金属真空复合板主要由金属材料组成，芯板可选用无机材料或阻燃材料，所以具有很好的防火性能；本发明的玻璃焊接双真空层金属真空复合板其外壳可选用多种装饰低碳钢板，所以具有很好的装饰效果，安装后不需要再做装饰层，不但节省材料也节省人力和时间；本发明的玻璃焊接双真空层金属真空复合板由多种材料复合而成，所以不但厚度薄、重量轻，而且具有很高的机械强度；本发明的玻璃焊接双真空层金属真空复合板其真空腔通过隔板一分为二形成双真空层，增加的成本和工序很少，却能有效提高真空复合板的隔热、隔音和机械性能；本发明的玻璃焊接双真空层金属真空复合板制作工艺简单、生产成本低，能够机械化、自动化、大批量生产，产品可广泛应用于内墙、外墙及幕墙，能够大大减少材料和能源的消耗、减轻建筑物的重量、缩短建筑周期；本发明的玻璃焊接双真空层金属真空复合板不但可以应用于新建建筑，而且可以应用于现有建筑的节能和外观改造，既可以湿贴又可以干挂，与现有保温材料相比可以大大节省施工时间、提高隔热和隔音效果；本发明的玻璃焊接双真空层金属真空复合板还可以做成异形板，直接用于冰箱、冰柜、冷藏车厢、保温箱、冷藏库、冷藏集装箱等的生产；还可以用于高温领域，如各种炉体的外保温等。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的玻璃焊接双真空层金属真空复合板结构示意图；
图2为本发明的有密封槽的玻璃焊接双真空层金属真空复合板结构示意图。
[0027]图中:1.外壳，2.芯板，3.真空腔，4.支撑物，5.隔板，6.玻璃焊料。
【具体实施方式】
[0028]实施例1:参见图1，玻璃焊接双真空层金属真空复合板由外壳1、芯板2、真空腔3、支撑物4和隔板5组成,夕卜壳I由厚度为0.3-1.0mm的低碳钢板构成；芯板2为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板等，优选l-2mm厚的招合金板或3-5mm厚的钢化玻璃板等；隔板5可采用低碳钢板，与外壳I直接焊接在一起，使真空腔3形成两个独立的真空层;支撑物4由金属、陶瓷、玻璃或高聚物制成，利用印刷、打印、喷涂、机械布放等方式成点阵分布于隔板5的上下两个表面上，支撑物4的支撑高度以0.15-1.0mm为宜，支撑点的直径以0.3-1.0mm为宜。玻璃焊接双真空层金属真空复合板的制作方法如下:首先裁剪两块同样大小的低碳钢板作为外壳I用于制作真空腔3，并利用冲压的方式对两块低碳钢板进行折边成型，再裁剪一块略小一点的低碳钢板作为隔板5 ;其次切割两块玻璃板作为芯板2，将玻璃油墨印制在玻璃板上、经钢化处理后形成支撑物4 ;再次将在两块低碳钢板的下钢板和隔板5的焊接处涂覆玻璃焊料6，玻璃焊料6留有狭缝作为抽真空的通道，两块芯板2和隔板5依次放入两块低碳钢板组成的外壳I中形成复合板；最后将复合板送入连续式真空炉中，真空炉包括预抽室、真空室、冷却室和复合室等，经过预抽室的初步抽真空和加热，在真空室中完成抽真空和压力焊接，经过冷却室冷却后玻璃焊料6凝固，外壳I定型并达到气密性密封；出真空炉后得到玻璃焊接双真空层金属真空复合板；为了保护外壳I和起到装饰作用，外壳I的表面可以涂刷氟碳漆。
[0029]实施例2:参见实施例1和图2，与实施例1基本相同，不同之处在于隔板5采用铝合金板、直接放在真空腔3内，形成外壳I的低碳钢板在冲压成型时直接冲压出封边用的密封槽，密封槽内放置玻璃焊料。
[0030]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃焊接双真空层金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯板位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯板至少有两块，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。
2.如权利要求1所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板，其特征在于所述玻璃焊接双真空层金属真空复合板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。
3.如权利要求1所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板，其特征在于所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。
4.如权利要求1所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板，其特征在于所述芯板上可以有低辐射膜。
5.如权利要求1所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部冷桥影响。
6.如权利要求1所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板，其特征在于所述芯板或隔板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。
7.如权利要求1所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板，其特征在于所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体，使真空腔形成两个独立的真空层；所述隔板也可以直接放在真空腔内，使真空腔形成两个联通的真空层。
8.如权利要求1所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板，其特征在于所述玻璃焊接为压力焊接。
9.如权利要求1所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。
10.权利要求1至9任一项所述的玻璃焊接双真空层金属真空复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，根据所需要制作的玻璃焊接双真空层金属真空复合板的形状和大小分别制作两块外壳板和两块芯板以及一块隔板，将两块外壳板进行折边成型，并在芯板上制作支撑物，或将支撑物制作在隔板上； 第二步，先将两块低碳钢板中的下低碳钢板和\或隔板的焊接处涂覆玻璃焊料，并预留抽气通道，两块芯板和隔板叠放整齐放在两块低碳钢板之间，再将两块低碳钢板上下对齐合在一起，然后送入连续式真空炉中； 第三步，先进入真空炉的预抽室中，进行预抽真空和预加热；然后进入真空炉的真空室中，进一步提高真空度和加热温度，在真空度达到要求后，再升温至焊接的温度380-500°C，玻璃焊料熔化后将低碳钢板的边部粘接在一起；最后进入真空炉的冷却室中，玻璃焊料凝固后将外壳气密性地焊接密封，出真空炉后得到玻璃焊接双真空层金属真空复合板。
【专利摘要】一种玻璃焊接双真空层金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯板位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯板至少有两块，所述芯板为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板或隔板上直接形成的。本发明的制作方法工艺简单，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。
【IPC分类】E04F13-075, E04B1-90, E04B1-94
【公开号】CN104746718
【申请号】CN201310721330
【发明人】戴长虹
【申请人】戴长虹
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日