一种双辊省力搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拌和原料的一种机械设备，更确切更具体地讲是特别涉及即更适合用于砖瓦制造厂家用来事先处理加工原料的一种搅拌机。
技术背景
[0002]砖瓦企业常用的搅拌机其结构与做功原理如图1和图2所示:同一个搅拌槽I中安装有水平式排列的双根搅拌轴2，若干块搅坪叶片3在周线和长度上相互保持一定距离借助螺杆4和螺母5旋紧安装在搅拌轴2上，双根搅拌轴由左右各一个轴承与轴承座7支承和定位，由于各搅拌叶的两边平面与搅拌轴并非成直角，而是存在一定斜度，由此在随双根搅拌轴2以等速从上向内(两轴之间)并向下运转中将原料从后往前推送，在推送中使原料获得拌和，原料从搅拌槽后端顶头处落入，被推送至前端顶头或接近顶头的空位8往下脱出下落于输送带(图中未示出)上被送往下道工序，或直接落入下道工序。
[0003]由于多块搅拌叶是安装在同一根轴上随轴同步运转，相邻两叶片之间其间隙过小原料就被卡住而不会前移，过大搅拌效果不理想，为此，多数厂家选用两道(两台搅拌机)或三道搅拌，不仅投资大和因消耗能源多而运行成本高，而目起不到碎料的作用，即很难将较硬的原料弄碎等弊病。
【发明内容】
[0004]本发明为解决上述不足，旨在提供一种耗能低，拌和效果佳，捏合功能强，并具备碎料功能的一种搅拌机，采用以下技术方案予以实现。
[0005]在同一个辊体其长度的周线(360°)上以等距离设置凸位与凹位彼此相互轮流交替即一凸一凹为间离排列，并在凹位的入口处安装若干块板条组合成一个可内外少量移位的过滤栅板，在各块栅板条的两端钻孔并用拉簧或松紧带通过孔洞将其多块连合为一整体，板条与板条之间的两头借助套装在拉簧或松紧带外围的弹簧定位和隔开一定尺寸，双个辊筒彼此以凸位对凹位在相对即各自上止点的外缘从上往下并往内运转中将从两辊体之间上位进入的原料往下拉，在挤压中使其超越过滤栅板条被破碎与分割后进入相对一个凹腔内，过滤栅板内外移位的走程即移位尺寸由凹腔入口处所设置的各一个内外弧线形挡边所控制，原料进入凹腔靠的是两辊体在运转中所形成的挤压力，有进入就得排出，排出靠的是每一个凹腔中都安装有顺偏心轨道上下移位的活塞，当每个凹位在运转中位于最低位时，活塞在上升中(辊体中心为下，外缘周线为上)将原料推越过滤栅板落入下位输送带上被送走，完成一个做功循环。
[0006]由于弹簧和拉簧或松紧带可以伸长和缩短，左右双辊在停止运转或运转中其彼此凸凹位不贴近时过滤栅板中的各根栅板条在弹簧或松紧带的作用下为直线排列，此时相邻每两根栅板条的距离即间隙在辊体上为内外一致，运转并当某凸凹位处于相互贴靠时在双辊挤压中往内(下)移位时，由于原料的存在，穿连各栅板条的拉簧或松紧带因受到原料的挤压而向内移位变长成弧线，处在正中的板条移位多，从中间往两边其移位尺寸逐步减少而由直变弯，直到被弧线形内挡边挡住而停止移位，其弯度与内挡边一致，此时各板条其间隙外小内大，使原料易于超越即不受卡阻，运转中其凹位在超越下止点的过程中其活塞顺轨道上升将原料往外推，过滤栅板受到原料的挤压而往外(上)移位，在移位中由直变弯，直到被外挡边挡住,此时各板条其间隙内小外大，同样使原料便于通过(原料从内往外)。两个辊体同步运转是借助两个结构一致的齿轮安装在两个辊体的同一端头并相互啮合来实现的，活塞的升降是依靠安装在其下位支脚顶头的左右走轮顺偏心轨道滑移并跟随辊体同步运转来完成的。这样两个由动力带动的辊体在运转中其中心的主轴是固定不动的，安装在主轴上供活塞下位走轮滑移的轨道也同样是静止不动的。其传动方式只须将安装在减速机输出轴上的小齿轮与其相互啮合传动就行，当然可以设置皮带轮借皮带传动。
