专利名称：剪刀片加工方法及其夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割液态玻璃滴料的工具。具体的说，它涉及显像管玻壳生产过程中切割熔融玻璃工序专用的剪刀片加工方法及其夹具。
国内外制造显像管玻壳的厂家，在生产过程中均用两片剪刀片紧固在设备上作相对运动切割熔融玻璃。该剪刀片形状复杂，各基准面加工精度要求高、使用环境恶劣。
目前，国内七个显像管玻壳厂剪刀片加工均达不到要求，至使显像管玻壳成品出现剪泡、剪刀尾痕、剪刀印、拉丝等缺陷，特别是对半防眩、防眩玻璃尤为突出。经过对国内专利文献(1985年9月-1991年4月)检索未发现有相同技术内容文献的资料。对德温特专利文献检索中只发现两项有关熔融玻璃成形用工具(一)日本特许专利，名称是熔融玻璃成形工具，其特许出愿公开号为“昭63-297223”、在昭和63年(1988年)12月5日公开的。(二)日本特许专利，名称是熔融玻璃加工用工具，其特许出愿公开号为“昭63-297538”、在昭和63年(1988年)12月5日公开的。上述两项日本特许专利与本发明有实质性区别，详见专利文献复印件。
现在，日本NEG公司可以制造该剪刀片成品，其加工方法是该公司的技术秘密，并以每对1700美元的高昂价格向我国出售。所述用剪刀片切割熔融玻璃是在1000℃以上的高温状态下连续工作，国外一但不能及时供应会给生产带来极大损失。
本发明的目的在于提供一种显像管玻壳生产过程中切割熔融玻璃工序专用的剪刀片加工方法及其夹具。能达到加工精度，节约了大量外汇、降低了成本。解决了因剪刀片形状复杂不适宜在铣床、平面磨床上直接卡装加工而专门用于加工方法而设计的夹具，保证了加工方法的实施。填补了我国显像管玻壳制造行业中剪刀片的加工方法及用于该方法所专门设计的夹具。解决了因剪刀片加工精度达不到要求造成显像管玻壳成品的质量缺陷。
本发明的目的是通过下述加工方法及其夹具实现的。
1，剪刀片加工方法，它包括下列工序(1)剪刀片A、B、C三个基准面的工艺定位，见附
图1或2，与凹曲面斜面下端相连的平面为C基准面，与凸曲面斜面下端相连的平面为B基准面，凸曲面斜面上端边缘位置处曲线形的平面为A基准面，其本身就是该剪刀片的平面刃口，以确定各基准面位置;
(2)剪刀片毛坯料定位孔加工，用硬质合金钻头在所述C基准面上至少钻三个定位通孔，且两面钻沉孔，利用其沉孔将剪刀片紧固在专用夹具上，以保证各基准面在平面上进行加工;
(3)凸曲面斜面、凹曲面斜面、斜面刃口加工，将所述各面分别用手持电动砂轮进行粗加工后，再用手持气动砂轮磨制成形，最后采用具有布轮的手持抛光机抛光完成细加工;
(4)见附图3，剪刀片A、B、C基准面的粗加工，所述三个基准面的粗加工，所述三个基准面加工，应以C基准面为加工基准，利用所说的三个定位孔首先将C基准面紧固在专用夹具的台状夹具座上台平面上，再用台状夹具座下台平面上具有三个能调整高度的螺纹顶丝，顶紧剪刀片底面的凸曲面斜面三点处，再用标准平板将C基准面的毛坯面调平后，卡装在铣床上用百分表测量使C基准平面与铣床床面相平行，再对C基准面开始加工，并留有细加工余量，采用上述相同的工艺方法将剪刀片反过面来再加工B基准面，最后加工A基准面;
(5)剪刀片A、B、C基准面的细加工，采用上述粗加工相同的工艺方法及其夹具，将已装在夹具上的剪刀片定位于平面磨床的吸盘床面上磨制成形完成细加工，应保证C基准面与B基准面的平行度小于0.02毫米，B基准面与A基准面的平行度小于0.01毫米，C基准面与B基准面的厚度为5毫米;
(6)定位孔扩孔、周边整形加工，用数控铣床将所说三个定位沉孔扩为直径9.9毫米的通孔，以适应剪刀片紧固在生产设备上，最后钳工进行剪刀片的周边整形加工应能保证周边光滑。
用于上述方法的专用夹具包括(1)见附图3，由台状夹具座和三个能调整高度的螺纹顶丝组成;
(2)台状夹具座具有上台平面、下台平面、其上台平面上具有三个内螺纹盲孔，下台平面上具有三个内螺纹盲孔;
(3)所说台状夹具座上台平面上具有三个内螺纹盲孔，其园心与剪刀片三个定位孔的园心相同心，其下台平面上的三个内螺纹盲孔内装入三个能调整高度的螺纹顶丝，在加工C基准面时顶紧凸曲面斜面的三点处、再加工B基准面、A基准面时顶紧凹面斜面的三点处，防止加工中剪刀片颤动;
(4)台状夹具座的底边与夹具座上台平面的边的平行度应小于0.01毫米以保证A、B、C三个基准面的加工精度。
