专利名称：多功能滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能滚压成型机，属陶瓷机械中的滚成型机类，尤其适用于直径400mm、深度小于200mm的盘、锅、钵类制品的滚压成型。
目前陶瓷行业中常见的滚压成型机，多般仅适用于小型碗、杯类制品的滚压成型。其滚压头轴与主轴的速比依靠更换皮带轮尺寸来调整速度，既费时费工又影响生产；其滚压头的调节功能少，调节范围也小，只能勉强用其去滚压深度大的产品，而且为了使滚压头能下降上升，必须将其车到极限小适用规格；此外，由于结构上的原因，主轴检修摩擦片、弹簧时十分麻烦，就连更换一根皮带也得将主轴部件拆松移开，既影响设备精度同时也影响产成品质量。有时还会因机械故障造成损坏、模具、屑片飞出影响人生安全。
本实用新型发明的目的；旨在提供一种新结构的滚压成型机，希塑其能克服现有滚压成型机的多种缺陷，实现滚压头和主轴的无级调速，扩大滚压头的调节功能和范围，便于检修维护，能实现紧急状态下的控制停车，提高生产的安全性。
这种多功能的滚压成型机，由以下技术方案来实现一种多功能滚压成型机由机架(9)、滚压调控装置(34)、组合凸轮装置(7)、主轴传动装置(12)、模座(2)及多台驱动电机(8)和控制电路组成，其特征在于A、所述的主轴传动装置包括主轴组合体(12)和主轴无级变速器1两部分，其中所述的主轴组合体(12)设子机架(9)的正前方，其上端设置安放模具的模座(2)，并经模座(2)与滚压头(3)邻接，其下端是皮带轮(20)；所述的主轴无级变速器Ⅰ设于与其配套的驱动电机的电机轴(29)上，并经组成主轴无级变速器1的主动、从动轮壳(23、27)与皮带轮(20)由传动皮带相连；此外所述的主轴组合体(12)又经其位于皮带轮(20)上部的与拨盘(17)相配套的拨叉(11)及刹车件(10)与组合凸轮装置(7)中的相应刹车用凸轮相连；B、所述的滚压调控装置(34)包括滚压头(3)、调控组合件(36)、偏心轴(4)、平衡配重体(37)、滚压头无级变速器Ⅰ及相配套的驱动电机(8)构成，其中所述的滚压头(3)悬置于调控组合件(36)的伸出端，并与其下方的模座(2)相邻接，该滚压头(3)的转动轴经传动皮带与相配套驱动电机上的滚压头无级变速器Ⅱ上的传动轮壳相联；所述的调控组合件(36)由上下调节座(30)、滚压调节盘(31)及调节螺栓(32)、调节螺母(33)组成，其中所述的调节座(30)上设有一连接螺杆，并在以该螺杆为中心的座体上设有两段轴对称的滑槽(38)；所述的调节盘(31)呈L形，通过该竖置盘中心的套孔套置于调节座(30)的固定螺杆上，同时在其盘面上还设有两个对称排布穿置调节螺杆(33)的螺孔(39)；C、所述的控制电路由电机驱动工作电路和制动控制电路两部分，其所述的电机驱动工作电路由三个驱动电机1D、2D、3D和三个交流接触器1C、2C、3C及一个整流二极管组成，其所述的三个驱动电机并联于启动电路中，驱动电机2D利用两个交流接触器2C、3C的输出端组成一个正反向主回路；驱动电机1D通过交流接触器1C控制电机通断，并在其一相电路上并联一二极管整流电路，使该二极管的负极端与驱动电机2D接触器的一个常开触点串联；所述的制动控制电路由交流接触器1C、2C、3C、4C启动按钮3QA、4QA、5QA及时间继电器SJ紧急制动按钮2TA等组成；其中由1C、3C、4C、3QA、4QA、5QA分别组成三个独立的启动回路，并串联于紧急制动按钮2TA常闭触点和交流接触器2C的常闭触点间；所述时间继电器SJ的一端和交流接触器2C的一端并联，并与交流接触器1C、3C的常闭触点串联在控制电路中；时间继电器SJ的另一端与紧急制动按钮2TA的常开触点相串联，交流接触器2C的线圈另一端和时间继电器SJ的延时开启的常开触点相串联后与紧急制动按钮的常开触点另一端相并联，并通过总的制动按钮ITA与主供电电路相通。
