基础的幕墙形式，而且装饰线条简易连接在明框幕墙龙骨之上的做法，即可保证铝板幕墙附着于玻璃幕墙表面的设计效果，又可节省大量的材料和人力、物力，有效缩短工期。
[0060]2、所用的穿缝钢片连接件、玻璃幕墙龙骨、铝板龙骨、转接件等均可在工厂内直接预制并连接成型，可保证施工误差，避免重复施工；现场施工直接进行焊接连接即可，简易方便、施工难度低，而且可避免现场二次切割带来的环境污染和噪音影响，施工质量可靠，节省大量的工程施工措施费用，无垃圾排放，实现绿色施工。
[0061]3、外侧幕墙挂板采用复合挂板，重量相对传统幕墙挂板重量减轻较多，可有效减少内侧玻璃幕墙主龙骨的荷载，确保操作可行性的同时，增加双层幕墙的整体安全性能；与传统的装饰幕墙线条相比，不再局限于明框玻璃幕墙，而可与隐框玻璃幕墙完美结合且幕墙高度和面积完全不受限制，还可施工出更复杂更具创意的不规则造型，施工快速有序、施工效果完美。
[0062]上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
[0063]图1为本发明复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法的步骤流程图；
[0064]图2为本发明复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法的结构示意图；
[0065]图3为图2中的局部A放大结构示意图；
[0066]图4为图2中的局部B放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0067]下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0068]如图1、图2、图3及图4所示，一种复合龙骨双层装饰幕墙连接施工方法，依次包括以下施工步骤:
[0069]步骤1:玻璃幕墙龙骨安装；
[0070]按照设计及规范要求安装玻璃幕墙的钢质的纵向主龙骨I和横向次龙骨2 ;所述玻璃幕墙的纵向主龙骨I采用表面氟碳喷涂过的120_X80_X5mm矩形钢管；玻璃幕墙的横向次龙骨2采用表面氟碳喷涂过的80mm X 80mm X 4mm钢方管；
[0071 ] 步骤2:穿缝钢片连接件定位放线；
[0072]根据设计所需造型的铝板3分布，按照铝板3的立面角度、宽度、轴线位置确定造型铝板3的顶端和底端用于分别安装两对穿缝钢片连接件4的位置；
[0073]在两对穿缝钢片连接件4之间进行两点连线，所连直线即为穿缝钢片连接件4的标高控制线，以玻璃幕墙纵向主龙骨I中心线为穿缝钢片连接件4的水平位置控制线，而后定位穿缝钢片连接件4的标高控制线与水平位置控制线的交点即为穿缝钢片连接件4的安装位置并通过弹线做出标记；
[0074]步骤3:穿缝钢片连接件安装；
[0075]按照已定位放线做出的标记结合穿缝钢片连接件4的长度拉出末端安装控制线，在三维空间内定位准确位置后对穿缝钢片连接件4进行点焊实现临时固定；
[0076]所述穿缝钢片连接件4为1mm厚镀锌钢板加工而成；
[0077]对临时固定的穿缝钢片连接件4按层次逐个检查验收，检查定位误差并将误差控制在2mm范围内；
[0078]对验收合格的穿缝钢片连接件4进行加焊固定，焊缝厚度为5mm，采用对称焊接方式进行施焊，以控制因焊接产生的应力变形；
[0079]步骤4:铝板主龙骨定位放线；
[0080]根据造型铝板的宽度及宽度变化情况，在造型铝板3的顶端和底端之间拉出铝板主龙骨5安装控制线并定位放线；
[0081]步骤5:转接件与铝板主龙骨拼装；
[0082]测量已加焊固定好的每相邻穿缝钢片连接件4的中心距离，将其放样到铝板主龙骨5上后在铝板主龙骨5上打孔，通过不锈钢螺栓51和防腐垫片连接拼装上转接件6 ;
[0083]对每一根铝板主龙骨5进行芯套安装，先将芯套插入铝板主龙骨5内，后在铝板主龙骨5上钻孔，并用不锈钢螺栓进行连接；所述铝板主龙骨5为铝型材立柱；铝板次龙骨7为铝合金横梁；
[0084]步骤6:铝板主龙骨安装；
[0085]将拼装好的铝板主龙骨5沿步骤4所定位放线的安装控制线从底端向顶端逐根进行安装，把铝板主龙骨5上的转接件6临时点焊在穿缝钢片连接件4上，通过调整铝板主龙骨5的垂直度、平整度对铝板主龙骨5进行位置准确度检查，后进行加焊固定，焊缝厚度为5mm ;销板主龙骨5的安装标高偏差不应大于3_、轴线前后偏差不应大于2_、左右偏差不应大于3_ ；
[0086]步骤7:铝板次龙骨安装；
