专利名称：复合材料制品机械化生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合材料制品生产技术。
高分子基纤维增强复合材料是一种品质优良，应用面十分广泛的新型材料。但由于现有的工艺装备不能解决工业化生产的要求，特别是对于一些形状较复杂，在精度和强度方面有较高要求的产品，现有的生产装备则更难适应，因而制约了复合材料的应用。
本实用新型的目的就是提供一套复合材料制品机械化生产设备。该设备的问世为复合材料得到广泛应用，并进入工业化生产提供了有力的条件。
本实用新型是这样实现的整套设备及配料室置于一个全封闭的设有送风及抽风装置的防护罩内，该设备主要由用于多套模具循环运行的工作平台及位于其下层的带坡度的模具折返线组成。工作平台上依次分设两个压注工位、固化工位、脱模工位、脱件工位和清理工位。折返线左端设有气动式升降机构和预热机构。工作平台左端的两个压注工位上均设有材料注入系统和加热温控系统，两工位下层设有汽缸和电磁阀门。固化工位设有模具温控时控系统。脱模工位设有脱模机构，脱件工位设有工件顶出机构。清理工位位于工作平台右端，用于放置及清理模具、设置预成型芯块，并设有起吊设备。
该实用新型具有如下优点实现了复合材料产品的工业化生产，由于设有可控制的质量控制点，可保证质量稳定。防护罩的设计能减少对环境的污染，及尘操作可减少对操作人员的身体危害。由于将工序分解，采用多模具、循环流水作业的方法，实现了高效率，快节奏的工业生产。
附图
为该实用新型复合材料制品机械化生产设备示意图。
图中所示1．升降机构、2．预热机构、3．1#模具、4．压注工位、5．压注系统、6．加热温控系统、7．送风机、8．压注工位、9．温控时控系统、10．固化工位、11脱模工位、12．抽风机、13．脱件工位、14．工件顶出机构、15．起吊设备、16.清理工位、17．折返线、18．防护罩、19．2#模、20．配料室、21．汽缸、22．电磁阀门、23.脱模机构。
实施例将整套设备及配料室设置在一个全封闭的、有送风机和抽风机的防护罩内，设备主要由用于多磁模具循环运行的工作平台及位于其下层的带8‰坡度的模具折返线组成。工作平台上依次设有两个压注工位、固化工位、脱模工位、脱件工位和清理工位。在清理工位平台进行开模及模具清理、设置预成型芯块，合模后由起吊设备将1#模具置于折返线上，1#模具自动滑入位于折返线左端的预热机构内进行预热。预热结束后，1#模具由升降机构提起置于压注工位，同时2#模具进入预热机构预热。设在压注工位下层的6只气缸将1#模具顶起锁紧后供压注系统填充基体材料。注料结束，模具推行至固化工位进行快速固化。然后，模具进入脱模工位，由脱模机构开模。模具进入脱件工位后，由工件顶出机构顶出工件，然后移至清理工位进行修边、吸尘操作。
权利要求1．一种复合材料制品机械化生产设备，其特征在于整套设备及配料室(20)置于一个全封闭的设有送风装置(7)及抽风装置(12)的防护罩(18)内，该设备主要由用于多套模具循环作业的工作平台及位于其下层的带坡度的模具折返线(17)组成，工作平台上依次设有2个压注工位(4)和(8)、固化工位(10)、脱模工位(11)、脱件工位(13)、清理工位(16)；折返线(17)左端设有升降机构(1)和预热机构(2)，工作平台左端的两个压注工位(4)、(8)上均设有压注系统(5)和加热温控系统(6)；两工位下层设有汽缸(21)和电磁阀门(22)；固化工位(10)设有模具温控时控系统；脱模工位(11)设有脱模机构(23)；脱件工位(13)设有工件顶出机构(14)；清理工位(16)位于工作平台右端，并设有起吊设备(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种复合材料制品机械化生产设备,它的问世为复合材料的广泛应用及进入工业化生产提供了必要的条件。该设备主要由升降机构、预热机构、工作平台、材料注入系统、温控时控系统、脱模机构、工件顶出机构、吊车、折返线、防护罩等组成,设计先进合理,污染小,工作效率高。
文档编号B28B1/52GK2351261SQ98204939
公开日1999年12月1日 申请日期1998年6月10日 优先权日1998年6月10日
发明者于耀庆, 于宾, 白四菊 申请人:于耀庆