在凸曲面斜面上端边缘位置处的曲线形平面为A基准面，其本身就是该剪刀片的平面刃口，与凹曲面斜面上端边缘位置处曲线形的斜面刃口形成了该剪刀片刃口。
所说剪刀片形状复杂、精度要求高，不能卡装在铣床和磨床上直接加工，特别是剪刀片采用硬质合金材料，含铁比例极少不适宜定位在平面磨床的吸盘上，至使为用于加工方法专门设计上述夹具保证了加工。
所说剪刀片紧固在夹具座上台平面上是利用三个定位孔用沉头螺钉紧固，其沉头螺钉的平面必须保证低于毛坯加工面1毫米以满足粗、细加工余量。
本发明的优点和积极效果为我国七个显像管玻壳厂提供了切割熔融玻璃专用剪刀片加工方法及用于加工方法的专门夹具。每年需要10对剪刀片可节约1.7万美元。用本发明的加工方法制成的剪刀片每对只需人民币2400元，降低了成本。同时，解决了因剪刀片加工精度达不到要求使显像管玻壳成品出现所述的缺陷。
附图1，剪刀片主视图。
附图2，剪刀片左视图。
附图3，剪刀片及专用夹具装配示意图包括(1)台状夹具座、(2)螺纹顶丝、(3)剪刀片。
实施例为1，该剪刀片必须采用硬质合金材料制成，以保证用于切割1000℃以上液态玻璃滴料的装备，具有抗氧化性、抗玻璃腐蚀性、热稳定性、使用中不变形、高温耐磨损性和优良的抗激冷激热的热冲击疲劳性能。
2，所述的专用夹具必须采用45＃钢材料制成，因其含铁成分比例大，以保证能吸合在磨床的磁盘上。
3，所述的A、B、C三个基准面粗加工应在X6132A型铣床上加工。其细加工必须在M7140型平面磨床上加工才能达到精度要求。只有在上述实施条件下，才能实现剪刀片加工方法及用于方法而专门设计的夹具。
权利要求
1.剪刀片加工方法，它包括下列工序(1)剪刀片A、B、C三个基准面的工艺定位，与凹曲面斜面下端相连的平面为C基准面，与凸曲面斜面下端相连的平面为B基准面，凸曲面斜面上端边缘位置处曲线形的平面为A基准面，其本身就是该剪刀片的平面刃口，以确定各基准面位置；(2)剪刀片毛坯料定位孔加工，用硬质合金钻头在所述C基准面上至少钻三个定位通孔，且两面钻沉孔，利用其沉孔将剪刀片紧固在专用夹具上，以保证各基准面在平面上进行加工；(3)凸曲面斜面、凹曲面斜面、斜面刃口加工，将所述各面分别用手持电动砂轮进行粗加工后，再用手持气动砂轮磨制成形，最后采用具有布轮的手持抛光机抛光完成细加工；(4)剪刀片A、B、C基准面的粗加工，所述三个基准面加工应以C基准面为加工基准，利用所说的三个定位孔首先将C基准面紧固在专用夹具的台状夹具座上台平面上，再用台状夹具座下台平面上具有三个能调整高度的螺纹顶丝，顶紧剪刀片底面的凸曲面斜面三点处，再用标准平板将C基准面的毛坯面调平后，卡装在铣床上用百分表测量使C基准平面与铣床床面相平行，再对C基准面开始加工并留有细加工余量，采用上述相同的工艺方法将剪刀片反过面来再加工B基准面，最后加工A基准面；(5)剪刀片A、B、C基准面的细加工，采用上述粗加工相同的工艺方法及其夹具，将已装在夹具上的剪刀片定位于平面磨床的吸盘上磨制成形完成细加工，应保证C基准面与B基准面的平行度小于0.02毫米，B基准面与A基准面的平行度小于0.01毫米，C基准面与B基准面的厚度为5毫米；(6)定位孔扩孔、周边整形加工，用数控铣床将所说三个定位孔扩为直径9.9毫米的通孔，以适应剪刀片紧固在生产设备上，最后钳工进行剪刀片的周边整形加工应能保证周边光滑。
2.一种用于权利要求1所述方法而专门设计的夹具，它包括(1)由台状夹具座和三个能调整高度的螺纹顶丝组成;(2)台状夹具座具有上台平面、下台平面，其上台平面上具有三个内螺纹盲孔，下台平面上具有三个内螺纹盲孔;(3)所说台状夹具座上台平面上具有三个内螺纹盲孔，其园心与剪刀片三个定位孔的园心相同心，其下台平面上的三个内螺纹盲孔内装入三个能调整高度的螺纹顶丝，在加工C基准面时顶紧凸曲面斜面的三点处、再加工B基准面、A基准面时顶紧凹曲面斜面的三点处，防止加工中剪刀片的颤动;(4)台状夹具座的底边与夹具座上台平面的边的平行度应小于0.01毫米，以保证A、B、C三个基准面的加工精度。
全文摘要
本发明提供一种显像管玻壳生产中切割熔融玻璃工序专用的剪刀片加工方法及其夹具。该方法包括定位孔、凸曲面斜面、凹曲面斜面、刃口和A、B、C三个基准面等工序，特别是为用于加工A、B、C三个基准面工序设计了专用夹具。解决了由于精度高国内加工达不到要求的技术难关。
文档编号C03B7/10GK1059889SQ91109109
公开日1992年4月1日 申请日期1991年9月27日 优先权日1991年9月27日
发明者张文铭, 姜华, 吕兰明 申请人:天津津京联合玻壳厂