专利名称：一种新型混凝土构件成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泥制品的加工成型机具，特别涉及一种生产农田水利工程、排污工程用的混凝土构件成型机。
目前用于农田灌溉节水渠和排污水渠，部分采用了“U”型断面，由于“U”型面为水力最优断面，因此，其予制构件成型机的研制和发展及其系列化，就成为一个非常重要的课题。中国专利“ZL95234791.1”提供了一种机体小，结构简单，造价低，适应于中小型水利工程施工的混凝土构件成型机，实现了水利工程常用构件生产的机械化，取得了一定的成果，但在使用中，还存在一些结构、构造上的缺点①由于振动器按装在模箱的背面，模箱活性连接在机座上，因此振动器振动时，其对于模箱下面的混凝土填料的振幅几乎为零，必然会造成模箱下层混凝土填料由于上料时的不平会使生产的混凝土构件的下部出现麻面和蜂窝；②由于模箱采用的单一空腔，由单一压头对模箱空腔内的混凝土填料加压，因此该机的生产率为每一工作过程只生产一件混凝土构件，生产效益低；③虽然该机在压头座的两端的导向杆上按装了平衡轴，对保证压头平行下降有一定的作用，但在实际运用过程中，由于混凝土填料的高低不平也造成了混凝土填料的受力不均匀；④在炎热的夏天，成型机在正常运转情况下，就会使液压油的温度升高太快，致使液压驱动装置无法运转。
本实用新型的目的，就是要解决原机型的缺点，提供一种机体小，结构简单，造价低，生产效率高，适应用于中小型水利工程和排污工程施工的混凝土构件成型机。
本实用新型的技术方案是它包括有机座，在机座上固定有机架，机架的上端装有机头，机头内有被电机和液压驱动装置驱动的动力输出端油缸，油缸的下端连接有带压头座的压头，在压头座的两端装有导向杆，在机座上装有一个振动平台，振动平台的振动源为安装在振动平台面板下面的振动器，在振动平台上固连有一个多腔的模箱，在机体的一侧有控制台，控制台由管路和机体连接。在回油管路上，加设了冷却器。
本实用新型的优点在于它克服了原机型所存在的缺点，能够按照不同规格的多腔模箱生产D160CM以下的半U型渠道构件，生产效率可为原机型的2-3倍，且整体轻便、灵活、便于移动，特别适用于中小型水利工程、排污工程的混凝土予制构件的生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型的结构和原理作进一步详细描述
图1是本实用新型的总体结构示意图；图2是
图1的侧面剖视图；图3是控制台油箱的剖面图；图4是液压驱动装置原理图；图5是四空腔模箱的平面图；图6是二空腔模箱的平面图。
在附图给出的实施例中，机座(1)为长方体，在机座(1)上固定机架(5)，机架(5)上端装有机头(10)，它们都是用钢板和型钢焊做于一体，机体一侧有控制台，并由管路(7)和机体连接，控制台内有电机(28)和液压驱动装置，液压驱动装置通过管路驱动按装在机头(10)内油缸(7)，该液压驱动装置包括安装在带防护面罩(27)的控制台下腹的油箱(15)。油箱(15)的回油管上，按装有冷却器(29)，油箱(15)上部装有电机(28)，通过联轴器(26)连接安装在泵座上的齿轮泵(25)，齿轮泵(25)，其下有电盘(23)。通过管路分别与滤油器(22)、溢流阀(24)、手动换向阀(14)、压力表(11)连接的内有活塞的油缸(6)，油缸(6)的往复运动由手动换向阀(14)换向，油缸(6)的下端连接有带压头座(4)的压头(3)，在压头座(4)的两端装有双导轴(9)，双导轴(9)与压头座(4)的连接为柔性连接，以适应混凝土填料不平时产生的微小变形。在机座(1)上按装有一个振动平台(20)，振动平台(20)的振动源为按装在振动平台(20)面板下面的振动器(21)，在振动平台(20)上按装模箱(2)，模箱(2)为立式多腔平开箱，由固定在振动平台(20)上内箱壁(16)，中间的中隔板(18)和一端与其铰接的外箱壁(17)组成，中隔板(18)的数量可根据构件的断面尺寸和油缸(7)的压力确定为一个或几个。模箱内腔(19)的截面形状和压头(3)的形状亦即构件的截面形状，振动平台(20)下的振动器(21)和电机(28)的给电是由装置在机体一侧的控制台，面部配电盘分别给电启动，由控制台面部的启动、关闭按钮(12)控制。电压电流的表值通过电压、电流表(13)读取。
本实用新型的工作过程是放置与所产构件尺寸相同的模箱内垫板在模箱内腔(19)底部，模箱(2)有几个腔就放置几块内垫板，关闭模箱(2)，用螺栓(31)将内箱壁(16)和外箱壁(17)固紧，向模箱内喂料，每块构件的喂料可分两次进行，第一次喂料至模箱壁腔的2/3处，第二次喂满为止，在喂料的同时，开启振动器(21)，扳动换向阀手柄(14)，对其进行振动施压，压力的额定值通过压力表(11)显示，所超额压力时的液压油通过溢流阀(24)回到油箱(15)，施压结束后扳动换向阀手柄(14)将压头(3)提起。构件的定位高度由设在压头(3)上的标尺测定，构件成型后打开模箱外箱壁(17)，先取走外腔内的混凝土构件，然后将中隔板(18)打开再取走内腔内的混凝土构件，以次类推。构件全部取完后，再进行下一轮作业。
权利要求1.一种新型混凝土构件成型机，包括有机座(1)，其特征是在机座(1)上固定有机架(5)，机架(5)的上端装有机头(10)，机头(10)内有被电机(28)和液压驱动装置驱动的油缸(6)，油缸(6)的下端装有连接有带压头座(4)的压头(3)，在压头座(4)的两端装有双导轴(9)，在机座(1)上按装有一振动平台(20)，振动平台(20)上固连有一个多腔模箱(2)，在机体的一侧有控制台，控制台由管路(7)和机体连接。
2.根据权利1所述的新型混凝土构件成型机，其特征是按装在机座(1)上的振动平台(20)，振动平台(20)的振动源为按装在振动平台面板下面的振动器(21)。
3.根据权利1所述的新型混凝土构件成型机，模箱(2)为立式多腔平开模箱(2)，如附图5、附图6所示，其中的中隔板(18)的数量，可根据油缸(6)所产生的压力和构件断面的尺寸确定。
4.根据权利2所述的新型混凝土构件成型机，其特征是模箱(2)的中隔板(18)可绕与其铰接的立柱(30)旋转。
5.根据权利1所述的新型混凝土构件成型机，压头(3)为和多腔模箱(2)的空腔相同数量的压头(3)。
6.如权利1所述的新型混凝土构件成型机，其特征是说在油箱的回油管上按装了冷却器(29)。
专利摘要本实用新型是一种新型混凝土构件成型机,主要生产农田水利工程和排污工程中所应用的“U”型混凝土构件,主要包括有底座,底座上安装有振动平台,振动平台上安装有多腔模箱,在底座上固接有机架,机架上端的机头,机头内有液压装置驱动的油缸和油缸下部固接的压头。本机结构简单造价低,可更换多个模箱。由于该机采用了多腔模箱和振动平台,因此本机与以前的同种机型相比具有生产效率高2—3倍的优点,生产的产品类型多,防渗、防冻、抗折性能好。
文档编号B28B21/02GK2359082SQ9822250
公开日2000年1月19日 申请日期1998年9月25日 优先权日1998年9月25日
发明者隋传志 申请人:隋传志