所述主轴组合体(12)由主轴体(13)、轴承座(22)、护套(15)、拨盘座(16)、弹簧(21)、摩擦片(18)和皮带轮(20)组成，所述轴承座(22)为一长柱形整体，其上部座体内设有一两支点轴承，下部座体则与护套(15)连成整体，所述护套(15)下端的主轴体(13)外，设置着可上下位移的拨盘座(16)，在该拨盘座(16)的本体上固设拨盘(17)；同时在所述拨盘座(16)上下的皮带轮(20)及护套(15)上固设着摩擦片(18)，此外在所述护套(15)及拨盘座(16)段位的主轴体(13)上设置一复位弹簧(21)。
所述的主轴无级变速器Ⅰ包括主动、从动轮壳(23、27)、导向键(24)、调节杆(25)、调节手轮(26)、导向销(28)，其外一级主动轮壳(23)和两组从动轮壳(27)套装在内一级主动轮壳(23)上，其中内一级主动轮壳(23)固定在调节杆(25)左端，外一级从动轮壳(27)则固定在调节杆(25)右端部位；内一级从动轮壳(27)与外一级主动轮壳(23)间设有一组导向用的导向键(24)与导向销(28)；在调节杆(25)的右侧末端设有一调节手轮(26)。
所述的滚压头无级调速器Ⅱ由主动轮壳(23)、从动轮壳(27)、调节杆(25)、调节丝母(35)组成，其所述主动轮壳(23)与调节杆(25)前端联接，从动轮壳(27)则与调节杆(25)尾部的调节丝母(35)抵接；主动轮壳(27)与从动轮壳(23)之间设有一组导向键(24)。
根据以上技术方案设计的多功能滚压成型机，与目前已有的同类设备相比，具有以下优点，一、由于采用两种无级变速装置及滚压调控装置使滚压头轴与主轴的速比调节既方便又可靠，而且调节范围也大大扩展，拓宽了产品加工的适应面；二、由于主轴采用整体轴承座、离合装置，并又将皮带轮设计在主轴体下部，使主轴体转动组合装置的维护保养十分简便，既保持了整体设备的正常使用，也为提高产品质量提供设备上的保证；三、由于设计了机电一体化的刹车装置，使主轴能有效实现紧急制动，能确保设备和人身安全。
附
图1为本实用新型结构示意图；附图2为主轴体结构示意图；附图3为主轴无级变速器结构示意图；附图4为滚压头无级变速器结构示意图；附图5为多功能滚压成型机调控组合件结构示意附图6为多功能滚压成型机控制电路图。
附图所示的多功能滚压成型机，其各部份构件名称如下1、余泥输送器，2、模座，3、滚压头，4、偏心轴，5、偏心平移杠杆，6、压坯凸轮，7、组合凸轮装置，8、驱动电机，9、机架，10、刹车件，11、拨叉，12、主轴传动装置，13、主轴体，14、真空管接头，15、护套，16、拨盘座，17、拨盘，18、摩擦片，19、螺母，20、皮带轮，21、弹簧，22、轴承座，23、主动轮壳，24、导向键，25、调节杆，26、调节手轮，27、从动轮壳，28、导向销，29、电机轴，30、上下调节座，31、调节盘，32、调节螺栓，33、调节螺母，34、滚压调控装置，35、调节丝母，36、调控组合件，37、平衡配重体，38、滑槽，39、螺孔。
以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出实施侧。
本发明所介绍的多功能滚压成型机，由机架(9)，滚压调控装置(34)、组合凸轮装置(7)、主轴传动装置(12)、多台驱动电机(8)及控制电路等组成。
