内外挡边间其横向断面剖视图。
[0012]图10是图3中由弹簧提升的压料板在运转中左右各一块彼此顶头相互贴靠其结构与做功原理其横向断面剖视图；
图11和图12是由拉簧提升的压料板其结构与做功原理其横向断面剖视图；
图13是中下部安装在辊筒中由拉簧托起的压料板其纵向外表(辊筒内未示出)展示图；
图14是由弹簧托起的压料板安装在管套内的外表右视图(与左视一样)；
图15和图16是压料板其结构与外形示意图；
图17是棍筒两头面展不图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图做更进一步的说明。
[0014]参照图3至图10，压料板10的两头侧边(图中只示出单头)分别安装有走轮11，其下边左右各一个圆柱形支脚分别安装在管套14中，左右两组管套各为4个彼此以对称式安装在各自中心转轴9的上下左右，每个管套近顶头一侧安装有刮刀12，压料板支脚顶头与中心转轴之间安装有弹簧13，也可以将压板支脚做成空心管，从而可以将弹簧13加长伸入至空心中，这样会实现将压料板提升得更高，以旋转中心水平线为界，其内侧的下边和外侧上下约占角度250°分别安装有静止轨道15。其做功原理为:由动力带动的中心转轴9连及管套14与压料板10做同步运转，由于在两转轴9上分别安装有齿轮(图中未示出)并相互啮合，左右两组压料板以相同的速度同时从上向内并向下运转，旋转中彼此对称即处在同一水平线上其上边左右各一块压料板其距离由远到近至顶头对接贴靠，由此将原料封闭，在互相挤推中各自向内退移，在退移中内边弹簧被压缩，当越过水平线后其走轨11已进入静止状轨道15的内侧，从而顺轨道旋轨道旋转，在旋转中接近上止点时因超越了轨道而不再受轨道的制约，在弹簧的伸展作用下立即伸长复原，完成一个做功循环。由压料板在运转中被压下的原料进入左右两辊体之间的上位，两辊体一个为左转一个为右转彼此相互从上往下并往内(两辊体之间为内)旋转，在旋转中将原料往下拉，双辊间隙从上至水平由宽到窄至无，从而促使原料或被挤压进入左辊的凹位中，或是进入右辊的凹位中，二者必居其一，其原由是凸位28和凹位29在同一个辊体上为一凸一凹轮流排列，并且左右双辊在运转中彼此以凸凹相对，加上上位的左右压料板10在运转中轮流将原料封闭，即在前的左右双块顶头相互贴靠的压料料在即将脱开的同时、在后的左右双块压料板起始相互对接贴靠，由此使原料进入凹位中的凹腔是唯一的去路。由于每个凹腔中都安装有可上下升降(旋转中心为下)的活塞30，活塞下位前支脚39下位两边安装有走轮35，运转中受环形轨道31的制约而升降，即轨道安装在旋转中心为静止不转动的主轴32上，其中内边与轴的距离远少于外边。每一个凹腔的外边都安装有过滤栅板33，过滤栅板两头位于内挡边34与外挡边38之间。图8中的各块栅板条33其两头分别由各一根拉簧或松紧带37所牵连，各栅板条两头之间由弹簧36隔开，接近两头分别安装有挡料板块40，相邻两栅板条上的挡料板块40彼此为一内一外并叠加排列，其作用是防止原料从两头内挡边34和外挡边38之间漏出，各栅板条在没有受到外力挤压时在拉簧或松紧带37的作用下为直线排列，左右辊体在运转中当凸位与凹位距离由远变近到一定程度时，原料在受压中与各栅板条贴靠促使各栅板条往内移退直到被内挡边34挡住，由拉簧或松紧带穿连为一直线排列的各栅板条在移退中由直变弯，在由直变弯的过程中各栅板条位于两边的移位少，位于中间的移位多而成弯形，由此实现相邻两栅板条的间隙外窄内宽，从而使原料易于超越通过，由于多个栅板条的存在，不仅可以将位于凸位(实位)和过滤栅板之间较硬与成团的原料压碎，而且将其进行分害I]。其做功原理为:随辊体旋转的活塞30由于偏心轨道31的存在，当超越上止桌后顺轨道内移往下，由此形成真空产生吸力(活塞外缘周线的密封圈42与凹腔四周内壁紧贴)将原料往下拉，与旋转中的压料板和左右双辊体三者共同作用下将原料推过各栅板条进入凹位内腔中，尔后运转至下止点时由顺轨道上升的活塞将原料从凹腔中顶出，使其再次在超越各栅板条中获得再次分割后落于下位输送带(图中未示出)被送至下道工序，或不借助输送带而直接进入下道工序。
