专利名称：加筋增强轻质条板挤出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加筋板材成型机。
轻质隔墙板目前通常有三种成型方式，一种为平模手工生产，另一种为成组立模生产，还有一种为挤出法成型，前两种方式生产效率低，不能连续生产，挤出法生产时若采用纤维增强，则只能采用短切纤维，而不能在生产板材的同时加入连续状的增强筋，使得生产的板材性能不好。
本实用新型的目的在于设计一种轻质条板挤出成型机，以便于能自动地加入连续状的增强筋。
附图
为本实用新型的结构示意图。
如附图所示，本实用新型由后轮1、升降轮2、振动板3、振动电机4、下筋线轮5、下筋线6、上筋线轮7、上筋线8、下筋线调紧装置9、上筋线调紧装置10、下筋线顺线装置11、上筋线顺线装置12、下筋线导线轮13、上筋线导线轮14、料斗15、螺杆导料系统16、主体梁17、前轮18构成，其中下筋线轮5和上筋线轮7分别位于振动电机4的上方，并且在后轮1的上方错落排布，下筋线转5高于上筋线轮7，振动电机4位于振动板3之上，螺杆导料系统16中有螺杆挤出装置，料斗15位于其上端，下筋线导线轮13和上筋线导线轮14分别位于螺杆导料系统16和振动板3的连接部位的上方，且下筋线导线轮13高于上筋线导线轮14，下筋线轮5、下筋线6、下筋线调紧装置9、下筋线顺线装置11、下筋线导线轮13和上筋线轮7、上筋线8、上筋线调紧装置10、上筋线顺线装置12、上筋线导线轮14分别有若干组，且分别按机器的运行方向横向并列排布，前轮18和后轮1分别连接在主体梁17上，后轮1可通过升降轮2调节高低。
如附图所示，本实用新型工作时，所制条板的用料经料斗15喂入螺杆导料系统16内，随着本实用新型向前移动，螺杆导料系统16中的螺杆挤出装置将料向后挤出，将料挤出的同时上筋线8和下筋线6分别被挤出的料带入条板的上部及下部形成加筋条板，通过振动电机4带动振动板3使挤出的加筋条板受振动，更加密实。
本实用新型结构新颖，制成的条板内加有纵向增强筋，制成的条板强度高，性能好，具有很好的市场前景。
权利要求1.一种加筋增强轻质条板挤出成型机，其特征在于所述成型机由后轮1、升降轮2、振动板3、振动电机4、下筋线轮5、下筋线6、上筋线转7、上筋线8、下筋线调紧装置9、上筋线调紧装置10、下筋线顺线装置11、上筋线顺线装置12、下筋线导线轮13、上筋线导线轮14、料斗15、螺杆导料系统16、主体梁17、前轮18构成，其中下筋线轮5和上筋线轮7分别位于振动电机4的上方，并且在后轮1的上方错落排布，下筋线轮5高于上筋线轮7，振动电机4位于振动板3之上，螺杆导料系统16中有螺杆挤出装置，料斗15位于其上端，下筋线导线轮13和上筋线导线轮14分别位于螺杆导料系统16和振动板3的连接部位的上方，且下筋线导线轮13高于上筋线导线轮14，下筋线轮5、下筋线6、下筋线调紧装置9、下筋线顺线装置上11、下筋线导线转13和上筋线轮7、上筋线8、上筋线调紧装置10、上筋线顺线装置12、上筋线导线轮14分别有若干组，且分别按机器的运行方向横向并列排布，前轮18和后轮1分别连接在主体梁17上，后轮上可通过升降轮2调节高低。
专利摘要本实用新型涉及一种加筋板材成型机。该机利用挤出法制板,本实用新型在传统的挤出机上增加了筋线轮、筋线调紧装置、筋线顺线装置、筋线导线轮等,在挤出料的同时将连续状的增强筋加入到条板内,使得挤出的条板内有纵向排布的增强筋。本实用新型结构新颖,制成的条板强度高,性能好,具有很好的市场前景。
文档编号E04C2/06GK2362934SQ9820489
公开日2000年2月9日 申请日期1998年5月28日 优先权日1998年5月28日
发明者柳玉元, 曹永康 申请人:柳玉元, 曹永康