其中所述的主轴传动装置(12)由主轴体(13)和主轴无级变速器Ⅰ两部及2.2kw驱动电机组成，其中设于机架(9)正前方的主轴体(13)，通过与2.2kw驱动电机(8)动力输出轴的作用，使安于电机轴(29)上的主轴无级变速器Ⅰ通过传动皮带使主轴体(13)下端的皮带轮(20)实现无级调速转动；从而带动设于主轴体(12)上部的模座(2)也产生同速转动，同时该主轴体(13)的转动或停止，也由组成组合凸轮装置(7)的相应功能凸轮，与设于主轴体(13)上的拨叉(17)拨叉盘(16)，刹车组件(10)等构件组成的离合装置来实现；组合凸轮轴每旋转一次，各主轴离合控制各一次。所述的滚压头调控装置由滚压头(3)及调控组合件(36)，滚压头无级变速器Ⅱ、驱动电机等组成，滚压头(3)安装机架(9)正前上方，悬置于调控组件的伸出端，该滚压头(3)的旋转滚动由0.37kw驱动电机通过无级变速器Ⅱ的变速驱动来实现，其上下动作由凸轮组合件中的压坯凸轮(6)控制，下降滚压制品，上升取模具，在主轴体(13)和滚压头(3)的协调动作下，使模具内的塑性泥料滚压成制品的泥坯。同时由于滚压头(3)受由上下调节座(30)，滚压调节盘(31)、调节螺栓(32)、调节螺母(33)等调节件组成的旋转装置的操纵，滚压头(3)可以实现前后、上下、左右的直线调节和左右、前后的旋转摆动调节，大大提高了滚压头的活动回转空间，应而提高整机适用范围。
此外，为了提高本设备运行的安全性，在技术方案中设计了机电一体化的控制电路，在附图6中1D、2D、3D，分别代表主轴体驱动电机、组合凸轮驱动电机、滚压头电机。正常工作时，分别按下启动按钮3QA、4QA、5QA，此时接触器1C、3C、4C闭合，各驱动电机处于运转状态，当机器工作出现异常时，按下紧急制动按钮2TA，使交流接触器1C、3C断电，同时也使时间继电器通电闭合，交流接触器2C闭合；一旦松开按钮2TA,SJ1处在断电延时状态(时间可调)，此时控制组合凸轮的电机2D反转，但电机内部绕组在经整流二极管输入的直流电作用下，产生固定磁场，消除电机运转惯性，紧急制动主轴。所以在设定时间过后，上述各电将处在断电状态，使整台设备停转。
该多功能滚压成型机同时还可以配置另一驱动电机，来控制真空泵。
权利要求1.一种多功能滚压成型机由机架(9)、滚压调控装置(34)、组合凸轮装置(7)、主轴传动装置(12)、模座(2)及多台驱动电机(8)和控制电路组成，其特征在于A、所述的主轴传动装置包括主轴组合体(12)和主轴无级变速器Ⅰ两部分，其中所述的主轴组合体(12)设于机架(9)的正前方，其上端设置安放模具的模座(2)，并经模座(2)与滚压头(3)邻接，其下端是皮带轮(20)；所述的主轴无级变速器Ⅰ设于与其配套的驱动电机的电机轴(29)上，并经组成主轴无级变速器Ⅰ的主动、从动轮壳(23、27)与皮带轮(20)由传动皮带相连；此外所述的主轴组合体(12)又经其位于皮带轮(20)上部的与拨盘(17)相配套的拨叉(11)及刹车件(10)与组合凸轮装置(7)中的相应刹车用凸轮相连；B、所述的滚压调控装置(34)包括滚压头(3)、调控组合件(36)、偏心轴(4)、平衡配重体(37)、滚压头无级变速器Ⅱ及相配套的驱动电机(8)构成，其中所述的滚压头(3)悬置于调控组合件(36)的伸出端，并与其下方的模座(2)相邻接，该滚压头(3)的转动轴经传动皮带与相配套驱动电机上的滚压头无级变速器Ⅱ上的传动轮壳相联；所述的调控组合件(36)由上下调节座(30)、滚压调节盘(31)及调节螺栓(32)、调节螺母(33)组成，其中所述的调节座(30)上设有一连接螺杆，并在以该螺杆为中心的座体上设有两段轴对称的滑槽(38)；所述的调节盘(31)呈L形，通过该竖置盘面中心的套孔套置于调节座(30