[0087]根据造型铝板3的板块尺寸在已安装好的铝板主龙骨5上进行分格，依次按照间距逐一测量出每根铝板次龙骨7的长度后将已预制并断料好的铝板次龙骨7两端用不锈钢螺栓组和尼龙垫片固定于铝板主龙骨5上，后通过转接件6进行调整、校正、检查合格；
[0088]步骤8:转接件6和穿缝钢片连接件4满焊；
[0089]按照焊接的规格及操作规定进行转接件6和穿缝钢片连接件4的满焊施工；
[0090]步骤9:蒂墙避雷施工；
[0091]铝板主龙骨5通过穿缝钢片连接件4与玻璃幕墙纵向主龙骨I连接，并与玻璃幕墙的避雷网格相连，铝板主龙骨5与柔性铝制避雷带可靠连接，对应导电通路立柱的后置埋件采用镀锌圆钢做水平均压环，水平均压环与主体建筑的防雷引下线可靠连接，形成防雷通路；
[0092]步骤10:焊接防腐处理和隐蔽验收；
[0093]对穿缝钢片连接件4与玻璃幕墙纵向主龙骨5的焊缝、转接件6与穿缝钢片连接件4的焊缝进行至少三道的防腐处理，分别进行清理焊渣、刷一遍防锈漆、刷两遍银粉漆、有防火要求时刷防火漆的施工；后进行隐蔽验收；
[0094]步骤11:幕墙玻璃安装；
[0095]先将幕墙玻璃8的一边用螺栓做临时固定于龙骨主框，再用螺栓临时固定另一边；
[0096]然后进行幕墙玻璃8立面上的水平、垂直位置调整，调整后固定一边螺栓，再用压块把幕墙玻璃8固定在主框格上，压块要压紧并间距不大于350mm ;在进行相邻幕墙玻璃8调整水平、垂直位置后将原幕墙玻璃8的另一边螺栓紧固；
[0097]由下而上依次安装幕墙玻璃8;当幕墙玻璃8安装到与穿缝钢片连接件4的相交部位，则需要将穿缝钢片连接件4所对应尺寸的龙骨副框铣掉，将穿缝钢片连接件4夹在龙骨副框缺口中；所述幕墙玻璃8为钢化中空玻璃；
[0098]步骤12:玻璃幕墙打胶清理；
[0099]注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验；
[0100]正式注胶前先将粘接面清洁、干燥，采用专用清洁剂擦洗，在胶缝两侧粘贴纸面胶带进行保护，以免胶迹污染到幕墙玻璃表面；
[0101]按技术规范规定进行注胶施工，保证注胶厚度与宽度；注胶时，须将耐候胶连续打入接口处，再以适当的压力配以专用挤压器一次性将接口密封，并采用专用弧面胶刮刮匀、压平胶面；胶面应保持均匀、光滑、无流淌，边打胶、边用专用工具进行勾缝；打胶遇穿缝钢片连接件处时不断开，而成“ 口”字形绕一圈进行封闭并与上下胶体连接形成一体；
[0102]在密封胶凝固前，须进行修整，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面；修整清洗应使用甲苯、丙酮或甲基二乙酮溶液，严禁使用肥皂水及油类；
[0103]步骤13:灯槽骨架及灯槽安装；
[0104]在铝板主龙骨5上依据造型铝板3的设计板块尺寸即沿铝板主龙骨5方向安装铝板3的长度进行再次分格，并做好标记；
[0105]在每处标记部位安装直角型的双片铝角码52，每对双片铝角码52之间夹住纵向分布的铝合金型材转接件53，并用螺栓连接拧紧固定；
[0106]在每根铝合金型材转接件53的末端也安装上双片铝角码，后将双片铝角码用一根铝合金型材9相连并作为暗光灯槽的槽边骨架；
[0107]安装铝板灯槽10，灯槽10为2.5mm厚的铝板弯折制成，灯槽10形如倒“几”字，一边与灯槽骨架9螺栓连接，另一边与粘贴在幕墙玻璃面上铝方管11螺栓连接；后通过合页12安装亚克力板13并作为暗光灯槽的防水盖板，亚克力板13的一侧安装合页12，另一侧用铝板加工制作的3个“Z”型卡片14通过螺钉固定在铝合金型材9上，并用透明胶封闭；
[0108]暗光灯槽10的两侧边与铝方管11和幕墙玻璃8的接缝口均打耐候密封胶；
[0109]步骤14:铝板安装
[0110]将铝板3按编号分类，检查尺寸准确度、有无破损、缺楞、掉角、色差；铝板为“U”形三面开口式铝质板块，由上往下逐一进行安装；所述铝板3为15mm厚的蜂窝铝板；
[0111]先安装顶层铝板龙骨上的铝合金下挂件31，放置顶层铝板3，调节并暂时固定；再按幕墙玻璃的基准线仔细调整好顶层铝板3的水平度、垂直度，并固定顶层铝板3 ;后依次由上往下逐一进行铝板3安装；
[0112]步骤15:铝板打胶清理；
[0113]按照步骤12的玻璃幕墙打胶清理的施工操作进行铝板3打胶清理；
[0114]施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清理，完成复合龙