专利名称：内振挤压连续现浇混凝土制管机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种现场一次成型连续生产混凝土管道的内振挤压连续现浇混凝土制管机，特别适用于制造农田节水灌溉中自流灌区、大中型提水灌区的低压输水管道或城镇排污水管道。
目前使用的现浇混凝土管道制管机，是由底盘、动力传动、安装座、进料斗、螺旋绞刀、振动装置、内摸、外模及配重构成，采用螺旋挤压与振动密实成型、反推力行进，管道外模振动，比较适用于制造农田井灌区、小型提水灌区的低压输水管道或小流量的城镇排污水管道，但在大管径现浇混凝土管道的施工中，因采用外模振动，振动影响范围小，生产的管道底部密实度不高，难以满足抗压、抗渗及抗爆等，施工质量受到影响，因而其使用受到了一定的限制。
本实用新型的目的是提供一种新型的可以在现场施工中连续浇筑一次成型生产大管径现浇混凝土管道的内振挤压连续现浇混凝土制管机，以解决和克服现有制管机外模振动引起的底部密实度不高，浇筑大管径质量差的问题。
本实用新型的目的是这样来实现的，在前后两侧各装有一个行走轮的底盘，自底盘的前面向后依次安装动力传动、安装座、进料斗、外模、桥型架、变频电源机、护板、配重等组成部分。外模断面上部为半圆形，下部为矩形，内模为一断面相同的筒状体，由振动内模和减振抹光内模柔性连接在一起组成，内模在外模里面且居中，并与螺旋绞刀一起通过一根空心主轴固定在安装座的下部，螺旋绞刀绕空心主轴转动，高频振动器安装在振动内模内并与振动内模一起可绕空心主轴轴线作辐射向振动，减振抹光内模可以自由摆动，空心主轴的前部安装有换气扇，桥型架固定在底盘两侧上，其上安放变频电源机，变频电源机与高频振动器之间经穿过空心主轴的导线连接，底盘后部两内侧安装有护板，制管机在四个行走轮子支撑下可在由角铁和钢板焊接而成的道轨上行走。
本实用新型结构新颖、简单，操作方便，振动效率和生产效率高，管道质量稳定，密实度高，连续性与抗折性能好，基础受力均匀。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型的结构图(其中有局部剖开)。
图2为
图1中A向剖面视图(外模部分)。
图3为
图1中B向剖面视图(配重，护板、桥型架部分，其中去掉了配重)。
图4为螺旋绞刀、内模结构图。
图5为图4中C向剖面视图。
由
图1给出，本实用新型其结构是，由底盘上依次安装的动力传动、安装座、进料斗、外模、配重及行走轮构成，底盘17前部装有电动机1，其旁有减速机2，减速机轴上有齿轮4，齿轮4与齿轮5相啮合，靠安装座18的底盘上装有由上部9和下部21组成的进料斗，底盘17前后两侧装有轮架16、行走轮15和升降丝杠13，行走轮15下边有道轨14，进料斗下部21内的空心主轴19上装有螺旋绞刀22，后部底盘上装有由上模壳10和侧板23组成的外模，靠外模的底盘17上装有桥型架25，桥型架25上安放变频电源机11，底盘17后部两内侧安装有护板24，配重26用螺柱27固定在底盘17后部两侧，空心主轴19后部有振动内模47(见图4所示)，前部有换气扇12，螺旋绞刀22上安装有齿轮5；进料斗上部9内装有耙料轴7，其上有耙料齿8和链轮6，螺旋绞刀22上安有链轮20；电动机1、减速机2、减速齿轮4、5构成传动机构，链轮20、6和耙料轴7、耙料齿8构成耙料机构，底盘17由槽钢、钢板焊接而成，传动机构是将电动机1的转速变成螺旋绞刀22所需的转速，耙料机构是将链轮20的转速变成耙料轴7所需的转速，齿轮4、5和链轮6、20放在传动室罩3内，传动室罩3固定在料斗上部9和下部21上，安装座18固定在底盘17两侧的槽钢上，用来安放减速机2和固定空心主轴19，进料斗下部21固定在底盘17两侧的槽钢上。行走轮15、轮架16和升降丝杠13组成行走机构，行走轮15可在道轨14上滚动，通过调节丝杠13可控制底盘与地面之间的高度。
