支撑玻璃面板的底部，横梁靠近室外的一侧用来通过附框固定玻璃面板的上部，通过这样设置，使得安装在两根横梁之间玻璃面板呈倾斜状，通过这样的设置使整个玻璃幕墙的表面更加立体美观，同时增加了玻璃幕墙的采光面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中玻璃幕墙的结构示意简图；

图2为本发明图1中b方向上的剖面结构示意简图；

图3为本发明图1中a方向上的剖面结构示意简图；

图4为本发明中玻璃面板与横梁的安装结构示意简图；

图5为本发明中玻璃面板与立柱的安装结构示意简图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本申请提出了一种玻璃幕墙，如图1所示，玻璃幕墙结构主要由若干块玻璃面板1拼接构成；如图2、3所示，玻璃面板1主要通过立柱2和横梁3形成的方形框架固定。

进一步地，如图2所示为本申请中的玻璃幕墙竖直上方上的截面图，玻璃幕墙包括金属材质的预埋件4，预埋件4固定在浇筑的混凝土中，在预埋件4上焊接有连接件5，立柱2竖直设置，立柱2与预埋件4之间通过连接件5固定在一起，通过这样的方式将若干根立柱2树立在建筑物的外侧。

进一步地，如图4所示，本申请中沿立柱2的长度方向上设置了多个相互间隔且水平的铝合金制成的空心横梁3，横梁3的两端分别连接在相邻的两根立柱2上以进行固定；其中，横梁3的一侧朝向室内，另一侧朝向室外，在横梁3朝向室内的一侧上安装有一铝合金材质的托架31，托架31向上方开设有托槽32，托槽32则用于支撑限位盖横梁3上方的玻璃面板1，在横梁3的朝向室外的一侧上设有附框33，附框33用于固定位于横梁3下方的玻璃面板1的顶部，通过这样设置，使得设置在两根横梁3之间的玻璃面板1的上端偏向横梁3的室外侧，下端偏向横梁3的室内一侧，玻璃面板1即呈倾斜状，这样便使整个玻璃幕墙不再是一个平面，而是形成一个自上到下层层错开且密封的锯齿形，丰富了玻璃幕墙的外观造型，更重要的是，这样还大大增加了玻璃幕墙的外表面积，使得采光面积得到极大的增加。

需要补充的是，在其他实施例中，也可以将托架31设置在横梁3的位于室外的一侧，附框33设置在横梁3的位于室内的一侧。

进一步地，本申请中的托架31为一块呈z字形的镜像形状的板体，其包括安装板311，在横梁3的下方设置了一对设于其长度方向两侧的延伸板34，延伸板34一直沿着横梁3的长度方向延伸，这一对延伸板34之间形成了朝下开口的口，安装板311与横梁3的延伸板34表面相贴合，施工人员便于从该口通过不锈钢螺栓将安装板311和延伸板34进行固定安装；托架31与横梁3固定之后形成朝向上开设的托槽32，在托槽32内的底部设有垫块321，玻璃面板1放置在垫块321上。

进一步地，在延伸板34内设有相对设置的卡口，在卡口中卡接有铝合金材质的角码39，角码39能够沿着卡口的延伸方向在横梁3的长度方向移动，将角码39与立柱2通过螺栓进行固定。

优选地，本申请还包括第一扣盖37和第二扣盖38，第一扣盖37通过卡接的方式固定在托架31上以与托架31形成将安装板311的表面围在其中的封闭腔；第二扣盖38则通过卡接的方式盖设在两块延伸板34下方的口上以形成封闭腔，第一扣盖37和第二扣盖38具有很好的保护作用，提升结构的稳定性和密封性。

进一步地，铝合金材质的附框33为长条状，且其长度与横梁3的长度保持一致，附框33的一侧与玻璃面板1的内表面（室内侧表面）的上端通过粘结的方式固定在一起，附框33的另一侧与横梁3之间通过压块35及螺栓固定，并且在横梁3位于室外侧上还设置有一个压块35，且压块35与横梁3之间通过螺栓螺纹连接在一起，附框33的上方开设有一个u型槽，u型槽包括与横梁3相贴合的固定板，当附框33与横梁3安装调整到位后，将压块35通过螺栓旋紧到横梁3中并将固定板压紧在横梁3上。

进一步地，为保证玻璃幕墙的密封性，本申请还设有长条状的第一封板36，第一封板36的长度方向也与横梁3保持一致，在第一封板36长度方向的一侧包括与横梁3上方玻璃面板1相贴合的板体，且第一封板36与玻璃面板1之间通过泡沫条及耐候胶进行封装；在第一封板36长度方向的另一侧上还包括与横梁下方玻璃面板1密封的板体，且该板体与玻璃面板1的上断面之间通过泡沫条和耐候胶进行限位和密封。

