专利名称：：麦饭石烧结物及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种微量元素和稀土元素添加剂，特别涉及一种麦饭石烧结物及其制备方法。微量元素和某些稀土元素在人、动物和植物等生物体内的含量虽然很低，但其作用与功能是不可替代的，对人或动物来说，例如它们或者是酶和激素以及维生素的组成部分，或者是使酶激活，促进激素的合成并延长激素的作用效能或与维生素起补偿与协调作用，对植物来说，它们则参与植物的光合作用、生物固氮过程，而且在微量元素之间或微量元素与常量元素之间发生协同作用或拮抗作用而促进植物的生长。鉴于微量元素和稀土元素对生物体的重要作用，目前许多国家正在进行微量元素和常量元素添加剂的研制工作，但主要是采用具有工业开采价值的矿物或是溶解度较大的无机盐类。但对前者来说，一方面，具有工业开采价值的矿物种类不多，从经济的角度考虑不太理想，另一方面，对生物体有益的微量元素和稀土元素的溶出量低，有些甚至不能溶出;对后者来说，由于其溶解度较大，而生物体对微量元素的最适需求量与微量元素的中毒水平比较接近，因此其使用安全性比较低;另外，无机盐类中的微量元素离子的溶出平衡浓度高，容易流失，造成微量元素有效利用率低，有效期较短。麦饭石是一种很早就发现并用作药用石的天然矿物，属于火成岩类中的石英斑岩或石英长岩，其中含有生物体需要的多种常量、微量与痕量元素，并且对一些重金属离子以及离子团(包括一些有机物离子团)具有吸附或选择性吸附的功能。因此麦饭石的开发利用引起了越来越广泛的重视。但天然麦饭石的溶解度极低(约为万分之几)，对生物体有益的各种元素在麦饭石的各种矿物中又处于不同的结构位置，因此各种元素是不可能按其组分一致性溶出的，尤其对生物体有益的过渡金属元素和稀土元素的溶出量更低，而且其吸附性能受矿物组成的影响较大。为提高麦饭石中各离子的溶出能力，一种方法是将麦饭石磨细，增加处于固体表面的金属阳离子多面体和金属阳离子的数目，从而增加离子的溶出量，但靠这种方法，离子溶出量的增加很有限;另一种方法是将麦饭石加热并用醋淬冷，采用这种方法可以改变或破坏麦饭石中各矿物的结构，使金属阳离子多面体或金属阳离子的结合状态减弱，从而大大增加其溶出能力，但同时对生物体有害的金属元素离子如Pb2+、Hg2+、Cd2+、Ag+等溶出量亦大增。本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处而提供一种溶出离子浓度高，溶出速率快、溶出离子种类多以及吸附性能好的麦饭石烧结物。本发明的另一目的是提供一种溶出离子浓度在其中毒水平之下的麦饭石烧结物。本发明的再一目的是提供一种制备所述的麦饭石烧结物的方法。本发明涉及一种麦饭石烧结物及其制备方法。所述的麦饭石烧结物含有70-95%(重)的麦饭石，5-30%(重)至少一种其他作为矿物药材的天然岩石或矿物，该烧结物的离子溶出速率是天然麦饭石或其他天然岩石或矿物的20-60倍，溶出离子的种类比天然麦饭石增加，溶出离子的浓度在其中毒水平以下;烧结物的矿物结构与天然麦饭石的矿物结构基本相同;本发明的烧结物中含有大量的微孔，其孔径范围在0.01-8.0μ之间，平均孔径在1.5-3μ的范围内，微孔的内比表面积在15，000-35，000cm2/g之间;所述的烧结物对一些对生物有害的重金属元素离子，如Pb2+、Hg2+、Ag+、Cd2+等有较强的选择性吸附作用。本发明的麦饭石烧结物的制备方法包括以下步骤a.用粉碎机将天然麦饭石和至少一种其他作为矿物药材的天然岩石或矿物分别粉碎成0.10-15mm大小的颗粒;b.将得到的碎颗粒按照烧结物的比例要求混合均匀，然后在超细磨机内研磨10-40小时，得到80-500目的混合物粉末;c.将得到的混合物粉末与一定量的水调合均匀后在成型机内成型，制得粒径在3-12mm大小范围的颗粒;d.将由步骤c得到的颗粒在80-200℃的温度范围内干燥5-10小时;e.干燥后的颗粒在800-1200℃的温度范围内干燥0.5-3小时，制得麦饭石烧结物。