专利名称：模铸陶瓷坯体的浇铸设备及方法
技术领域：
本发明涉及权利要求1的前序部分所述的一种设备。这种浇铸设备是专为利用塑制模浇铸陶瓷卫生设备，如盥洗盆、抽水马桶等同类物品而提供的。
德国专利2458778A1上描述过这类浇铸设备的一种，它的每一副相互配合的模座被置于框架内。框架的构造是下部框架是摇杆，籍助于两个转销铰接于转台之上；侧框架是两根导杆，彼此平行地从每一转销延伸向上；而上框架部分是一个连接两导杆于顶端的轭式梁。每个转销安装在由转台径向伸出的臂上；而轭式梁则固定在支柱的上端，支柱垂直向上伸出，并被固定到转台的边缘，轭式梁采用这种方式固定使导杆位于一个向内同时向上倾斜的平面上。这样，几个框架等间距地固定到转台圆周上，每一框架装有一对模座以及装于其中的模块。在每一框架的导轨上，装有横梁，它借助于固定在相应的轭式梁上的液压缸作用能够移动，用来夹紧及分开框架中的模座。相互配合的模块沿垂直于其拉杆的模块分界面靠放在一起，这个面相对于转台沿径向稍微向内倾斜。在浇铸设备每一工作循环过程中，其中一个框架连同其模座及模块进入脱坯站。这里，框架的横梁同上模座及固定于其上的上模块被液压缸向上拉起，而下模座的转销之一则与一转动设备相连。当下模块连同位于其中的坯体与上模块脱离时，下模座连同下模块籍助于转动设备旋转一个稍大于180°的角度，使铸坯置于等待在脱坯站中的升降台之上的托架上。升降台连同托架及其上的坯体随即下降，然后下模座连同固定于其上的下模块籍助于回转设备再向上旋转，最后籍助于固定在框架的轭式梁上的液压缸，横梁连同上模座及固定于其上的上模块沿导杆再下降而使上、下模块再合上，等待再次浇铸泥浆。
上述的浇铸设备中相应数量的框架、横梁及配套的液压缸与一定数量的铸模相配，需要相当大的空间，而且还有很大的惯性质量，需要在转台每一次步进式转动过程中加速然后再停止。向许多固定于转台的液压缸供油也需要相当大的费用。
本发明的目的在于提供一种专为适合于模铸陶瓷卫生设备的铸坯的浇铸设备；它与前面描述的浇铸设备比较，至少有同样高的效率但制造成本较低，而且占用较小的空间。
这一目的是依据本发明权利要求1中的发明特征部分来实现的。
利用该发明，转台只需运送模座、模块及相应的夹紧体装置。所有用于分开及锁住夹紧体装置，以及分开和合拢模块的驱动装置同转动驱动装置一起都安装在脱坯站上，而且能对所有随转台一起转动的模座及模块进行操纵，而不论这些模座及模块数量有多少。
如何根据本发明进一步提高此浇铸设备的优越性在从属权利要求中被揭示。
本发明进一步涉及一种依据权利要求10的浇铸陶瓷坯体的方法。发明中提出的模块在模具被打开前的弹性变形有如下的效果在模块中形成的坯体因为被压实而得到较好的表面质量，而且当模块紧随弹性变形之后彼此分开时，坯体从模块中取出也更容易。这一方法对于本文开始时叙述的那种浇铸设备基本上也是适用的，只要选取它的机架以及相应的液压缸能产生足够大的动力，使模块产生所需的弹性变形。然而选取这种机架和液压缸会使已知的浇铸设备的制造费用和占用的空间增加。比较起来依据本发明的浇铸设备特别适于采用权利要求10提供的方法，因为，单独地设立在脱坯站上的为打开及合拢模座而提供的驱动装置足以使模块产生弹性变形。由于它是固定安装的而且只设在一个部位，因而能选取足够大的动力而不需特别高的成本。
本发明的一个实施例将在下文中参照示意图更详细地加以说明，其中
图1是根据本发明的一种浇铸设备的顶视图。
图2是这一浇铸设备的按图1中箭头Ⅱ所示方向的侧视图。
图3是图2中的局部放大图。
图4是图1中的局部放大图。
图5是图4中的进一步的局部放大图。