)的固定螺杆上，同时在其盘面上还设有两个对称排布穿置调节螺杆(33)的螺孔(39)；C、所述的控制电路由电机驱动工作电路和制动控制电路两部分，其所述的电机驱动工作电路由三个驱动电机1D、2D、3D和三个交流接触器1C、2C、3C及一个整流二极管组成，其所述的三个驱动电机并联于启动电路中，驱动电机2D利用两个交流接触器2C、3C的输出端组成一个正反向主回路；驱动电机1D通过交流接触器1C控制电机通断，并在其一相电路上并联一二极管整流电路，使该二极管的负极端与驱动电机2D接触器的一个常开触点串联；所述的制动控制电路由交流接触器1C、2C、3C、4C、启动按钮3QA、4QA、5QA及时间继电器SJ紧急制动按钮2TA等组成；其中由1C、3C、4C、和3QA、4QA、5QA分别组成三个独立的启动回路，并串联于紧急制动按钮2TA常闭触点和交流接触器2C的常闭触点间；所述时间继电器SJ的一端和交流接触器2C的一端并联，并与交流接触器1C、3C的常闭触点串联在控制电路中；时间继电器SJ的另一端与紧急制动按钮2TA的常开触点相串联，交流接触器2C的线圈另一端和时间继电器SJ的延时开启的常开触点相串联后与紧急制动按钮的常开触点另一端相并联，并通过总的制动按钮1TA与主供电电路相通。
2.根据权利要求1所述的多功能滚压成型机，其特征在于所述主轴组合体(12)由主轴体(13)、轴承座(22)、护套(15)、拨盘座(16)、弹簧(21)、摩擦片(18)和皮带轮(20)组成，所述轴承座(22)为一长柱形整体，其上部座体内设有一两支点轴承，下部座体则与护套(15)连成整体，所述护套(15)下端的主轴体(13)外，设置着可上下位移的拨盘座(16)，在该拨盘座(16)的本体上固设拨盘(17)；同时在所述拨盘座(16)上下的皮带轮(20)及护套(15)上固设着摩擦片(18)，此外在所述护套(15)及拨盘座(16)段位的主轴体(13)上设置一复位弹簧(21)。
3.根据权利要求1和2所述的多功能滚压成型机，其特征在于所述的主轴无级变速器Ⅰ包括主动、从动轮壳(23、27)、导向键(24)、调节杆(25)、调节手轮(26)、导向销(28)，其外一级主动轮壳(23)和两组从动轮壳(27)套装在内一级主动轮壳(23)上，其中内一级主动轮壳(23)固定在调节杆(25)左端，外一级从动轮壳(27)则固定在调节杆(25)右端部位；内一级从动轮壳(27)与外一级主动轮壳(23)间设有一组导向用的导向键(24)与导向销(28)；在调节杆(25)的右侧末端设有一调节手轮(26)。
4.根据权利要求1所述的多功能滚压成型机，其特征在于所述的滚压头无级调速器Ⅱ由主动轮壳(23)、从动轮壳(27)、调节杆(25)、调节丝母(35)组成，其所述主动轮壳(23)与调节杆(25)前端联接，从动轮壳(27)则与调节杆(25)尾部的调节丝母(35)抵接；主动轮壳(27)与从动轮壳(23)之间设有一组导向键(24)。
专利摘要多功能滚压成型机由机架、滚压调控装置、组合凸轮装置、主轴传动装置、模座及多台驱动电机和控制电路所组成,其特征在于所述的主轴传动装置包括主轴组合体和主轴无级变速器两部分,所述的滚压调控装置包括滚压头、调控组合件、偏心轴、平衡配重体、滚压头无级变速器等;所述的控制电路由电机驱动工作电路和和制动控制电路和两部分。其优点在于扩大了滚压头轴与主轴的调整比及调节功能,使结构趋于合理方便检修维护,也提高使用安全性。
文档编号C03B33/00GK2347971SQ9823144
公开日1999年11月10日 申请日期1998年10月9日 优先权日1998年10月9日
发明者陈佳质 申请人:醴陵市瓷业机械厂