烧结过程中，烧结温度的波动范围控制在±10℃之间。附图简要说明图1为天然麦饭石的X-射线衍射图;图2为本发明麦饭石烧结物的X-射线衍射图;图3为本发明麦饭石烧结物的SEM照片。如前所述，天然麦饭石是一种早就被人应用的药用矿物，它属于火成岩类中的石英斑岩成石英二长岩，主要矿物为斜长石、钾长石、钠长石、石英、角闪石、黑云母、钙铁榴石等，副矿物有锆英石、磷灰石、磁铁矿、钛铁矿等，其中有些矿物(如角闪石、黑云母等)已发生了不同程度的蚀变，从其化学组成上看，主要含有SiO2、Na2O、K2O、CaO、MgO、Fe2O3和FeO等，此外还含有多种金属元素和过渡金属元素，如Li、Sr、Ba、Ga、Ge、Sn、Pb、As、Sb、Bi、Se、Sc、Ti、Zr、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Hg以及多种稀土元素和非金属元素，如La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、P、S、I、F、B等。本发明的麦饭石烧结物以天然麦饭石为主要成份，其含量为烧结物总重的70-95%，所述的烧结物中还含有至少一种其他作为矿物药材的天然岩石或矿物，其含量以烧结物的总重量计，为5-30%，所述的天然岩石或矿物包括榍石、磁铁矿、方解石、透辉石、石膏、角闪石、滑石、叶蜡石、高岭石、蒙脱土、沸石、海泡石、萤石、硅铁矿等。本发明的麦饭石烧结物含有SiO262-74%Al2O314-18%CaO2-4%MgO1-3%Na2O2-5%K2O2-4%Fe2O31-3%FeO1-3%以及Ti、Mn、P、Ba、Co、Cu、Zn、Li、Sr、V、Mo、Nb、Ta、Ga、Ni、La、Ce、Pr、Nd、Gd、Yb、Y、Sc、Bi、Eu、Tb、Er、Ho、Lu、Se、Ge、Sn、W、Sm、Dy、Tm和Sb分别为1-1000ppm，所述的百分比为重量百分比。图1和图2分别是天然麦饭石和本发明的麦饭石烧结物的X-射线衍射图。如图所示，本发明的烧结物的矿物结构特征与天然麦饭石的矿物结构特征基本一致，这表明本发明的麦饭石烧结物的矿物结构与天然麦饭石的矿物结构基本一致。本发明的麦饭石烧结物中含有至少一种其他的作为矿物药材的天然岩石或矿物，这些天然岩石或矿物中的离子在高温时通过固溶、掺杂、制造缺位和晶格歪扭等因素削弱麦饭石对生物体有益的离子的结合强度，从而增强其溶出能力，同时实现强化麦饭石对生物体有害离子的结合，从而最大强度地降低其溶出能力。一般认为，人体必需的微量元素有下列14种(1979年世界卫生组织公布)Fe、Zn、Cu、Cr、Mn、Co、F、I、Se、V、Ni、Mo、Sr、Sn。近年来，人们还发现和证实了Li、Ge、Si、Br、B、Nb、Rb以及某些稀土元素如La、Pr、Yb、Y等对人体健康有益;而对人体健康明显有害的元素有Be、Cd、Hg、Pb、Al、Tl、Sb及Te等;对植物而言，必需的微量元素有Fe、Zn、Mn、Cu、B、Mo、Cl等。在天然麦饭石中，一些对生物体有益的元素如Li、Zn、Mo、Mg等，或者是因为含量很少，或者是因为结合力很强而不能溶出或溶出量非常小，其他有益元素的溶出量也很小，溶出速率也很低，本发明的麦饭石烧结物，形成有大量的微孔，如图3所示，其孔径在0.01-8.0μ之间，其内比表面积在15，000-35，000cm2/g之间，大大高于天然麦饭石的孔径、平均孔径和孔内比表面积(分别为0.01-0.75μ，0.30-0.45μ，5，000-8，000cm2/g)。本发明的烧结物中，由于含有大量的孔径大的微孔，因此其溶出离子的速率可大大提高。将1克样品浸泡于500ml蒸馏水中，按一定的时间间隔测定溶液的电导率值，根据电导率的变化值来判断样品的离子溶出速率。测定结果见表1。表1天然麦饭石和麦饭石烧结物的离子的溶出速度时间(分)溶液电导率(μS/cm)天然麦饭石麦饭石烧结物增长倍率12.663.524.452.712445.7103.0512440.7203.318756.7303.518652.8604.819039.61204.322151.4如表1所示，本发明的麦饭石烧结物中的离子的溶出速率要大大高于天然麦饭石中的离子的溶出速率，前者是后者的20-60倍。