上述浇铸设备有一转台10，装在机座12上，并可绕一处于中心的铅垂轴线A转动。在机座12内装有对转台来说是普通的一种驱动装置(图中未示出)；利用这一驱动装置转台10能步进式地转动，每次转动45°。转台10半径方向的外缘沿圆周等距离装有八个旋转轴承14，每个轴承都位于沿转台的水平切线方向的轴线B上。每一个旋转轴承14上固定有第一模座16，使得模座16可以从浇铸工位(在浇铸工位，模座是停在转台上的)向外旋转至少90°而进入脱坯工位。每一个第一模座16有一个第二模座18与之配对。在浇铸工位，如同图1中所表示的八对中的七对模座16、18一样，模座16与18是互锁成对的。第八对模座16与18在图1与图2中的脱坯工位上表示出来，它们是处于分开状态的。
在转台10的中部立着储浆罐20，其中储有可以被加压的泥浆。在每一个第一模座16上固定一个第一模块22，而在每一个第二模座18上固定一个第二模块24。每一对模块22及24构成一副压铸模，如图3中的虚线所示的例子中，就是为浇铸盥洗盆而设计的。为了浇铸更复杂的坯体如抽水马桶，可以在互相配对的两模块22，24之间安上芯子。模块22与24都分别经软管26及28与储浆罐20连接起来。
紧靠转台10的位置上设立了脱坯站30，每对模块22、24在转台转动一周的过程中都将到达脱坯站一次，脱坯站的特征是机架32带有放置面34，此放置面的形式是与转台10在同一水平面上的滚路。从机架32向上伸出侧支柱36及38。
在浇铸位置，并且当从浇铸位置回转到脱坯位置时，成对模座16及18是互相锁住的，从而使互相配对的一副模块22与24保持密合。为此目的，每一个第一模座16上固定了4个套管40，每一个套管沿轴线C伸出，轴线C是平行于相应的转动轴线B的，而且每一个套管导引销子形状并可沿轴向移动的第一夹紧体42。每一个第一夹紧体42与一个第二夹紧体44对齐；第二夹紧体44也在相应的第二模座18上被导引，可沿轴向移动。在所示例子中，每一个第一夹紧体42有螺纹孔46，它所对应的第二夹紧体44上带有的螺纹杆48可与此螺纹孔46配合。
在所示例子中，为防止第一夹紧体42转动，径向销子50插入套管40上的槽52中。每一个第一夹紧体42都被预先拉向背离相对应的第二夹紧体44的方向。为此目的，弹簧54被夹紧在弹簧座56(固定于相应第一夹紧体42上)及与之配套的第一模座16之间，在所示例子中弹簧54是一个螺旋压缩弹簧。第一夹紧体的轴向移动幅度是有限制的，一方面它受相应的弹簧座56的限制，另一方面，它受挡圈58限制，挡圈58又与套筒40的端面共同起作用。允许第一夹紧体42克服相应弹簧54的阻力向相应的第二夹紧体44的方向移动。为了达到这一目的，在脱坯站30第一侧立柱36上，针对每一个第一夹紧体42安装有气动缸形式的驱动装置60，此装置通过活塞杆62作用于第一夹紧体42的相应的弹簧座56上。
每一个第二夹紧体44被预先推向相应第一夹紧体42方向。为此目的，每一个第二夹紧体44上配有弹簧64，在所示例中也是一个螺旋压缩弹簧，它是被压缩在相应的第二夹紧体44上所固定的支承环66及相应的第二模座18之间。每一个第二夹紧体44上有一六角头68，在弹簧64预紧作用下，六角头通常紧贴第二模座18的背面。在脱坯站30的第二侧立柱38上有四个驱动装置70，例如电动机或气动马达，每一个驱动装置对应一个第二夹紧体44，并装有一个与六角头68相配合的套筒扳手72。
位于脱坯站30上即被摆动到脱坯站上的一对模座16及18中的第一模座16由于旋转轴承14的作用而避免了沿B轴方向的移动。为了移动第二模座18，基本上是平板形的支承体74被安装在脱坯站上，此支承体被在其上面固定的平行于转轴B的导杆76所导向，导杆位于导套78内。导套78固定在第二侧立柱38上。第二侧立柱38上还有液压缸式驱动装置80，它的活塞杆82与支承体74连接。后者在它的向着第二模座18的面上装有紧固装置84，譬如磁铁，它能自动与位于脱坯站30的第二模座18结合在一起。
