统系统工作最高压力，调定压力由砖坯要求的成型压力确定；
[0026] 下油缸快上行阶段：压砖机开始工作时，下活动梁4处于最下限位处，第四二位四 通换向阀50、第六二位四通换向阀59、第九二位四通换向阀58得电，压力油经第一单向阀 28、第四单向阀46、第六插装阀56由下油缸第二油口 312进入下油缸固定柱塞15内腔，将 下油缸活塞杆13快速顶起，同时下固定横梁3内腔由下油缸充液阀16从油箱中吸入液压 油，辅助油缸2有杆腔中的液压油经第八插装阀62进入油箱中；当下压头12进入中间模 框11底部设定的布料位置时，位移传感器将检测到的信号输入到PLC中，PLC发出信号使 第四二位四通换向阀50、第六二位四通换向阀59失电，压力油停止进入下油缸固定柱塞15 内腔，下油缸活塞杆13停止运动；
[0027] 布料阶段：下油缸快上到设定位置后，第二二位二通换向阀27、电磁比例换向阀 68得电，第一溢流阀26设定值限定布料阶段的液压控制系统最高压力值，压力油经第四单 向阀46、电磁比例换向阀68进入布料油缸69中，控制电磁比例换向阀68的输入电流使布 料箱（布料箱是压砖机配套的机构，用于布料和推出压制好的砖坯）来回抖动将配置好的 粉料均匀推入中间模框11中，布料完毕后，布料箱返回初位，第二二位二通换向阀27、电磁 比例换向阀68失电；
[0028] 上油缸快下行阶段充液阶段：当布料完毕后，开始上油缸快下行，此时上活动梁位 于最上限位处，第一二位四通换向阀30、第三二位四通换向阀36、二位四通换向阀31得电， 压力油经第一单向阀28、第二单向阀29、第三插装阀37由上油缸第一油口 182进入上油 缸无杆腔内（上油缸使用的是普通的活塞缸，活塞杆将上油缸缸体内腔分为有杆腔和无杆 腔），同时充液油箱8内的液压油经上油缸充液阀17进入上油缸无杆腔内，上油缸有杆腔内 的液压油经第一插装阀34回油箱，上油缸活塞杆9快速下行；上压头10压倒中间模框11 中的粉料后，随着粉料压缩率的提高，上油缸活塞杆9下行速度迅速减小并最终停止，当第 一压力传感器40检测值达到设定的低压转高压初始值时，第一二位四通换向阀30失电，上 油缸充液阀17关闭；
[0029] 加压阶段：加压阶段由上油缸慢下行和下油缸慢上行动作组成，当上油缸快下行 阶段完毕后，第五二位四通换向阀52、第六二位四通换向阀59得电，压力油经压力油经第 一单向阀28、第二单向阀29、第三插装阀37和第一单向阀28、第四单向阀46、第六插装阀 56、第四插装阀54同时进入上油缸无杆腔、下油缸固定柱塞15内腔和下固定横梁3内腔， 并同时推动上压头10和下压头12对中间模框11中的粉料进行双向加压压制，当变量栗22 的输入功率达到配套驱动电机输出的额定功率后，输出的压力油会随变量栗22的压力-流 量特性曲线变化，随压力的升高而减少，即进入上油缸和下油缸的压力油随压力增大而减 少，上压头10和下压头12的压制速度逐渐减小；
[0030] 保压阶段：加压阶段完毕后，当第一压力传感器40、第三压力传感器48检测值达 到设定加压最大值后，第三二位四通换向阀36得电、第五二位四通换向阀52、第六二位四 通换向阀59失电，第三插装阀37、第六插装阀56、第四插装阀54关闭，上下压头停止加压， 并开始保压；
[0031] 释压阶段：保压时间达到设定后，第三二位二通换向阀39、第四二位二通换向阀 51失电，第八二位四通换向阀57得电，上、下油缸中的压力油分别通过第三二位二通换向 阀39、第四二位二通换向阀51和第五插装阀54释压到油箱中；释压时间达到后第三二位 二通换向阀39、第四二位二通换向阀51得电，第八二位四通换向阀57失电；
[0032]上油缸上行阶段：释压完毕后，二位四通换向阀31失电，第一插装阀34关闭；第 一二位三通换向阀30、第二二位三通换向阀32得电，压力油经第二单向阀29、第二插装阀 35进入上油缸有杆腔中，推动上油缸活塞杆9快速上行；同时上油缸有杆腔中的液压油经 上油缸充液阀17进入充液油箱8中；上油缸活塞杆9到达上限位后停止运动，第一二位三 通换向阀30、第二二位三通换向阀32失电，第二插装阀35、上油缸充液阀17关闭；