表2列出了天然麦饭石和本发明麦饭石烧结物的离子溶出浓度以及溶出离子的种类。如表2所示，本发明麦饭石烧结物中，对生物体有益的元素的离子例如Mn、Cu、Ni、V、Y、Ni、Yb以及Cl等离子的溶出浓度增加，而且天然麦饭石中不能溶出的一些微量元素，如Zn、Mg、Mo、Li等，本发明的烧结物能溶出。而且对生物体有益的一些微量元素和稀土元素，如Mn、Ni、V、Y、Yb等元素的离子的溶出量增加较大。另一方面，从表2可以看出，本发明麦饭石烧结物中离子的溶出浓度都没有超出其中毒浓度水平。本发明的烧结物的微观结构为带有大孔径和孔比表面积高的烧结物。所述的大孔径、高孔比表面积的微孔，一方面可以增加对生物体有益离子的溶出速度和溶出量以及增加溶出离子的种类，另一方面，微孔毛细管作用可以对离子起吸附作用，尤其是对人体有害的重金属离子的选择性吸附作用，例如对Pb2+、Hg2+、Ag+等的吸附，控制了它们的溶出速率和溶出量，使烧结物中有害离子的溶出浓度控制在其中毒水平以下。分别将1g本发明的麦饭石烧结物加入100ml、浓度为10ppm的Pb2+、Cd2+、Hg2+、Ag+溶液中，测定浸泡1小时后的麦饭石烧结物对不同的有害离子的吸附量，结果如表3所示。表3麦饭石烧结物对重金属离子的吸附作用被吸附离子Ag+Pb2+Hg2+Cd2+单位吸附量(μg/g)32.0832.6831.3022.49结果表明，本发明的麦饭石烧结物对一些对人体有害的重金属离子有较好的选择吸附作用。本发明的麦饭石烧结物可广泛应用于饮用水的净化、水质改良剂、肥料添加剂、饲料添加剂、药物添加剂、土壤改良剂等，还可用作制备茶具、餐具、烹调用具或容器。对于在饮用水的应用领域来说，一方面，本发明的麦饭石烧结物可以使饮用水溶出含有较多的对人体有益的微量元素和稀土元素离子，从而可以改善水质;另一方面，它还能吸附水中的一些有害物质。分别将1g本发明的麦饭石烧结物浸泡于不同PH值的100ml水中，不同浸泡时间后，水的PH值变化列于表4中。表4麦饭后烧结物对水质的PH值的影响如表4所示，本发明的麦饭石烧结物具有较强的调整水质功能，可将弱酸性或弱碱性水质调整为中性或微酸性水质。本发明的麦饭石烧结物具有的高孔比表面积和大孔径的微孔，使处于表面的金属阳离子多面体和金属阳离子的数量增加，因此可溶出的金属阳离子的量增加，从而可以延长其使用寿命。分别采用1克本发明的麦饭石烧结物和天然麦饭石浸泡于500ml蒸馏水中，每浸泡2小时测定水的电导率，然后重新更换蒸馏水，反复测定28次，电导率值(离子的溶出浓度)列于表5中。表5不同浸泡次数的水溶液的电导率(μS/cm)</tables>如表5所示，每次浸泡后，用本发明的麦饭石烧结物，水溶液的电导率均高于天然麦饭石，这表明本发明的麦饭石烧结物的使用寿命及效果均优于天然麦饭石。本发明的麦饭石烧结物可以制成各种形状，例如，根据具体情况，可以制成粉末状、球状、片状或长方体、正方体等形状，优选为球状。本发明的麦饭石烧结物的制备方法包括以下步骤a.将天然麦饭石和至少一种其他的作为矿物药材的天然岩石或矿物分别在粉碎机中粉碎成0.1-15.0大小的颗粒;b.粉碎后的颗粒按一定比例在混合器中混匀，然后在超细磨机中研磨10-40小时，得到80-500目的粉末;c.将得到的粉末与一定比例的水拌匀后，在一般的成型机内成型，制得粒度在3-12mm范围内的颗粒;d.将由步骤c得到的颗粒在80-200℃的温度范围内干燥5-10小时;e.干燥后的颗粒在800-1200℃的温度范围内煅烧0.5-3小时，得到本发明的麦饭石烧结物。按照本发明的方法，天然麦饭石与其他作为矿物药材的天然岩石或矿物的含量以烧结物的总重量计，分别为70-95%和5-30%;所述的作为矿物药材的天然岩石或矿物包括榍石、磁铁矿、方解石、透辉石、石膏、角闪石、滑石、叶蜡石、高岭石、蒙脱土、沸石、海泡石、萤石以及硅铁矿等。