由图2给出，上模壳10上有后端板34，连接板31，侧模板23上有连接板32和支撑板33，上模壳10和侧模板23通过连接板31、32固定在一起，在上模壳10前部两侧的连接板31上装有销轴座28，销轴座28上安装有前支轴29，前支轴29用轴承座30固定在底盘17上，桥型架25上安装有吊架36，后端板34上有连接板38，吊架36与连接板38之间用螺栓35和弹簧37进行连接，上上模壳10和侧模板23组成的外模，其后部可作微小的上下移动。
由图3给出，由槽钢和钢板组成的桥型架25固定在底盘17的两侧，底盘17两侧上装有螺柱27，螺柱27可将配重26(见
图1所示)固定在底盘17上，护板24的前部与底盘17之间用铰杆39连接，后部用弹性装置40与底盘17连接，护板24的后部可作左右摆动。
上图4、图5给出，螺旋绞刀22的前部安装有齿轮5、链轮20，并通过三个轴承41、53、54可一起绕空心主轴19转动，在空心主轴19的后部分别固定有导料板42、前支盖55，前支盖55上沿圆周方向均匀安装有三根支杆46，在三根支杆46的后部固定有后支盖59，振动内模47与前支盖55和后支盖59之间安装有环形橡皮弹簧43，高频振动器48的前连接板57、后连接板50分别与振动内模47的前连接板56、后连接板49固定在一起，在高频振动器48的前连接板57和振动内模47的后连接板49上分别安装有三个座管套45，座管套45与支杆46之间安装有弹性座管44，高频振动器48与振动内模47一起可围绕空心主轴19的轴线作辐射向振动(但不能转动)，在后支盖59上固定有尾管61，尾管61后部固定有压盘62，减振抹光内模60通过两根环形弹性橡皮51与后支盖59柔性连接在一起，减振抹光人模60可以摆动，在高频振动器48的前连接板57和振动内模47的后连接板49上分别开有通气孔63、58。换气扇12，空心主轴19，通气孔63、58及尾管61共同形成一通气道，以便排出高频振动器48产生的热量，高频振动器48的电源线通过空心主轴19及其前部的进线孔52与外部变频电源机11连接在一起(见
图1所示)，空心主轴19固定在安装座18上(见
图1所示)。
现场施工时，先在预先挖好的沟底铺上道轨，再把制管机置于道轨上。将混凝土拌合料送入进料斗后启动电动机，旋转的螺旋绞刀把拌合料送入振动挤压成型密实部位，这时再启动高频振动器。当送料量达到一定程度后制管机开始向前运动，管道的成型、密实、脱模、铺设等工序均通过该制管机一次完成。管道的整个浇筑过程依靠反推力行进，无需助其他牵引力或辅助驱动装置。
需要指出的是，本实用新型若后部有足够的重量，配重26可以省去，高频振动器48为普通振动器时，变频电源机11可以省去，电风扇12在自然通风良好的情况进行也可以省去。
本实用新型“现浇混凝土管道制管机”相比，又具有以下优点1.能生产大管径现浇混凝土管道，管道质量好。
2.内部辐射向振动且高频率、小振幅，振动效率高，管道密实度增加，生产效率高。
3.增加耙料机构，提高了送料的均匀性，有利于管道密实均匀。
4.良好的减振措施，降低了噪音，改善了施工环境，同时也大大降低了机身的振动，有利于管道的成型稳定。
5.增加外模的调节装置及安装了护板，保证了管道的施工质量。
6.结构设计新颖，便于制作、安装，无须内模清理，节省施工时间。