[0033] 顶出阶段：顶出阶段由下油缸的慢上行、快上行、布料箱推砖和下油缸下行四个动 作组成，当上油缸快上行动作完毕后，下油缸先慢上行，通过下压头12加压，克服砖坯与中 间模框11间的静摩擦力，将砖坯慢速顶起，此时第五二位三通换向阀52、第六二位三通换 向阀59同时得电，压力油经第一单向阀28、第四单向阀46、第四插装阀54、第六插装阀56 和第五单向阀53同时进入下固定横梁3内腔和下油缸固定柱塞15内腔；砖还被慢速顶出 到设定距离后，第五位三通换向阀52失电，第四插装阀54关闭，压力油只进入下油缸固定 柱塞15内腔，推动下压头12将砖坯快速顶出中间模框到设定距离后停止，第六二位三通换 向阀59失电，第六插装阀56关闭；电磁比例换向阀68得电，通过布料油缸69带动布料箱 将砖坯推出到输送带后返回初始位置；接着第四二位三通换向阀50、第九二位三通换向阀 58失电，第七二位三通换向阀60得电，压力油经第一单向阀28、第四单向阀46、第七插装 阀61进入辅助油缸2有杆腔，推动下油缸下行；当下压头12返回到设定的布料位置后，第 四二位三通换向阀50、第九二位三通换向阀58得电，第七二位三通换向阀60失电，第七插 装阀61关闭，下油缸停止运动。
[0034] 至此，全自动双向液压砖机的完整工作周期完毕，再次下一周期时由布料阶段开 始进行。
[0035] 如表1所示为不同工作状态下，各个阀对应的电磁铁的动作，" + "表示该阀对应的 电磁铁得电。
[0036] 表 1
[0037]
【主权项】
1. 一种用于压砖机的油缸组件，为与上油缸配合使用的下油缸，其特征在于包括下油 缸活塞杆（13)和下油缸固定柱塞（15)，下固定横梁（3)同时为下油缸缸体，在该下固定横 梁⑶中心竖直方向设置空腔，所述下油缸活塞杆（13)在下固定横梁（3)的空腔内同轴线 滑动配合，该下油缸活塞杆（13)中心开有内腔，所述的下油缸固定柱塞（15)在下油缸活塞 杆（13)的内腔中同轴线滑动配合；该下油缸固定柱塞（15)中心开有通孔，底端固定在下固 定横梁（3)的空腔底面；下固定横梁（3)底部水平位置分别设置下油缸第一油口（311)、下 油缸第二油口（312)和下油缸充液口（313)，均与下固定横梁（3)的空腔相通，其中下油缸 第二油口（312)与安装后的下油缸固定柱塞（15)的通孔相通，下油缸充液口（313)外安装 有下油缸充液阀（16)。2. 根据权利要求1所述的用于压砖机的油缸组件，其特征在于下油缸固定柱塞（15)下 部设置圆环凹槽，两个半圆法兰（70)位于下油缸活塞杆（13)和下固定横梁（3)的空腔底 部之间的腔体，并与所述圆环凹槽配合后通过螺栓将下油缸固定柱塞（15)固定在下固定 横梁（3)的空腔底面中心处。3. -种全自动双向加压液压压砖机，包括液压控制系统和压砖机主体，其特征在于 压砖机主体包括上固定横梁（7)、下固定横梁（3)、上活动梁(6)、下活动梁（4)、中间模框 (11)、上压头（10)、下压头（12)、四根导向立柱（5)、上油缸、下油缸，所述液压控制系统为 上油缸、下油缸运动提供动力，驱动上活动梁（6)、下活动梁（4)沿导向立柱（5)上下运动， 使固连在上活动梁（6)、下活动梁（4)上的上压头（10)、下压头（12)对中间模框（11)中的 粉料进行双向加压和砖还顶出动作； 其中所述四根导向立柱（5)从上到下依次设置上固定横梁（7)、上活动梁(6)、中间模 框（11)、下活动梁（4)、下固定横梁（3)，具体是四根导向立柱（5)的上端与上固定横梁（7) 固定相连，该上固定横梁（7)同轴心固定连接上油缸，该上油缸固连上活动梁（6);该四根 导向立柱（5)的下端与下固定横梁（3)固定相连，该下固定横梁（3)同轴心固定连接下油 缸，该下油缸固连下活动梁（4);该四根导向立柱（5)穿过该上活动梁（6)和下活动梁（4) 的四端圆柱孔，分别通过导套（19)同轴心滑动配合，上活动梁（6)下端固连上压头（10)，下 活动梁⑷上端固连下压头（12);在上压头（10)和下压头（12)之间的四根导向立柱（5) 上固定安装中间模框（11);