按照本发明的方法，根据需要，磨细后的混合物粉末也可以不经成型和干燥而直接经烧结而制得粉末状的烧结物。本发明方法的成型步骤中，也可以加入其他粘合剂与混合物粉末拌匀，以利于其成型。所述的粘合剂包括甘油、水玻璃、粘土、糊精、聚乙烯醇、聚苯乙烯、乙基草酸、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯等。本发明的烧结物及其制备方法中，其他作为矿物药材的天然岩石或矿物的加入，一方面，在烧结过程中可以通过固溶、掺杂、制造缺位和晶格歪扭等作用改变麦饭石的微观结构，并且通过麦饭石烧结物具有的大孔径、高孔内比表面积的微孔，使离子的溶出速率和溶出量增加;另一方面，可以增加天然麦饭石中某些微量元素的含量，帮助调整溶出离子的速率和浓度。按照本发明的方法，粉末粒径控制在80-500目，优选是300-450目。由于粉末粒径小，其比表面积较大，处于固体表面的原子或离子的数量多，离子的溶出速率和溶出量增加。按照本发明的方法，烧结过程中的烧结温度对麦饭石烧结物的性能的影响非常大温度过低，烧结强度不够，温度过高，则影响烧结物的微孔的形成。另外，烧结物的性能对温度变化非常敏感，烧结过程中必须控制烧结温度的波动范围在±10℃以内。烧结温度根据烧结物的组成进行调整。本发明方法的一个优选实施例中，天然麦饭石与作为矿物药材的天然岩石或矿物的含量以烧结物的总重量计，分别为85-90%和10-15%，粉末粒径在350-400目的范围内，成型过程中选择聚乙烯醇作为粘结剂，干燥温度在100-150℃之间，干燥7-8小时，烧结温度在1000-1100℃之间，烧结时间为40-150分钟。下面结合实施例对本发明进行进一步详细的阐述。实施例1本实施例采用浙江嵊县产麦饭石，辅以石膏及沸石为添加物制备麦饭石烧结物。配料比例为麦饭石90%(重量)石膏6%(重量)沸石4%(重量)将所述的麦饭石、石膏及沸石分别在粉碎机中粉碎成6mm大小的颗粒，然后将其按上述比例在混合器中混匀，并在超细磨机中研磨10小时得到320目大小的混合粉末，然后在混合物粉末中加入一定量的水调匀，并在成型机中制得半径为5mm的球，然后在温度为150℃下干燥5小时，最后在1000℃±10℃下煅烧1.5小时，制得麦饭石烧结球，其性能如下(1)溶出离子速率以电导率表示(μS/cm)水温25℃，PH＝6.9结果见表6表6离子溶出速率(2)溶出离子浓度见表7奚表7溶出离子浓度表序项溶出离子浓度表ppm号目天然麦饭石麦饭石烧结物1Li＜0.0050.2862Na0.185340.473K0.18962.5594Fe0.0780.0125Mn0.0150.0656Cu0.020.057Zn＜0.0010.0178Ca0.5390.39Mg＜0.000052.6910Co＜0.003＜0.00311Ni0.00970.02712V0.0090.10813Mo＜0.0010.0314Ce0.3640.43415Pr0.2210.16916Nd0.3650.61117Yb0.00040.42118Y0.00540.014619Ag＜0.002＜0.00220Se＜0.0005＜0.000521Pb0.005＜0.00522Cd＜0.003＜0.00323Hg0.0015＜0.000524Cr0.030.0425As＜0.0005＜0.0005(3)吸附性能天然麦饭石和麦饭石烧结物对Ag+、Pb2+、Cd2+、Hg2+等有害离子的吸附量见表8表8对有害离子的吸附作用单位吸附量(μg/g)被吸附离子天然麦饭石麦饭石烧结物Ag+25.0632.08Pb2+20.3932.68Cd2+15.6822.49Hg2+19.3631.30实施例2本实施例采用浙江金华麦饭石为原料，辅以石膏及白云石为添加物，制备麦饭石烧结物。