权利要求1.一种内振挤压连续现浇混凝土制管机，是由底盘上安装的动力传动、安装座、进料斗、外模、配重及行走轮构成，底盘(17)前部装有电动机(1)，其旁有减速要(2)，减速机轴上有齿轮(4)，齿轮(4)与齿轮(5)相啮合，靠安装座(18)的底盘上装有由上部(9)和下部(21)组成的进料斗，底盘(17)前后两侧装有轮架(16)、行走轮(15)和升降丝杠(13)，行走轮(15)下边有道轨(14)，其特征在于进料斗下部(21)内的空心主轴(19)上装有螺旋绞刀(22)，后部底盘上装有由上模壳(10)和侧模板(23)组成的外模，靠外模的底盘(17)上装有桥型架(25)，桥型架(25)上安装变频电源机(11)，底盘(17)后部两内侧安装有护板(24)，配重(26)用螺柱(27)固定在底盘(17)后部两侧，空心主轴(19)后部有振动内模(47)，前部有换气扇(12)，螺旋绞刀(22)上安装有齿轮(5)。
2.根据权利要求1所述的内振挤压连续现浇混凝土制管机，其特征在于进料斗上部(9)内装有耙料轴(7)，其上有耙料齿(8)和链轮(6)，螺旋绞刀(22)上安有链轮(20)。
3.根据权利要求1所述的内振挤压连续现浇混凝土制管机，其特征在于上模壳(10)上有后端板(34)、连接板(31)，侧模板(23)上有连接板(32)和支撑板(33)，上模壳(10)和侧模板(23)通过连接板(31)、(32)固定在一起，在上模壳(10)前部两侧的连接板(31)上装有销轴座(28)，销轴座(28)上安装有前支轴(29)，前支轴(29)用轴承座(30)固定在底盘(17)上，桥型架(25)上安装有吊架(36)，后端板(34)上有连接板(38)，吊架(26)与连接板(38)之间用螺栓(35)和弹簧(37)进行连接。
4.根据权利要求1所述的内振挤压连续现浇混凝土制管机，其特征在于由槽钢和钢板组成的桥型架(25)固定在底板(17)的两侧，底盘(17)两侧上装有螺柱(27)，螺柱(27)将配重(26)固定在底盘(17)上，护板(24)的前部与底盘(17)之间用铰杆(39)连接，后部用弹性装置(40)与底盘(17)连接。
5.根据权利要求1所述的内振挤压连续现浇混疑土制管机，其特征在于螺旋绞刀(22)的前部安装有齿轮(5)、链轮(20)，它们通过三个轴承(41)、(53)、(54)一起绕空心主轴(19)转动，在空心主轴(19)的后部分别固定有导料板(42)、前支盖(55)，前支盖(55)上沿圆周方向均匀安装有三根支杆(46)，在三根支杆(46)的后部固定有后支盖(59)，振动内模(47)与前支盖(55)和后支盖(59)之间安装有环形橡皮弹簧(43)，高频振动器(48)的前连接板(57)，后连接板(50)分别与振动内模(47)的前连接板(56)，后连接板(49)固定在一起，在高频振动器(48)的前连接板(57)和振动内模(47)的后连接板(49)上分别安装有三个座管套(45)，座管套(45)与支杆(46)之间安装有弹性座管(44)，高频振动器(48)与振动内模(47)一起围绕空心主轴(19)的轴线作辐射向振动，在后支盖(59)上固定有尾管(61)，尾管(61)后部固定有压盘(62)，减振抹光内模(60)通过两根环形弹性橡皮(51)与后支盖(59)柔性连接在一起，在高频振动器(48)的前连接板(57)和振动内模(47)的后连接板(49)上分别开有通气孔(63)、(58)。
专利摘要本实用新型是涉及一种现场一次成型连续生产大管径混凝土管道的内振挤压连续现浇混凝土制管机,它是在底盘上依次装有动力传递、安装座、进料斗、外模、桥型架、护板、行走轮及配重构成, 动力传递的减速机齿轮同螺旋绞刀上齿轮啮合,进料斗下部内主轴上有螺旋绞刀,主轴装在安装座上,其后部有内模,内模内有振动器,主轴前部有换气扇,进料斗上部有耙料机构,底盘前后部两侧有行走轮,桥型架上装有变频电源机,其结构新颖,简单,操作方便,生产效率,管道质量好。
文档编号B28B21/28GK2374322SQ9923779
公开日2000年4月19日 申请日期1999年5月27日 优先权日1999年5月27日
发明者李虎星, 刘明, 杨宝中, 蔡玉静, 杨秋贵 申请人:河南省水利科学研究所