[0015]参照图11和图12，由拉簧19从压料板16的下边左右穿过其两头系挂在辊筒18的左右内臂上，压料板左右安装有靠轮17和前后两边安装有靠轮21将压料板夹住,其作用是保持压料板在升降中不偏位，压料板前后两侧近顶头外边安装有走轮11，运转中超越中间水平线后进入轨道20内侧顺轨道滑移，其做功原理与图3上位左右压料板一样。
[0016]参照图13，安装在中心转轴9其上下和两侧的四块(四中只示出上下和其中一侧共三块)压料板16都位于料斗26中，每块两头外边分别安装有走轮11在往内并往下旋转中超越中心水平线后顺轨道15做滚动移位，各块压料板的下边都位于辊筒18中，中心转轴由两端各一个轴承与轴承座22所支承，近左端轴承和轴承座安装有齿轮27用于和另一根中心转轴上的齿轮(图中未示出)相互啮合以实现同步运转，右边顶头套装有传动轮23借用皮带与动力轴传动轮相连。
[0017]在图14中，由弹簧(图中未示出)托起和提升的压料板10其下边支脚位于管套14内，上边两侧分别安装有走轮11 (图中只示出单侧I个)。
[0018]参照图15和图16，压料板16左右两侧安装有走轮11各一个，其下边两支脚分别钻有孔洞25用于将拉簧从中穿过，由于每组共4块压料板各块的两支脚距离不一样，而位于辊筒中在长度上位置相互隔开，由此实现各孔洞所穿连的拉簧彼此互相分开。
[0019]参照图17，棍筒18两纟而顶头纟而面选用盖板24盖住出口大部分，并在其两头中心女装转轴9，便于在辊筒内安装压料板和拉簧及靠轮，而将中心转轴安装在两头盖板24上，不纵向穿通辊筒中心即辊筒内无转轴。
【主权项】
1.一种双辊省力搅拌机，两辊体一左一右为平式贴靠排列，其特征是:在其外缘周线的长度上以等距离设置若干个凸位即实位和凹位即空位，彼此为一凸一凹轮流交替排列，并在其凹位外边入口安装过滤栅板和在其内安装活塞，活塞下位支脚顶头安装有走轮嵌套在静止的偏心轨道中；由拉簧或松紧带将多块板条穿连成为一整体的过滤栅板，每相邻两板条之间其两头用弹簧隔开，过滤栅板两端顶头位于内外弧线挡边之间。
2.根据权利要求1所述的一种双辊省力搅拌机，其特征是两辊体上位安装有其结构一致和尺寸一样的压料板以平式一左一右为对称排列，左右两组若干块压料板彼此在周线上所处位置相互对应，各压料板两头内边安装有弹簧或拉簧将其托起，各压料板内边安放在管套内或辊筒中，外边两头侧面分别安装有走轮，两组压料板之间其旋转中心水平线以下双边分别安装有非完整即存有缺口的环形轨道彼此反方向延伸至各自上止点的左右。
3.安装在辊筒中的压料板被夹在其左右或前后、或左右和前后的靠轮中，在压料板或管套接近顶头的前边安装有刮刀。
【专利摘要】本发明公开了一种双辊省力搅拌机，旨在提供一种能耗低，搅拌效果佳，捏合功能强并且备压碎功能的一种拌和机，其技术方案的要点是：由左右双组压料板在上、和左右双个辊体在下所组成，每单组若干块压料板在旋转周线上为等距离排列安装在各个管套中或同一个辊筒内，由弹簧或拉簧将其托起，运转中左右压料板同时等速在从上往下中相互对接并各自向内退位变短后顺轨道反向运转至上止点时与轨道脱开上升变长；左右两辊体其外缘周线为凸位与凹位以等距离交替排列，彼此以凹位与对方的凸位相对，并在凹位中安装有外为过滤栅板、内为可顺轨道内外移位的活塞，双辊在彼此相对运转中促使原料超越过滤栅板进入凹位中，运转至下位时由活塞将其顶出。
【IPC分类】B28C5-12
【公开号】CN104760135
【申请号】CN201410002827
【发明人】刘运武
【申请人】刘运武
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月5日