(1)配料比例麦饭石85%(重量)石膏5%(重量)白云石10%(重量)制备工艺步骤同实施例1，各步骤的工艺参数如下混料研磨时间12小时磨料细度180目成球条件加水干燥温度150℃干燥时间7小时煅烧温度1100℃±10℃煅烧时间1小时制得的烧结物性能如下(1)溶出离子速率以电导率表示(μS/cm)水温23℃PH＝7.2表9离子溶出速率(2)溶出离子浓度见表10表10溶出离子浓度表序项溶出离子浓度ppm号目天然麦饭石麦饭石烧结物1Li＜0.005＜0.0052Na0.8672.233K0.2070.364Fe0.01680.03995Mn0.01920.03146Cu0.01260.00077Zn0.10291.86668Ca1.8037341.699Mg＜0.000050.2510Co＜0.003＜0.00311Ni0.03370.133412V0.16300.573613Mo0.02850.052914Ce＜0.030.08915Pr＜0.020.051316Nd＜0.06＜0.00617Yb＜0.006＜0.00618Y＜0.005＜0.00519Ag＜0.0020.003420Se0.00150.000121Pb0.00210.001822Cd＜0.0030.004623Hg＜0.000033＜0.00003324Cr0.01940.024225As＜0.00080.00207(3)吸附性能浙江金华麦饭石原矿和麦饭石烧结物对Ag+、Pb2+、Cd2+、Hg2+等有害离子吸附量见表11表11对有害离子的吸附作用单位吸附量(μg/g)被吸附离子天然麦饭石麦饭石烧结物Ag+27.3635.29Pb2+23.5331.04Cd2+17.0824.36Hg2+21.8333.46实施例3本实施例采用河南中岳麦饭石为原料，辅以白云石及海泡石为添加物，制备麦饭石烧结物。制备工艺步骤同实施例1，各步骤的工艺参数如下配料比例麦饭石75%(重量)白云石15%(重量)海泡石10%(重量)混料研磨时间10.5小时磨料细度200目成球条件加水及聚乙烯醇干燥温度150℃干燥时间5.5小时煅烧温度850℃±10℃煅烧时间1小时烧结物性能如下所述(1)溶出离子速度以电导率表示(μS/cm)水温20℃PH＝7.1结果见表12表12溶出离子浓度(2)溶出离子浓度见表13表13溶出离子浓度表序项溶出离子浓度ppm号目天然麦饭石麦饭石烧结物1Li＜0.025＜0.52Na0.19862.63K＜0.02513.374Fe0.13450.02455Mn0.00250.34756Cu＜0.0010＜0.00107Zn0.00830.02518Ca2.1760330.899Mg＜0.000050.583310Co＜0.003＜0.00311Ni＜0.001＜0.00112V0.26770.313213Mo0.03620.020414Ce＜0.030.087915Pr0.020.042716Nd＜0.06＜0.0617Yb＜0.006＜0.00618Y＜0.005＜0.00519Ag＜0.002＜0.00220Se0.00040.000121Pb0.0010.002822Cd＜0.003＜0.00323Hg0.0000330.00003324Cr0.02560.005925As0.00010.00081(3)吸附性能结果见表14河南中岳麦饭石原矿和麦饭石烧结物对Ag+、Pb2+、Cd2+、Hg2+等有害离子的吸附量如下表14对有害离子的吸附作用单位吸附量(μg/g)被吸附离子麦饭石原矿麦饭石烧结物Ag+28.3642.69Pb2+24.6739.82Cd2+26.5333.74Hg2+27.4640.58表2溶出离子浓度表</tables>权利要求1.一种麦饭石烧结物，其特征在于所述的烧结物含有70-95%(重量)的天然麦饭石，5-30%(重量)至少一种选自作为矿物药材的天然岩石或矿物。2.按照权利要求1所述的烧结物，其特征在于所述的烧结物含有SiO262-74%Al2O314-18%CaO2-4%MgO1-3%Na2O2-5%K2O2-4%Fe2O31-3%FeO1-3%以及Ti、Mi、P、Ba、Co、Cu、Zn、Li！Sr、V、Mo、Nb、Ta、Ga、Ni、La、Ce、Pr、Nd、Gd、Yb、Y、Sc、Bi、Eu、Tb、Er、No、Lu、Se、Ge、Sn、W、Sm、Dy、Tm、Sb分别为1-1000ppm，所述的百分比为重量比。