专利名称：墙板成型机的同步升降行走轮的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种改进的螺杆挤出式轻质墙板成型机的行走轮结构。
目前的螺杆挤出式轻质墙板成型机如图3所示，工作时需将设于机首23的万向轮24及对称设于机尾21的两只行走轮22升起，使机尾21下降着地，工作完毕后降下，两只行走轮22和机首23对称设置的两只万向轮24同时着地拖作业区。升降行走轮22的工作通常由两人同时摇每轮上的摇把来完成，这极易造成两只行走轮22的升降不同步，即形成整机只有三只轮着地的状况，使机架尤其是成型腔变形，甚至有零部件损坏的现象发生。
本实用新型的目的是设计一种新的行走轮升降机构，其升降可由一人独立操作完成，同时避免仅有三只轮着地的现象发生。
为实现上述目的，本实用新型仍采用对称设置的一对行走轮总成，每只总成的结构如下，在轮叉18下端装有轮10，轮叉18上部是一个螺杆1，轮叉18下部与轮架7、挡盖8及两块挡板9所围成的腔间隙配合，蜗轮5内圈螺纹与螺杆1配合，外圈螺纹与蜗杆6啮合，蜗杆轴12一端装有手轮17，对称设置的一对行走轮的蜗杆轴12通过连接杆11固接。
蜗轮5通过轴承4装于轮架7和挡盖8围成的腔内。
由以上方案可见，只需一人摇动机架两侧的任一只手轮17即可使两只行走轮同步升起或降落，有效地避免了两只轮升降高度不同及不同步的危险状况，同时，减少了一名操作时所需的工作人员。
图1实施例的结构示意图；图2图1的A-A剖示图；图3现有墙板机的示意图。
以下结合本实用新型的实施例及附图作进一步说明，参见图1，轮架7的上腔内由轴承4和腔体限定蜗轮5的上下左右移动，螺杆1穿过轮架7上腔的两个通孔，螺杆1的顶端装有限位垫圈3，顶盖2由螺钉固定在轮架7上封住螺杆1上端，两块挡板9由螺钉固定在挡盖下部的两个侧面上；参见图2，轮10与轴20由轴承19联接，轴20固定在轮叉18下端，螺杆1下端与轮叉18上端由销16固定，轮叉18可在轮架7、挡盖8及两块挡板9围成的开口腔内上下滑动，挡盖8由螺钉与轮架7联接，蜗杆轴12横穿轮架7的上腔，其在上腔内套有两个轴套13、两个套筒14、两个轴承15和蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5啮合，在机架7的上腔外，蜗轮轴12一端装有手轮17，而向整机中心线的一端，即图2中左端与对称设置的另一蜗轮轴12的对应端用连接管11连接。由于轮架7与机架紧固，所以摇动手轮17时，机尾可同步升降。
权利要求1.墙板成型机的同步升降行走轮，轮叉(18)下端装有轮(10)，轮叉(18)上部是一个螺杆(1)，轮叉(18)下部与轮架(7)、挡盖(8)及两块挡板(9)所围成的腔间隙配合，其特征在于蜗轮(5)内圈螺纹与螺杆(1)配合，外圈螺纹与蜗杆(6)啮合，蜗杆轴(12)一端装有手轮(17)，对称设置的一对行走轮的蜗杆轴(12)通过连接杆(11)固接。
2.根据权利要求1所述墙板成型机的同步升降行走轮，其特征在于蜗轮(5)通过轴承(4)装于轮架(7)和挡盖(8)围成的腔内。
专利摘要本实用新型涉及改进的墙板成型机的同步升降行走轮，其轮叉18下端装有轮10，轮叉18上部是一个螺杆1，轮叉18下部与轮架7、挡盖8及两块挡板所围成的腔间隙配合，蜗轮内圈螺纹与螺杆1配合，外圈与蜗杆6啮合，蜗杆轴12一端装有手轮17，对称设置的一对行走轮的蜗杆轴12通过连接杆11固接。一人摇动手轮17可使两只行走轮同步升降，有效地避免了三只轮着地损坏机件的现象。
文档编号E04G1/18GK2245637SQ95240378
公开日1997年1月22日 申请日期1995年8月19日 优先权日1995年8月19日
发明者沐巢芜, 马德宝, 董黎馥, 李传新, 孙向萤, 杨德志 申请人:安徽省宿州市复合材料研究所