壁板、地板的层合板材的制作方法

文档序号:1826819阅读:101来源:国知局
专利名称:壁板、地板的层合板材的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料领域的板材材料,特别是涉及一种主要是运用天然石材与玻璃纤维混合树脂(FRP)、轻层材料等层合而构成的板材,而可供广泛应用于建筑物的壁板或地板的壁板、地板的层合板材。
建筑材料在现今社会中一直被人们所重视,虽然诸多厂商不遗余力地进行新产品的研究与开发,但人们基于对自然的钟爱,大多偏爱选用天然的材质,故而从古罗马时期的古建筑物到后来现代化的建筑设计,大多是以石材为最优先的选择。
早期的建筑物在构筑时因为对石材的切割技术不够进步,故而均倾向于采用块状石材,近年来由于各种辅助建筑的发展,以及对石材切割技术的精进,人们已能够方便地以石板来进行壁面及地面的装潢构筑,另一方面也因为天然石材取之不易,如何能够将有限的资源作最大效益的运用,也使得人们努力将石材切割成薄片状来运用,如此才能够发挥出最高的成本效益。
然而,石材虽然能够提供华丽的天然质感,但被切割成薄片后即造成了安装固定上的问题,尤其是运用在壁面上时,往往必须要配合相关的吊挂装置,故而在现有的石材地板、壁板材料中,仍采用如图3所示的厚板90(厚度达20mm以上)为居多,其具有适当厚度时,即可在厚板90的背面进行钻孔而设置相关的吊挂装置,但如此对石材的运用而言仍不经济。
又在某些施工中也曾见到有采用如图4所示的薄板80(厚度在一英寸以下,甚于到一公分以下)材料,虽然其在石材的切割上不会有技术方面的问题,且确实能够提高石材的利用率,并能达到降低材料成本的目的,但在搬运及安装时却极易发生破裂,甚至于在安装完成后因为背面没有适切而稳固的支撑,在不经意的碰撞下会发生破碎,又薄板80必须配合特殊的技术才能进行吊挂装置的安装配置,并非一般厂商所能达成,故而其仍有加改进的必要。
另外就是在石板运用中亦曾发生以下的问题(一)、重量过重,当采用厚板时在搬运施工或运销作业中均造成了相当大的问题;(二)、易产生病变,在潮湿的环境中,往往因为石板背面长期处于潮湿状态,而使得湿气由石板背面渗入石板材质的缝隙中,使石板表面变黄或产生褐色的脏污斑纹,破坏了其整体的美感。
就台湾专利第83210216号“建筑物磁砖壁板材与地板材的新结构”实用新型专利案观之,即是一相当好的构想,其是将构成壁板材或地板材表面的磁砖单元排列于模体中,再在模体中灌入无氟氯化物及无石棉材的硬质发泡合成树脂等基板材料,使磁砖与基板材料固化附着形成厚度较厚的板材。在相关业界也发展出了以薄石板结合玻璃纤维混合树脂(FRP)的结构设计,用以提高薄石板的结构强度,虽然其确可达到提高薄石板结构强度的功效,但由于玻璃纤维混合树脂(FRP)积层厚度有限,仍无法提供薄石板如同厚石板般的实用功效,故其仍有加以改进的必要。
再就台湾专利第82203151号“人造石板材的结合构造”实用新型专利案观之,其是将人造石板材与木质板材相结合,此为复合板材的另一种实施方式,虽然其也可解决一部份薄石板施工固定方面的问题,但其在遇到潮湿环境时所产生的问题可能更为严重,因为木质板材无论采用何种方式处理,其仍无法避免潮湿变形及热涨冷缩的问题,故而该类复合式板材的运用空间仍然有限,且在配合天然石材运用时会有黏着不易而造成剥离的问题。
由此可见,上述现有的壁板、地板的板材材料仍存在有诸多的缺陷,而丞待加以改进。有鉴于上述现有的壁板、地板的板材材料存在的缺陷,本设计人基于丰富的实务经验及专业知识,经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于,克服上述现有的壁板、地板的板材材料存在的缺陷,而提供一种新型结构的壁板、地板的层合板材,使其由石材层积层玻璃纤维混合树脂(FRP)层,再结合由两层玻璃纤维混合树脂(FRP)层夹设树脂混合轻质材料层的三明治底层,而构成一新型板材,从而具有重量轻、节省天然石材、施工搬运容易、不易破碎及石材不易产生病变等优点。
本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种壁板、地板的层合板材,其特征在于其是由石材层积层的玻璃纤维混合树脂层,再结合树脂混合轻质材料层层合而构成的板材。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的壁板、地板的层合板材,其中所述的石材层积层的玻璃纤维混合树脂层其在该玻璃纤维混合树脂层的底面设置有石粉层。
前述的壁板、地板的层合板材,其中所述的树脂混合轻质材料层其可由两层玻璃纤维混合树脂层夹设,构成树脂混合轻质材料层的三明治底层。
前述的壁板、地板的层合板材,其中所述的树脂混合轻质材料层其表层设置有玻璃纤维混合树脂层。
前述的壁板、地板的层合板材,其中所述的树脂混合轻质材料层其底层设置有玻璃纤维混合树脂层。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知,本实用新型至少具有以下的优点1、节省天然石料,从而可降低成本。