在脱坯站30的机架32上，位于放置面34下方有一杠杆86，可绕D轴摆动，D轴同行于位于脱坯站30的一对模座16、18的回转轴B，因而也平行于轴C。杠杆86的自由端装有辊轮88。杠杆籍助于旋转驱动装置90，譬如说一个电机，通过一自制动式蜗轮蜗杆减速机92，从点划线所示位置摆动到实线所示位置(图3)或反向运动。
每一个第一模座16与导杆94刚性连接；导杆沿径向向远离旋转轴承14的方向延伸，确切地说，当它对应的一副模座16、18位于浇铸工位时，它就向下伸出，它所对应的一副模座16、18位于脱坯工位时，导杆沿水平径向指向转动轴A。每一根导杆94都呈叉形，这样，当每次杠杆86向转动中心A摆时，辊轮88被约束在当时立于脱坯站30前面的那一副模座16，18上的导杆94上，此模座仍处于浇铸位置。在杠杆86以后的向上摆动动作中辊轮88与导杆94强制性地连接，使此副模座16，18连同固定于其上的模块22，24平稳地被放置到放置面34上。
当上述的一对模座16，18用上述方法到达它的脱坯工位时，夹紧体42与44仍是被拧在一起的，因而其上面的模块22，24也仍是为满足浇铸的需要而密合在一起的。然后，驱动装置80伸出，使支承体44接触第二模座18。驱动装置80所施加的力的大小应能使模块22与24产生弹性变形而将成形于两模块之间的坯体进一步压实。这种模块22及24的弹性变形没有对螺孔46的螺纹及螺纹杆48造成损坏的危险，这是有弹簧64的弹性作用。
当模块22及24由于驱动装置80的作用而形成弹性变形而且只维持了几秒甚至几分之一秒的时间，这时第二夹紧体44籍助于驱动装置70的作用而转动，从而与第一夹紧体72分离。接着驱动装置60减压，驱动装置80反向动作而使活塞杆82缩回。因而支承体74携带第二模座18返回，从而使模块24离开模块22。在这一对模块22与24之间形成的坯体于是被放置在例如一个托板上，然后在具有滚路形式的放置面34上沿径向朝远离转台的方向移走。
紧接着，模座16及18通过液压缸80的活塞杆82的伸出而重新合拢到一起，而气动驱动装置60增压使活塞杆62伸出并将第一夹紧体42推向第二夹紧体44。第二夹紧体在驱动装置70的作用下按螺旋旋入方向旋转而将螺纹杆48拧入螺孔46。所产生的轴向力被弹簧64所限制，从而使拧紧时螺纹几乎不受到载荷。当螺纹杆48完全进入螺孔46后，气动驱动装置60减压从而活塞杆62由于所装的复位弹簧的作用而缩回，而液压缸80反向驱动，使活塞杆82克服磁铁84的吸力拉着支承体74与固定其上面的驱动装置70一起脱离第二模座18，套筒扳手72则离开第二夹紧体44的六角头68。
经上述装置被紧固在一起然后处于自由状态的模座16，18连同被夹紧在它们中间的模块22及24将摆动到浇铸工位，停放在转台10上的与其相邻的两副模座16，18及模块22，24之间，并很经济地占用空间。紧接着转台将步进式地转动，而上述的脱坯循环将在下一对模座16，18中重新进行；而早先被排空的铸模22、24通过软管26，28被注满泥浆，而泥浆是被加压的。
权利要求
1.一种浇铸设备，特别用于模铸陶瓷坯体，它包括-转台(10)，可被驱动绕中心转轴(A)作步进式转动，-多个第一模座(16)，它们对应于每一个第一模块(22)，彼此分开安装在转台(10)圆周上，并可绕切向方向的转动轴(B)转动，-多个第二模座(18)，它们对应于每一个第二模块(24)，各自可以朝与之相配合的第一模座(16)接近或离开方向移动，以便将互相配合的模块(22，24)合拢或分开，-脱坯站(30)，有转动驱动装置(90)，使每一个第一模座(16)来回摆动于浇铸工位及脱坯工位，其特征是-所述彼此配合成对的模座(16，18)能绕转轴(B)往复摆动于其浇铸工位及脱坯工位之间，-在所述模座(16，18)上安装了可与之一同绕所述转轴(B)转动的夹紧体(42，44)，籍助于外力它们可以互相锁住或彼此分开，而且在所述脱坯站(30)设置了驱动装置(60，70，80)，用以操纵所述夹紧体(42，44)及用于将每一对转动到所述脱坯工位的所述模座(16，18)朝分开或合拢的方向移动。
