专利名称:承插式陶瓷管坯一次成型机的制作方法
本实用新型属于陶瓷制品加工机械。
本实用新型作出以前，生产承插式陶瓷管坯，特别是中小口径的陶瓷管坯的机器。不能将管体和插口一次成形，而是将管体和插口分别成形，然后用手工将两部分粘合在一起，由于两部分坯体各自分别成型，其含水量与成形挤压力不尽相同，所以这种方法制成的承插式陶瓷管坯在烧结和使用时往往在粘接处出现断裂现象，使承插式陶瓷管质量不能保证，而且生产效率也极低。
本实用新型的目的提供一种适于中小口径(300mm以下)的承插式陶瓷管坯成型机，能一次完成管体和插口的整体成形，解决管体与插口间的断裂问题，保证承插式陶瓷管的质量，提高生产效率。
附图1为本实用新型实施例的整体构造图。图中，(1)下料装置、(2)泥缸、(3)上模、(4)管坯、(5)切管装置、(6)下模、(7)接管装置、(8)下模退移装置。
附图2为上下模合模状态下的构造示意图。图中，(01)与泥缸连接的内柱、(02)上模、(03)气孔、(04)(06)陶瓷层、(05)管坯成型腔、(07)下模。
现以实施例附图1阐述本实用新型的内容本实用新型由下料装置(1)、泥缸(2)、上模(3)、下模(6)、下模退移装置(8)、切管装置(5)和接管装置(7)所组成。泥料由下料装置中的泥辊压入泥缸，受压泥料经上模顶部形成管体，在上模与下模间的形成腔内压入泥料形成插口。插口坯形成后，下模退移装置使下模下降脱模并移开，接管装置上升接住插口坯后以与上模挤出管体同样的速度同步下降，在达到管坯要求长度时，下料装置中的泥辊停止压料，切管装置将管坯切断，待管坯移出后，下模退移装置将下模移回定位，上升与上模接合，泥辊重新转动压料，进入下一管坯的成形程序。
本机的上模和下模是以钢材为基材，在与泥料的接触面粘接有陶瓷材料，并加工成所需形状。上模在插口部位的陶瓷面上均匀分布若干气孔与上模外相通。可以由外向上模通入压缩空气，在上模内与泥料间形成一极薄的气膜，以便于脱膜。
本实用新型经实施例的实验证明，插口部位脱模容易，管坯表面光洁，烧结时管体和插口之间无断裂现象，成品质量好，整体性强。同时生产效率提高十倍以上。
权利要求
1.承插式陶瓷管坯一次成型机，是由下料装置(1)、泥缸(2)、下模退移装置(8)、接管装置(7)、切管装置(5)和管模所组成，本实用新型的特征是管模系由上模(3)和下模(6)组成。
2.按照权利要求
1所述的承插式陶瓷管坯一次成型机，其特征是上模(3)和下模(6)与泥料接触的模面是由陶瓷材料制成。
3.按照权利要求
1所述的承插式陶瓷管坯一次成型机，其特征是下料装置(1)是采用泥辊下料。
4.按照权利要求
1、2所述的承插式陶瓷管坯一次成型机，其特征是上模(3)上有若干均匀分布的气孔。
专利摘要
承插式陶瓷管坯一次成型机，由下料装置、泥缸、管模、下模退移装置、接管装置和切管装置构成、解决了以往陶瓷管坯两段手工粘合成形的难题。采用泥辊下料，上、下模结构，管模内粘合陶瓷材料并由上模的气孔通入压缩空气形成气膜，帮助脱模。由于采用上述技术方案，使陶瓷管坯一次成型，质量好，整体性强，生产效率提高十倍。
文档编号B28B21/00GK85201562SQ85201562
公开日1986年3月19日 申请日期1985年5月20日
发明者耿泮治, 陆殿美, 游泽山 申请人:山东省湖田生建摩托车修配厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan