专利名称：大小料程控电振机斗式配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有自动供料或卸料称量材料的设备，特别是大小料程控电振机斗式配料装置。
目前，年产4.4万吨规模的小水泥厂，配料计量一般都采用TCDY－2型斗式配料称或CPY－1型斗式配料称，它们都包括电振机、磅称计量斗、程控器、输送和卸料机构等，具有自动给料、计量、卸料和输送等功能。但在使用时，由于电压波动、物料粒度、水份等影响，出现称量标定难、误差波动大等情况。为了提高计量精度，一般都采用减小给料流量即延长计量时间的办法。这样，不仅影响产量，而且能耗也增大了。另外，程控器对各种外来干扰造成的误计量没有称量记忆、鉴别处理，当出现卸料机构故障时，无报警指示讯号。
本实用新型的目的在于提供一种针对上述不足进行改进的大小料程控电振机斗式配料装置。
其解决方案是根据磅称计量特点，采用先最大允许流量，后小流量的二次给料计量方案来缩短称量时间。先把磅称标尺定位框用不被磁化的材料制成，在定位框下限15～25mm处固定一弹性物，法码盘加工成锥形空心圆柱体，其空心可放法码，以免灰尘积附。在标尺的末端背面固定一块磁石，并在磁石对面设置一检测机构元件板，板上相对应地按标尺水平、水平偏上、水平偏下分别固定一根干簧管。开始计量时，因计量斗无料，法码重力克服弹性物的托力，使标尺停留在定位框的下限，标尺上的磁石使下面的干簧管闭合，通过控制电路使可控硅移相角α＝0，电振机以计量称能承受的最大流量给料。当弹性物恢复原状时，干簧管断开，使电振机以小流量给料，并通过时间继电器整定大小料给料时间。当标尺水平时，另一干簧管闭合发出计量完毕信号。出现少计量时，计量记忆、鉴别电路在限定的时间内断续给中料，直到达到标定称量。超重时，使水平偏上的一根干簧管闭合，发出报警讯号。当多通道物料计量完毕时，程控器使卸料机构动作，并进行产量累计。当出现故障导致卸料不下或者卸料后物料卡住时，报警电路发出声光报警，并且对各种工作状态显示电路都有显示。
本实用新型由于对磅称进行了改造，把法码盘做成锥形空心圆柱体，可避免灰尘积附，由于程控器有大小料转换电路、称量记忆鉴别电路，提高了配料的速度和计量的精度，报警和显示电路，对超重和出现卸料机构故障能发出讯号，便于排除故障，使用和维修都极为方便。
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
本实施例是小水泥厂进行4种物料配料时采取的方案。
附
图1是本实用新型单台配料称的结构示意图。
磅称标尺(3)背面靠近锥形空心法码盘(5)一端固定一块磁石(7)，并在磁石(7)对面安置一检测机构元件板(2)，板上安有与标尺相对水平、水平偏上、水平偏下位置的三根干簧管2JAG、3JAG和1JAG，三根干簧管之间的间距为1～6cm。标尺定位框(6)用铜制成，在它的下限15～25mm处水平固定一根橡皮筋(4)。磅称(1)上固定着计量斗(13)，计量斗(13)下方装有卸料机构(8)。在卸料机构(8)上装有一根干簧管(16)4JAG、复位弹簧(9)和卸料继电器(15)DE。
计量时，电振机(10)把料仓(11)中的物料送到计量斗(13)。卸料时，DZ(15)吸合，卸料机构(8)打开，4JAG(16)断开，物料卸在输送机构(12)上；卸料完毕时，卸料机构(8)复位，4JAG(16)吸合。上述动作信号的传递和接收都由程控器(14)控制。
附图2是本实用新型程控器控制一台配料称即单通道控制电路原理图。
市电通过中间继电器ZJ、变压器B2后，节点111和112为电压输出端。继电器2J的一个常闭触点与二极管D1、电阻R1串接在节点111与113之间，稳压管WG两端(113、112)输出梯形波同步电压。单结晶体管同步触发电路(114)主要由三极管BG，单结晶体管BT组成，带有切换触点的继电器1J跨接在梯形波同步电压输出端(113、112)与触发电路(114)之间。电位器W与电阻R3串接在节点113和112之间，1J的常闭切换触点与W和R3之间的节点相连，常开触点则与W的滑动端相接，1J的另一端与电阻R2串联在BG的基极，作为放大电路(114)的偏置电路。在触发电路(114)中，BG的集电极与电阻R4串在113端，发射极则分别与BT发射极e和电容C1相连，C1另一端与112端相连。BT的第二基极b2与电阻R5串接在113端，第一基极b1则分别与变压器B3原级和二极管D2一端相连，D2的另一端和B3原级的另一端都接在112端。B3次级一端为115端，另一端与二极管D4串接在可控硅KG控制极，二极管D3、D4和电容C2组成全波整流滤波电路。KG跨接在市电一端与115端之间，电阻R6与电容C3串联组成涌浪吸收电路接在KG两端。电振机ZD接在市电另一端与115端之间，二极管D5和信号灯4XD并联接在ZD两端。
干簧管1JAG与继电器4J的常开触点并联再与大小料转换继电器1J线圈串接在直流24V的控制电源Vba两端，为大小料转换电路；干簧管2JAG与继电器2J线圈串接在Vba两端组成给料计量截止电路；干簧管3JAG与3J线圈串接在Vba两端为超重报警电路；称量记忆鉴别电路中，继电器6J的一个常闭触点与2J的一个常开触点跨接在2JAG两端，时间继电器3SJ的一个延时闭合常开触点与6J线圈串接在Vab两端；时间继电器5SJ的一个延时闭合常开触点与4J线圈串联跨接在Vab两端，7SJ的一个延时闭合常开触点与电容C串联跨接在4J线圈两端，组成断续给中料电路；4JAG与5J线圈串接在Vab两端，组成卸料机构出现卡闸、不卸料等故障的报警讯号电路。
VEF两端为6.3V的交流电压，5J的一端与电源E端相连，另一端的常闭切换触点与ZJ的一个常开触点、信号灯5XD串接在电源F端，常开触点则与6SJ延时闭合常开触点、6XD串接在F端，组成卸料机构故障显示电路；2C的一个常闭触点跨接在E端与节点110之间，带切换触点的2J一端与110端相接，另一端的常闭触点与带切换触点的1J的一端相连，常开触点则与信号灯9XD串接在F端，输出给料计量截止信号显示；1J的常闭触点与7XD串接在F端，常开触点则与8XD串接在F端，为大小料转换显示电路；带常开触点的3J与10XD串联跨接在节点110与F端之间，作为超重告警显示电路；具有延时闭合常开触点的4SJ与11XD串接在节点110与F端之间，为计量时间整定显示电路。
附图3为本实用新型程控器控制4台配料称即多通道控制电路原理图。
三相电源(A、B、C)通过熔断器1RD、开关K、热继电器RJ、交流接触器1C与输送电机XYD相接，0端为电源中性线。节点B′、C′分别为B、C相通过k后的两个端点。时间继电器1SJ线圈与信号灯1XD并联跨接在输送电机C相进线与0端之间，1C、2C的一个常开触点并联跨接在C′与节点100之间，1SJ的一个延时开启常闭触点与RJ、1C线圈串联接在节点100与0端之间，组成物料输送延时和显示电路；熔断器2RD与2C两个常开触点分别串联接在节点B′与101之间、C′与102之间，节点101与102之间接有卸料继电器DZ、2SJ线圈接在节点102与0端之间。行程开关XK与4台配料称的继电器2J、2J2、2J3、2J4的常开触点串联接在C′与103端之间，2C线圈与2XD并联接在节点103与0之间；2C的一个常开触点与2SJ的一个延时开启常闭触点、计数继电器J线圈串联接在节点C′与0端之间，组成卸料延时、产量累计电路。
2C的一个常闭触点、6SJ的一个常闭触点、中间继电器ZJ线圈与4台配料称的5J、5J2、5J3、5J4的常开触点串联接在节点C′与0端之间，组成电振机给料电源控制电路；ZJ的一个常开触点与4SJ线圈串联在节点C′与0端之间，为计量时间整定电路；ZJ与4SJ线圈之间的节点为104，6J常闭触点与3SJ线圈串接在节点104与0端之间，组成称量记忆鉴别控制电路105为4台配料称的大小料转换继电器1J、1J2、1J3、1J4的一个常闭触点相互串联组成，跨接在节点104与106之间；7SJ线圈接在节点106与0端之间，4J的一个常闭触点与5SJ线圈串联跨接在节点106与0端之间，组成断续给中料控制电路。
4SJ的一个延时闭合常开触点与启辉器S1、电铃DL串联接在C′与0端之间，组成计量超时报警电路，S1与DL之间的节点为107；在卸料机构故障报警电路中，继电器5J、5J2、5J3、5J4的一组常开触点并联120和一组常闭触点并联108，通过DL跨接在节点C′与0端之间，电路108一端与2C的一个常闭触点串接在节点C′端，电路120一端与2C的一个常开触点串接在C′端，电路108和120的另一端并接在节点109，启辉器S2跨接在节点109与107之间；6SJ的一个延时闭合常开触点接在节点C′与109之间，按钮开关HA与6SJ线圈串接在节点109与0端之间。
当配料装置运行时，K合上，4台配料称同时计量。给料前，4JAG吸合，5J动作，ZJ动作，4SJ动作，3SJ动作。因计量斗(13)中无料，挂有法码的锥形空心法码盘(5)克服橡皮筋(4)的托力，使标尺(3)停留在定位框(6)的下限。磁石(7)使1JAG吸合，1J动作，放大电路114的偏置电位升高，可控硅KG移相角α＝0，电振机以整定的最大流量给料。当物料达到一定重量时，橡皮筋(4)托住标尺(3)，1JAG断开，1J线圈失电，放大电路114偏置电位下降，电振机给小流量。在5SJ延时闭合、给料未达标定时，C充电，4J动作，1J线圈又得电，电振机断续给中料。当标尺(3)水平时，磁石(7)使2JAG吸合，供料截止。6J的常闭触点定时断开，检测2JAG是否依然吸合，如果没有吸合，又断续给料，直到标定称量。
当4台配料称计量完毕时，2C线圈得电，卸料继电器DZ动作，2SJ动作，计数继电器J计数一次。1C线圈得电，输送电机XYD运转。如果有某一台配料称不卸料，电路120接通，电铃发出报警。如果出现卸料后卡闸，电路108接通，电铃报警。
在本实用新型的其它实施例中，磅称标尺定位框(6)也可以采用不锈钢材料制成；安装在标尺定位框(6)下限的弹性物(4)也可采用软性弹簧。
权利要求1.一种大小料程控电振机斗式配料装置，该装置的磅称(1)上固定一计量斗(13)，计量斗下方装有卸料装置(8)，电振机(10)可把料仓(11)的物料送到计量斗(13)里，卸料时物料卸在输送机构(12)上，上述动作信号的传递和接收都由程控器(14)控制，在程控器(14)的单通道控制电路中，干簧管2JAG与继电器2J线圈串接在控制电源两端(a，b)，市电通过变压器B2变压、二极管D1整流、稳压管WG输出电振机ZD控制电路的电压，在多通道总控制电路中，A、B、C三相电源通过熔断器1RD、开关K、热继电器RJ和交流接触器1C与输送电机XYD相连，其特征在于磅称标尺定框(6)是用不被磁化的材料制成的，在定位框(6)的下限15～25mm处固定一弹性物(4)，标尺靠近法码盘(5)的一端背面安有一块磁石(7)，磁石(7)对面固定一检测机构元件板(2)，板上安有与标尺(3)相对水平、水平偏上、水平偏下位置的三根干簧管，其间距为1～6cm，在程控器(14)的单通道控制电路中，干簧管1JAG与继电器1J线圈串接在控制电源Vab两端，带有切换触点的1J跨接在稳压电源输出端(113，112)与单结晶体管同步触发电路(114)之间，触发电路(114)控制可控硅KG的导通角，KG与电振机ZD串接在市电两端来实现大小料给料转换，在称量记忆、鉴别电路中，继电器6J的一个常闭触点与时间继电器3SJ线圈串联通过中间继电器ZJ跨接在C与O端之间，另一个常闭触点与2J的一个常开触点串接在2JAG两端，3SJ的一个延时闭合常开触点与6J线圈串联接在Vab两端，实现定时检测是否已达称量标定值，安置在卸料机构上的干簧管4JAG与继电器5J线圈串接在Vab两端来实现当卸料机构出现故障时，输出报警信号，在超重报警显示电路中，干簧管3JAG与3J线圈串接在Vab两端，3J的常开触点与信号灯10XD串接在110端与另一控制电源的F端。
2.如权利要求1所述的大小料程控电振机斗式配料装置，其特征在于法码盘(5)是锥形空心圆柱体。
3.如权利要求1所述的大小料程控电振机斗式配料装置，其特征在于触发电路114由三极管BG、单结晶体管BT组成，BG的集电极与电阻R4串接在113端，基极与R2相连，发射极则分别与BT发射极e和电容C1相连，C1另一端与112端相连，BT的第二基极b2与电阻R5串联接在113端，第一基极b1与二极管D2串接在112端。
4.如权利要求1所述的大小料程控电振机斗式配料装置，其特征在于触发电路114的偏置电路是电位器W与电阻R3串接在113与112端之间，1J的常闭切换触点与W和R3之间的节点相连，常开触点则与W的滑动端相连，1J的另一端与电阻R2串接在BG的基极。
5.如权利要求1所述的大小料程控电振机斗式配料装置，其特征在于触发电路114是通过变压器B3来控制KG导通角的，B3原级接在BT第一基极b1和112两端之间，次级通过二极管D3、D4、电容C2组成的全波整流滤波电路与KG控制极相连。
6.如权利要求1所述的大小料程控电振机斗式配料装置，其特征在于由电阻R6与电容C3串联组成的涌浪吸收电路跨接在KG两端。
7.如权利要求1所述的大小料程控电振机斗式配料装置，其特征在于断续给中料控制电路的组成是多通道控制电路中的大小料转换继电器(1J、1J2、1J3、1J4)的一组常闭触点串联(105)跨接在节点104和106之间，时间继电器7SJ线圈串在106和0端之间，4J的一个常闭触点与5SJ串联跨接在106和0端之间。
8.如权利要求1所述的大小料程控电振机斗式配料装置，其特征在于卸料机构故障报警电路是在多通道控制电路中的继电器(5J、5J2、5J3、5J4)的一组常开触点并联(120)和一组常闭触点并联(108)，通过电铃DL跨接在C′与0端之间，电路108一端与2C的一个常闭触点串接在C′端，电路120一端与2C的一个常开触点串接在C′端，电路108和120的另一端并接在一起，通过启辉器S2与电铃DL相接。
9.如权利要求1所述的大小料程控电振机斗式配料装置，其特征在于大小料转换和称量完毕显示电路为2C的一个常闭触点跨接在控制电源E端与节点110之间，带切换触点的2J一端与110相接，另一端的常闭触点与带切换触点的1J一端相连，常开触点则与信号灯9XD串接在F端，1J的常闭触点与7XD串接在F端，常开触点则与8XD串接在F端。
专利摘要本实用新型提供一种大小料程控电振机斗式配料装置，这种装置由电振机、磅秤计量斗、程控器、输送和卸料机构等组成，具有自动给料、计量、卸料和输送等功能，能对卸料机构故障进行声光报警，计量准确，速度快，由于对各种工作状态都有显示，使用和维修都极为方便。适用于小水泥厂和类似的多种物料的配料工艺。
文档编号B28C7/00GK2080454SQ9022491
公开日1991年7月10日 申请日期1990年11月27日 优先权日1990年11月27日
发明者李兆生 申请人:嘉禾县水泥厂