2、结构强度得以提高,不易损坏,使搬运更方便。
3、整体的重量大幅减轻,厚度可按要求提供,而使其安装更便利。综上所述,本实用新型是由石材层积层玻璃纤维混合树脂层,再结合由两层玻璃纤维混合树脂层夹设树脂混合轻质材料层的三明治底层层合而构成的板材,其具有重量轻、节省天然石材、施工搬运容易、不易破碎、石材不易产生病变等优点。其不论是在结构上或是在功能上皆有较大的改进,并产产生了好用及实用的效果,而确实具有增进的功效,从而更加适于实用,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。


图1是本实用新型的组合结构剖面示意图。
图2是本实用新型的结构分解剖面示意图。
图3是现有的石材厚板侧视示意图。
图4是现有的石材薄板侧视示意图。
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的壁板、地板的层合板材其具体结构、特征及其功效,详细说明如后。
首先请参阅图1所示,本实用新型壁板、地板的层合板材,其最上层为石材层10,该石材层10的下方依序为玻璃纤维混合树脂(FRP)层20、30、树脂混合轻质材料层40及玻璃纤维混合树脂(FRP)层50,请再配合参阅图2所示,可进一步了解本实用新型是由石材层10积层玻璃纤维混合树脂(FRP)层20,再结合由两层玻璃纤维混合树脂(FRP)层30、50夹设树脂混合轻质材料层40的三明治底层层合而构成的板材。
本实用新型在进行生产时,首先将石材底面清理干净,然后在其底面积层玻璃纤维混合树脂(FRP)层(即玻璃纤维+树脂),并使其硬化,在硬化后即以砂纸或其他方式进行打粗,另在树脂混合轻质材料层40的两面上分别设置玻璃纤维混合树脂(FRP)层30、50,而形成一如同三明治般的底层,然后再将二者加以黏合,即形成了本实用新型的成品。
按本实用新型的结构配置方式,其石材层10可采用相当薄的石材,故而能够将天然石材发挥出最佳的运用效率,在该石材层10底面的玻璃纤维混合树脂(FRP)层20则能够与其密接贴合,提供石材层10适当的支撑效果,使得薄板不易破裂,树脂混合轻质材料层40则可依用途、薄板石材层10尺寸及安装方式的需要来调整其厚度,借由上述此种适当的结构配合,而能够提供一种整体结构强度佳、不易破碎、施工简易、重量轻、搬运容易、节省天然石材的层合板材;又由于本实用新型的石材层10的底面设有玻璃纤维混合树脂(FRP)层20及树脂混合轻质材料层40,而能够提供优异的防水效果,绝不会轻易让湿气由树脂混合轻质材料层40底面渗入,故而不易产生病变的问题,能够发挥极优异的实用性。
另外,在本实用新型的石材层10底面积层玻璃纤维混合树脂(FRP)层20时,也可在该玻璃纤维混合树脂(FRP)层20的底面增设一层石粉层,其可使玻璃纤维混合树脂(FRP)层20的底面变得更为粗糙,而可有利于树脂混合轻质材料层40或三明治式的底层等的结合。
基于本实用新型的结构配置方式,也可将最上层的石材层10的底面结合玻璃纤维混合树脂(FRP)层20,然后直接与树脂混合轻质材料层40相结合,以构成一厚度恰当而重量轻的层合板材。其也可将最上面的石材层10底面结合玻璃纤维混合树脂(FRP)层20后,与单面结合有玻璃纤维混合树脂(FRP)层30或玻璃纤维混合树脂(FRP)50的树脂混合轻质材料层40相结合,也可提供相同的功效。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种壁板、地板的层合板材,其特征在于其是由石材层积层的玻璃纤维混合树脂层,再结合树脂混合轻质材料层层合而构成的板材。
2.根据权利要求1所述的壁板、地板的层合板材,其特征在于所述的石材层积层的玻璃纤维混合树脂层其在该玻璃纤维混合树脂层的底面设置有石粉层。
3.根据权利要求1所述的壁板、地板的层合板材,其特征在于所述的树脂混合轻质材料层其可由两层玻璃纤维混合树脂层夹设,构成树脂混合轻质材料层的三明治底层。
4.根据权利要求1所述的壁板、地板的层合板材,其特征在于所述的树脂混合轻质材料层其表层设置有玻璃纤维混合树脂层。
5.根据权利要求1所述的壁板、地板的层合板材,其特征在于所述的树脂混合轻质材料层其底层设置有玻璃纤维混合树脂层。补正的说明书
专利摘要一种壁板、地板的层合板材,其是由石材层积层玻璃纤维混合树脂(FRP)层,再结合由两层玻璃纤维混合树脂(FRP)层夹设树脂混合轻质材料层的三明治底层层合而构成的板材。其具有重量轻、节省天然石材、施工搬运容易、不易破碎及石材不易产生病变等优点。
文档编号E04F13/08GK2343246SQ9820496
公开日1999年10月13日 申请日期1998年6月12日 优先权日1998年6月12日
发明者李植人 申请人:东兴工业股份有限公司
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