、下油缸第二油口 312和下油缸充 液口 313,均与下固定横梁3的空腔相通，其中下油缸第二油口 312与安装后的下油缸固定 柱塞15的通孔相通，下油缸充液口 313外安装有下油缸充液阀16,下油缸活塞杆13的上端 通过螺栓固连下活动梁4,与下固定横梁3固定连接的下导向套14和下油缸活塞杆13之间 设置密封装置，下导向套14的功能：一是安装与下油缸活塞杆13间的密封装置，二是对下 油缸活塞杆13起导向作用。在下油缸固定柱塞15下部设置圆环凹槽，两个半圆法兰70位 于下油缸活塞杆13和下固定横梁3的空腔底部之间的腔体，并与所述圆环凹槽配合后通过 螺栓将下油缸固定柱塞15固定在下固定横梁3的空腔底面中心处。
[0019] 结合图2,本发明的上油缸包括上油缸缸体18和上油缸活塞杆9,上固定横梁7中 心设置和上油缸缸体18直径相同的圆柱通孔，圆柱通孔与上油缸缸体18同轴心配合，该上 油缸缸体18固定在上固定横梁7上，通过上油缸缸体18下面突出的法兰，用螺栓与上固定 横梁7的下端面固连。该上油缸缸体18中心竖直方向设置空腔，上油缸活塞杆9在该空腔 内与上油缸缸体18同轴心滑动配合；上油缸缸体18顶部设置上油缸充液口 181，该上油缸 充液口 181上安装有上油缸充液阀17,该上油缸充液阀17位于充液油箱8内部；所述上油 缸缸体18上部水平位置开有上油缸第一油口 182,上油缸缸体18下部水平位置开有上油缸 第二油口 183,所述的上油缸充液口 181、上油缸第一油口 182和上油缸第二油口 183均与 上油缸缸体18的空腔相通；该上油缸活塞杆9下端通过螺栓固连上活动梁6。所述上油缸 第一油口 182、下油缸第一油口 311和下油缸第二油口 312处分别安装有第一压力传感器 40、第二压力传感器47、第三压力传感器48。
[0020] 结合图4,本发明压砖机的液压控制系统，与压砖机主体一起实现压砖机的全自动 双向加压控制，该液压控制系统包括变量栗22、第一单向阀28、第二单向阀29、第三单向阀 38、第四单向阀46、第五单向阀53、辅助油缸2、布料油缸69、电液比例换向阀68，所述变量 栗22由电机21驱动，该变量栗22的进油口通过过滤器20连接油箱，变量栗22的出口同时 连接先导式溢流阀25的P口、第二二位二通换向阀27的P口和第一单向阀28的进油口； 第一单向阀28的出油口同时连接第二单向阀29、第四单向阀46的进油口；第二二位二通 换向阀27的A口和第一溢流阀26的P口相连，第二二位二通换向阀27的P口和先导式溢 流阀25的控制油口X口连接，第一溢流阀26的T口、先导式溢流阀25的T口、第一二位二 通换向阀24的A口同时通过热交换器23连接油箱；
[0021] 第二单向阀29的出口、第一二位三通换向阀30的T口、第二插装阀35的A口、第 二二位三通换向阀32的T口、梭阀33的P2 口、第三插装阀37的A口、第三二位三通换向阀 36的T口互相连通，并且同时均通过第一节流阀42与第一蓄能器41、第一压力表43、第二 溢流阀44的P口连接；第二溢流阀44的T口通过第二节流阀45连接油箱；第一二位三通 换向阀30的A口连接上油缸中的上油缸充液阀17的控制油口X口，上油缸充液阀17的进 油口在充液油箱8内，出油口与上油缸充液口 181相连；梭阀33的Pl口、第一插装阀34的 A口、第二插装阀35的B口同时和上油缸中的上油缸第一油口 183连接；梭阀33的A口和 二位四通换向阀31的P口相连，二位四通换向阀31的A口和第一插装阀34的X口连接， 第二二位三通换向阀32的A口和第二插装阀35的A口连接，第三二位三通换向阀36的A 口和第三插装阀37的A口连接；
[0022] 第三插装阀37的B口与第三单向阀38的进油口相连，第三单向阀38的出油口、 第三二位二通换向阀39的P口同时和上油缸中的上油缸第一油口 182相连；第一二位三通 换向阀30的P口、第一插装阀34的B口、第二二位三通换向阀32的P口、二位四通换向阀 31的T口、第三二位三通换向阀36的P口、第三二位二通换向阀39的A口连接油箱；