3.按照权利要求1所述的烧结物，其特征在于所述的烧结物的矿物结构与天然麦饭石的矿物结构基本相同。4.按照权利要求1所述的烧结物，其特征在于所述的烧结物内含有作为离子溶出通道和离子吸附表面的微孔。5.按照权利要求4所述的烧结物，其特征在于所述的微孔的孔径在0.01-8.0μ之间，平均孔径在1.0-3.0μ之间，微孔的内比表面积在15，000-35，000cm2/g之间。6.按照权利要求1或2所述的烧结物，其特征在于所述的烧结物的离子溶出速率是天然麦饭石的离子溶出速率的20-60倍。7.按照权利要求1或2所述的烧结物，其特征在于所述的烧结物的溶出离子的平衡浓度在其中毒水平以下。8.按照权利要求1或2所述的烧结物，其特征在于所述的烧结物对一些对生物体有害的元素离子有较强的选择吸附性。9.按照权利要求1所述的烧结物，其特征在于所述的作为矿物药材的天然岩石或矿物包括榍石、磁铁矿、方解石、透辉石、石膏、角闪石、滑石、叶蜡石、高岭石、蒙脱土、沸石、海泡石、萤石、硅铁矿。10.按照权利要求6所述的烧结物，其特征在于所述的溶出离子包括Zn、Mg、Mo、Li离子。11.一种制备麦饭石烧结物的方法，包括以下步骤a.将天然麦饭石和其他至少一种作为矿物药材的天然岩石或矿物在粉碎机中分别粉碎成粒度为0.01-15mm的颗粒;b.将粉碎后的天然麦饭石和其他至少一种作为矿物药材的天然岩石或矿物按照比例混合均匀，混合物在超细磨机中研磨10-40小时，得到80-500目的混合物粉末;c.得到的混合物粉末加水调合均匀后，在成型机中成型，制得粒度在3-12mm范围内的颗粒;d.成型后的颗粒在80-200℃的温度范围内干燥5-10小时;e.干燥后的颗粒在800-1200℃的温度范围内烧结0.5-3小时，得到麦饭石烧结物。12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于在所述的成型过程中加入胶粘剂。13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于所述的胶粘剂包括甘油、水玻璃、粘土、糊精、聚乙烯醇、聚苯乙烯、乙基草酸、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯。14.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的天然麦饭石与作为矿物药材的天然岩石或矿物的含量分别为70-95%(重量)、5-30%(重量)。15.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的作为矿物药材的天然岩石或矿物包括榍石、磁铁矿、方解石、透浑石、石膏、角闪石、滑石、叶蜡石、高岭石、蒙脱土、沸石、海泡石、萤石和硅铁矿。16.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的烧结温度的波动范围必须控制在±10℃以内。17.按照权利要求11所述的方法，其特征在于磨细后的粉末直接进行烧结，得到麦饭石烧结物粉末。18.权利要求1所述的烧结物用作改善水质，增加水中对生物体有益的微量元素的浓度，降低有害离子的浓度。19.权利要求1所述的烧结物用作肥料添加剂、饲料添加剂或药物添加剂。20.权利要求1所述的烧结物用作制备茶具、餐具、烹调用具或容器。全文摘要本发明涉及一种麦饭石烧结物及其制备方法。所述的烧结物含有70—95％(重量)的天然麦饭石，5—30％(重量)的至少一种其他的作为矿物药材的天然岩石或矿物。本发明的麦饭石烧结物是通过将天然麦饭石和至少一种其他的作为矿物药材的天然岩石或矿物经粉碎研磨、成型、干燥和烧结而制得。文档编号C04B33/00GK1066049SQ91102468公开日1992年11月11日申请日期1991年4月22日优先权日1991年4月22日发明者童立三,朱颉安,章丽云,卢全盛,童坚申请人:深圳新世纪饮水科技有限公司