[0007]为了实现凹位中的凹腔进入更多的原料使其被填充得更实更满，而在双辊的上位加装左右双组压料板，具体做法为:将压料板安装在管套中或辊筒内，其中辊筒中的压料支脚被夹在左右或前后靠轮之间以防偏位，各块压料板由弹簧或拉簧将其托起，并在压料板的前后两侧接近顶头分别安装有走轮，运转中接近四分之三周长其走轮顺轨道滑移，即双组压料板以水平式一左一右为对称安装，每组双块或三块或四块或四块以上在周线上彼此为等距离隔开，左右两组压料板数量相等并彼此相对，即在运转中在接近上止点时与轨道脱开，与此同时被压缩的弹簧或被拉长的拉簧因消除了轨道的制约而立即伸展复位或收缩复原，由此将伸缩式压料板往外(以旋转中心分内外)顶推抬高使其伸长，左右两压板同时等速向内(指两组之间)并向下旋转，旋转中未达到水平线之前其彼此项头相互贴靠，在尔后至中心水平线的过程中两顶头距各自旋转中心由远变近，从而促使两压料板在互相挤推中同时并等速各自向内移退，在移退中弹簧被压缩或拉簧被拉长，待超越水平线后两压板各走轮已与轨道内边相贴顺轨道移位，并由安装在压料板近顶头或管套前边(以旋转方向分前后)的刮刀刮去轨道上的原料以便紧随的走轮顺利通过，由此实现运转中的压料板在起始做功时伸长，做功过程中左右两压板顶头对接贴靠并缩短，做功接近终点时收缩到位。伸长以达到增大受料量即受压原料厚度加高；左右两压板对接彼此贴靠以实现将原料封闭以防漏压，缩短所起的作用是减少运转中的阻力和减少将原料由下往上推所起的负作用。
[0008]综上所述，本发明所选用的技术方案是将两辊体一左一右为平式贴靠排列，并在其外缘周线的长度上以等距离设置若干个凸位(实位)和凹位(空位)彼此为一凸一凹轮流交替排列，并在其凹位外边入口安装过滤栅板和在其内安装活塞，活塞下位支脚顶头安装有走轮嵌套在静止的偏心轨道中；由拉簧或松紧带将多块板条穿连成为一整体的过滤栅板，每相邻两板条之间其两头用弹簧隔开形成一定间隙，过滤栅板两端顶头位于内外弧线挡边之间。两棍体上位安装有其结构一致和尺寸一样的压料板以平式一左一右为对称安装排列，左右两组若干块压料板彼此在周线上所处位置相互对应，各压料板两头内边安装有弹簧或拉簧将其托起，各压料板内边安放在管套内或辊筒中，外边两头侧面分别安装有走轮，两组压料板之间其旋转中心水平线以下双边分别安装有非完整即存有缺口的环形轨道彼此反方向延伸至各自上止点的左右，安装在辊筒中的压料板被夹在其左右或前后、或左右和前后的靠轮中以防在伸缩中偏位，在压料板或管套接近顶头的前边安装有刮刀。
[0009]本发明的有益效果简述如下:
一是节能省力。其节能因素主要是借助了原料的重力，原料被挤压进入辊体凹位的内腔到被活塞在上升中将其推出，其走程少于180°，并且原料起始进入处位于辊体最高位即上止点以下至水平线上下，原料被完全推出在辊体最低位或接近最低位即下止点，同时两辊筒的进出料位置都在相互靠近的内侧同一高度上，上位不断被推进，下位不断被排出，依据机型大小和凹凸位的多少，运转中的辊筒其内侧约在周线上占180°的角度内经常存有数十、数百或数升公斤的原料，其重力所起的作用是将辊筒内侧往下压促其旋转，由此减小了动力消耗。
[0010]二是碎料和均化的效果佳和效率高。与传统对辊机相对面言，由一次挤压改为两次挤压，并且可根据工艺要求调整过滤栅板各板条的间隙大小和数量，从而获得前后两次原料进排通道的挤压与粗细分割，运转中原料从外向内通过过滤板又从内向外超越过滤板等于一台机器做了两台机器的功。
【附图说明】
[0011]图1和图2是传统做法即现有技术中的双轴搅拌机其结构与做功原理示意图，其中图1为主视图，图2为横断面剖视图；
图3是本发明其结构与做功原理展示图；
图4是左右双辊前后两端顶头横向平面即图3中的下位两辊体外表显示图；
图5是安装在辊体其凹位凹腔中的活塞与轨道套合其结构与做功原理明示图；
图6是图14中的活塞中上部侧面立体图；
图7是单个辊体纵向即长度方向的主视图；
图8是多个栅板与弹簧借助于拉簧或松紧带穿连组合为一体的平面展示图；
图9是图7中的组合体其左右两端顶头其中之一安装位于辊体凹位两头