优选地，在第一封板36上还设有连接角码361，连接角码361与横梁3通过压块35和螺栓固定。

结合附图3、5所示，本申请中的立柱2采用t形钢，即本申请中的立柱2的横截面设置为t形，其中立柱2包括翼缘板21和腹板22，翼缘板21朝向室外侧设置，腹板22垂直于室内侧设置，这样设置是因为本申请中的玻璃面板1为上下倾斜设置，而若采用普通的工字形钢，其于t字形钢相比，其还多了一块朝向室内侧的翼缘板，若采用工字形钢一方面是不便于玻璃面板的安装，另一方面则容易导致玻璃面板与室内侧翼缘板发生干涉。

进一步地，以一根立柱2为例，本申请中的立柱2与连接件5之间通过螺栓连接与焊接相结合的方式固定在一起，具体为：连接件5焊接在预埋件4上，且连接件5与立柱2的腹板22之间部分重叠，且在连接件5上设有安装口51，安装口51为长形安装孔，且其长度方向为从室内侧到室外侧延伸方向，通过螺栓从安装口51穿过连接件5和腹板22进行固定，由于安装口51为长形安装孔，则使得立柱2能够以靠近或远离预埋件4的方向上进行调整，方便立柱2与连接件5的安装；在将立柱2与连接件5螺栓固定的同时，还可以在螺栓与连接件5之间垫设有一金属垫片，当立柱2和连接件5螺栓固定之后，将金属垫片与连接件5之间进行焊接，从而进一步固定在一起。当然也可以仅采取焊接固定方式将立柱2和连接件5固定在一起，无需通过螺栓，则这样能够便于立柱2在高度方向上与连接件5之间的连接位置的调整。

进一步地，本申请中立柱2与玻璃面板1之间主要通过安装槽23进行固定，其中在立柱2的腹板22两侧各设有一个安装槽23，玻璃面板1插入到安装槽23中，由安装槽23对玻璃面板1进行限位和固定；在玻璃面板1的两侧还各设有第二封板，第二封板负责连接位于立柱2两侧的玻璃面板1，同时第二封板构成一个密闭腔，将立柱2围在密闭腔中进行隐藏，保证室内外的密封性的同时，提升美观。

进一步地，每个安装槽23均由两块横截面为l形的侧板231组成，每个侧板231的一个板面与腹板22通过螺栓固定在一起，两块侧板231垂直于腹板22的板面相对设置以形成安装槽23两侧的槽壁。

其中，设置在玻璃面板1位于室内侧的第二封板为内第二封板1，内第二封板1为空心的板体，其具有一定长度，且长度方向与立柱2的延伸方向保持一致，在内第二封板1朝向玻璃面板1的一侧设有开口611，开口611的宽度略大于腹板22的宽度，从而便于腹板22能够从该开口611插入到内第二封板1的内腔中；且内第二封板1还包括设置在开口611两侧并于腹板22垂直的卡板612，在卡板612上通过铆钉安装了安装座613，且安装座613朝向腔体内部设置，在安装内第二封板1时，将卡板612安装在侧板231上，使内第二封板1与安装槽23内部的槽壁形成环抱状，安装座613与槽壁之间通过卡接的方式固定在一起，并在玻璃面板1和卡板612之间通过泡沫以及耐候胶进行密封；而内第二封板1还包括一个与开口611相对的内固定面614，内固定面614与腹板22之间通过l形的内连接骨架62连接，内连接骨架62同时与腹板22和内固定面614通过螺栓进行固定，从而将内第二封板1与立柱2之间进行加固，保证了整体的结构稳定性。

同时，在内固定面614的外表面上还设置有压板615，螺栓同时穿过压板615，在安装好螺栓之后，通过第三扣盖626通过卡接固定的方式盖在压板615上保持良好的外观。

同理，设置在玻璃面板1位于室内侧的第二封板为外第二封板3，外第二封板3与内第二封板1同玻璃面板1和安装槽23的安装固定方式与内第二封板1一致；由于外第二封板3设置在室外侧，其相对于立柱2的翼缘板21设置，在翼缘板21上通过设置横截面为u形的外连接骨架64，外连接骨架64的开口方向朝向翼缘板21，外第二封板3包括与翼缘板21相对设置的外固定面631，通过自攻螺钉将外固定面631与外连接骨架64进行固定。

同时，为保证外观，在外固定面631的中部还设置了凹槽，自攻螺钉从凹槽中穿过，在将外固定面631与外连接骨架64进行固定之后，在凹槽中设置泡沫以及耐候胶进行密封。

优选地，本实施例中的内、外连接骨架的厚度均为3mm~4mm。

需要补充说明的是，本申请中在安装玻璃面板1时，需要先将室外侧的外第二封板3安装在立柱上，然后安装玻璃面板1并密封固定玻璃面板1和外第二封板3，最后在安装室内侧的内第二封板1安装固定在立柱上并密封固定玻璃面板1和内第二封板1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。