专利名称：预拌综合粉剂成型品及其制造方法
技术领域：
本发明是一种适用于球场、跑道、运动场表面层材料的予拌综合粉剂成形品及其制造方法。
以往一般球场、跑道、运动场所铺设表面红砖粉层，是属粒状砂质所构成，由于缺乏正确的混合材料及人工拌合或施工上的疏忽，其工程质量无法提高，往往造成运动员及管理单位的诸多不便，如运动场地极受风吹蚀，表面尘土飞扬，造成空气污染，遇雨则易积水且表层容易流失，阻塞排水沟渠的流通，运动场地为硬质表层，弹性很差，往往阻碍运动员发挥实力，而且易造成运动伤害。为使场地能正常使用工作，往往每年都须发费一笔可观的场地维护费用，常年累积实属可观，极不符合经济效益。
本发明的目的是旨在消除上述各缺点而提供一种予拌综合粉剂成形品，是弹性、耐磨耗性、透水性及保温效果均极优良的表面层材料。并能保持极佳的密接力，对于新建场地或旧有修护均可适用，施工简捷、经济效益高。还具有耐久性极佳的优点，可节省场地维护费用。
本发明的制造方法是通过下述方式实现的。将拌合成份中的各组份按下述的重量百分配比红砖粉65%-75%，红土10%-14%，石英砂13%-17%，石灰2%-4%。相拌合，再加入拌合成份重量的0.7%-1.3%的氯化钙作为聚结剂，相混合即制成予拌综合粉剂成形品。
用本发明的方法制造予拌综合粉成形品，该予拌综合粉成形品是由拌合成份和聚结剂组成，拌合成份中的各组份的重量百分配比为红砖粉65%-75%红土10%-14%石英砂13%-17%石灰2%-4%聚结剂为氯化钙，是拌合成份重量的0.7%-1.3%。
予拌综合粉剂成形品的拌合成份中的红砖粉具有色泽鲜丽、渗水性好的特点。红土具有色泽近似红砖粉，富有沾粘性等特点。石英砂具有过滤性及渗水性好、磨损率低等特点。石灰具有补助粘性，有化学成份作用的特点。予拌综合粉剂成形品的聚结剂氯化钙具有挥发性，在予拌综合粉剂中有聚结和保湿效果。
下面用实施例结合附图进一步说明。
图1为本发明予拌综合粉剂成形品的制造方法流程2为本发明予拌综合粉剂成形品的施工简易实施例示意图实施例。本发明最佳实施方案，如图1所示，按图1中方框中的拌合成份中的各组份的重量百分配比及作为聚结剂的氯化钙的重量百分比(即占拌合成份重量的百分比)，制成予拌综合粉剂成形品。这种予拌综合粉剂成形品的拌合成份中的各组份的重量百分配比为红砖粉70%
红土12%石英砂15%石灰3%聚结剂为氯化钙，是拌合成份重量的1%。
本发明的施工简易实施例如图2所示，在集水管1外包覆塑胶网，其周缘是用煤渣2覆盖管，再用10-15cm厚的碎石3铺设于煤渣2上方，再者用10-15cm厚的煤渣4铺设在碎石3上方，表面层5则铺设5-10m厚的本发明的予拌综合粉剂，其每层厚度都为压实厚度。这个施工简易实施例是仅用以举例说明本发明的应用，并非用以限制本发明在其它各方面的应用。在不离本发明精神的范围，根据使用的需要可作各种变形、修饰与应用，均应包括在本发明的范畴。
本发明的予拌综合粉剂成形品是经自动机械拌合生产。本发明的予拌综合粉剂成形品的耐磨耗性、耐久性、透水性、密接性、弹性、保湿效果均为优良，并具有软质、施工简便、经济效益高的优点。是球场、跑道、运动场的最佳表面材料。
权利要求
1.一种予拌综合粉剂成形品的制造方法，其特征在于将拌合成份中的各组份按下述的重量百分配比红砖粉65%-75%，红土10%-14%，石英砂13%-17%，石灰2%-4%，相拌合，再加入拌合成份重量的0.7%-1.3%的氯化钙作为聚结剂，相混合即制成予拌综合粉剂成形品。
2.用权利要求1的方法制造予拌综合粉剂成形品，其特征在于是由拌合成份和聚结剂组成，拌合成份中的各组份的重量百分配比为红砖粉65%-75%红土10%-14%石英砂13%-17%石灰2%-4%聚结剂为氯化钙，是拌合成份重量的0.7%-1.3%。
3.根据权利要求2所述的予拌综合粉剂成形品，其特征在于拌合成份中的各组份的重量百分配比为红砖粉70%红土12%石英砂15%石灰3%氯化钙是拌合成份重量的1%。
全文摘要
本发明是一种适用于球场、跑道、运动场表面层材料的预拌综合粉剂成型品及其制造方法。该方法是将拌和成分中的各组分按下述的重量百分配比红砖粉65％—75％，红土10％—14％，石英砂13％—17％，石灰2％—4％相拌和，再加入拌和成分重量的0.7％—1.3％的氯化钙作为聚结剂，相混合即制成预拌综合粉剂成型品。该产品的耐磨耗性、耐久性、透水性、密接性、弹性、保湿效果均为优良。是球场、跑道、运动场的最佳表面材料。
文档编号C04B28/18GK1092050SQ9310219
公开日1994年9月14日 申请日期1993年3月4日 优先权日1993年3月4日
发明者陈赐铨 申请人:陈赐铨