[0023] 第四单向阀46的出油口、电液比例换向阀68的P口、第四二位三通换向阀50的T 口、第四插装阀54的A口、第五二位三通换向阀52的T口、第六插装阀56的A口、第六二 位三通换向阀59的T口、第七二位三通换向阀60的T口、第八二位三通换向阀57的T口、 第九二位三通换向阀58的T口、第七插装阀61的A口相互连通，并且同时均通过第三节流 阀66与第二蓄能器63、第二压力表64、第三溢流阀65的P口连接；第三溢流阀65的T口 通过第四节流阀67连接油箱；电液比例换向阀68的A口、B口分别与布料油缸69的有杆 腔和无杆腔连通；第四二位二通换向阀50的A口与下油缸中的下油缸充液阀16的控制油 口X口相连，下油缸充液阀16的出油口与下油缸中的下油缸充液口 313连接，下油缸充液 阀16的进油口通过手动开关阀49连接油箱；第五二位三通换向阀52的A口和第四插装 阀54的X口连接，第六二位三通换向阀59的A口和第六插装阀56的X口连接，第七二位 三通换向阀60的A口和第七插装阀61的X口连接，第八二位三通换向阀57的A口和第五 插装阀55的X口连接，第九二位三通换向阀58的A口和第八插装阀62的X口连接；第四 插装阀54的B口与第五单向阀53的进口连接，第五单向阀53出口、第五二位二通换向阀 51的P口同时连接到下油缸中的下油缸第一油口 311 ;第五插装阀55的A口、第六插装阀 56的B口同时连接到下油缸中的下油缸第二油口 312 ;第七插装阀61的B口、第八插装阀 62的A口分别与辅助油缸2的有杆腔相连（辅助油缸2可以为两个），该辅助油缸2的无 杆腔连接油箱；电液比例换向阀68的T口、第四二位三通换向阀50的P口、第四二位二通 换向阀51的A口、第五二位三通换向阀52的P口、第六二位三通换向阀59的P口、第七二 位三通换向阀60的P口、第八二位三通换向阀57的P口、第九二位三通换向阀58的P口、 第五插装阀55的B口、第八插装阀62的B口连接油箱。上述液压控制系统的油箱均指同 一个油箱。所述变量栗22为恒功率变量栗。液压控制系统中各液压阀的得电和失电状态 由控制器控制，使用的控制器可以为PLC。各液压阀油口标记如PUP2、T、X、A、B等含义按 照GB-T17490-1998 执行。
[0024] 本发明压砖机的全自动双向加压液压控制方法，由上述液压控制系统为上油缸、 下油缸运动提供动力，驱动上活动梁6、下活动梁4沿导向立柱5上下运动，使固连在上活动 梁6、下活动梁4上的上压头10、下压头12对中间模框11中的进行粉料双向加压和砖坯顶 出动作，即初始状态压砖机未工作时，上活动梁6和下活动梁4分别位于上限位置和下限位 置，压砖机开始工作后，首先下油缸驱动下活动梁4快速上行至下压头12进入中间模框11 底部设定的布料位置处停止，接着布料油缸69驱动布料箱向中间模框11中布料，布料结束 后，上活动梁6快速下行通过上压头10对中间模框11中的粉料进行惯性压制，上油缸中的 油压达到设定值后，上油缸和下油缸同时驱动上压头10和下压头12对中间模框11中的粉 料进行双向加压；当上油缸和下油缸中的压力油达到设定的加压最大值后，进入保压状态， 此时停止向上油缸和下油缸中输入压力油；保压时间到达后进入释压阶段，对上油缸和下 油缸中的高压油进行释压，当上油缸和下油缸中的油压减小到设定的释压结束值后，上油 缸驱动上活动梁6快速上行至上限位处停止，接着下油缸驱动下活动梁4先慢速上升，让下 压头12将中间模框11中的砖坯顶起一段距离以克服压制成型后砖坯与中间模框11内壁 间的静摩擦力，再接着下油缸驱动上活动梁4快速上升，让下压头12将砖坯完全顶出中间 模框11到设定距离，然后布料油缸69驱动布料箱将砖坯推至输送带上后返回，同时下油缸 驱动下活动梁12下行至设定的布料位置后停止，完成一个工作周期，接着由布料阶段开始 下一工作周期。
[0025] 本发明全自动双向加压液压控制方法通过液压控制系统实现的，压砖机的全自动 双向加压液压控制工作周期为：液压控制系统空载启动时，第一二位二通换向阀24失电， 变量栗22排出压力油通过先导溢流阀25回油箱；当压砖机开始工作时，第一二位二通换向 阀24得电，变量栗22开始向液压控制系统供油；先导溢流阀25的调定压力为液压控制系