2.如权利要求1所述的浇铸设备，其特征是，所述每一对互相配合的模座(16，18)在所述的脱坯工位上可沿平行于它们的转轴(B)的方向彼此分开地或相互合拢地移动。
3.如权利要求2所述的浇铸设备，其特征是，所述每一对夹紧体(42，44)在平行于所述的转轴(B)的轴线(C)上相互对齐。
4.如权利要求3所述的浇铸设备，其特征是，所述夹紧体(42，44)是带螺纹的零件。
5.如权利要求3或4所述的浇铸设备，其特征是，两个互相配合的夹紧体(42，44)中的所述第一夹紧体(42)在所述的相应模座(16)上被导引在某一限定长度内沿轴向移动，且朝背离所述第二夹紧体(44)的方向被预紧。
6.如权利要求5所述浇铸设备，其特征为，互相配合的两夹紧体(42，44)中的第二夹紧体(44)在所述相应的模座(18)上也是被导引在限定的长度内作轴向移动，但朝向所述的第一夹紧体(42)的方向被预紧。
7.如所述权利要求5或6所述浇铸设备，其特征是，在所述脱坯站(30)内为每一对夹紧体(42，44)中的每一个第一夹紧体(42)设立驱动装置(60)，用于向所述的与之相配合的第二夹紧体(44)的方向轴向移动所述第一夹紧体(42)。
8.如权利要求1至7中的任一项所述的浇铸设备，其特征为-所述两个相互配合的模座(16，18)中的第一模座(16)刚性地连接导杆(94)，导杆至少应近似地沿径向朝离开相应的转轴(B)的方向伸出，且-所述转动驱动装置(90)在所述脱坯站(30)内驱动杠杆(86)，杠杆可绕与所述的位于脱坯站上的模座(16，18)的转轴(B)平行的轴线(D)摆动，使杠杆(86)约束在所述第一模座(16)的导杆(94)上并使所述的模座(16，18)从浇铸位置回转到脱坯位置。
9.如权利要求1至8中任一项所述的浇铸设备，其特征为，在脱坯站(30)装有支承体(74)，可以平行于该处的第一模座(16)的所述转轴(B)来回移动，并被设计成可以抓取与之相关的第二模座(18)。
10.一种浇铸陶瓷泥浆坯体的方法，特别是使用权利要求1至9的任何一项所述的浇铸设备，其特征为，互相配合的模块(22，24)在每一浇铸循环将要结束时，以及过量的泥浆被排掉之后，籍助附加外力使其各自朝对方的方向产生弹性变形，此后立即彼此分开。
全文摘要
在可绕回转中心轴(A)作步进式转动的转台(10)上，装有多个与每一第一模块(22)配套的第一模座(16)，可绕切线方向的转轴(B)转动且沿转台(10)相互分开布置。在转台(10)上布置相应数目的与每一第二模块(24)配套的第二模座(18)，它们可各自朝着与其相配合的第一模座(16)接近或离开的方向移动，将两个相互配对的模块(22，24)夹紧在一起或分开。靠近转台(10)设立脱坯站(30)，其上带有转动驱动装置(90)，用来使每一副模座(16，18)来回转动于浇铸位置与脱坯位置。在所述模座(16，18)上装有与它们一起绕转轴(B)摆动的夹紧体(42，44)；藉助于外力夹紧体可以成对地互相锁在一起或彼此分开。用于操纵夹紧体(42，44)及用于将每一对摆动到所述脱坯工位的模座(16，18)朝分开或合拢的方向移动的驱动装置(60，70，80)仅被安装在脱坯站。
文档编号B28B1/26GK1112780SQ94190529
公开日1995年11月29日 申请日期1994年7月13日 优先权日1993年7月22日
发明者G·瑟思耶 申请人:埃里希内奇控股公司