一种轻体混凝土内置保温装饰一体墙及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轻体保温墙及其施工方法，属于建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002]当前我国建筑施工大多采用粘土砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料做为墙体的围护结构，个别位置还需设置构造柱，砌筑材料根据自身特点，易破损，砌筑时需要错砖砌筑，所以产生大量建筑废料垃圾;砌筑过程根据工人的技术水平的差异存在质量隐患;砌筑材料在运输及二次搬运产生大量人工费及提料费等；
[0003]墙体保温板施工是置于外墙面粘贴，无法与墙体结构同寿命，经常存在易脱落、易燃等隐患；而内墙抹灰的砂浆大多采用现场搅拌易产生噪音和粉尘污染，砂浆配比不统一易发生空鼓、开裂等问题。同时现有围护结构的施工过程中，造价高、重量大且保温厚度不够易出现冷桥的问题均未得到有效解决。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种轻体混凝土内置保温装饰一体墙及其施工方法，以解决现有建筑墙体的围护结构中保温层的厚度欠佳、拼缝不严密易形成冷桥且容易脱落，该围护结构的施工过程繁琐且造价高的问题。
[0005]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0006]—种轻体混凝土内置保温装饰一体墙，它包括EPS保温块、总型钢骨架、两片水泥板和细石混凝土，所述EPS保温块竖直设置，所述EPS保温块的四周侧壁上均匀加工有多个钢筋放置槽，所述EPS保温块内加工有多个钢筋放置洞，多个钢筋放置槽和多个钢筋放置洞均竖直并列设置，总型钢骨架包括多根竖向钢筋、多根横向钢筋、多根拉结筋和多个角钢，多根竖向钢筋均竖直设置，每个钢筋放置槽内设置有一根竖向钢筋，每个钢筋放置洞内设置有两根竖向钢筋，多根横向钢筋水平并列设置且均围绕在EPS保温块的四周侧壁上，每根横向钢筋与EPS保温块间隙设置，每根横向钢筋与其相邻的钢筋放置槽内的竖向钢筋固定连接，多个角钢竖直并列设置且均围绕在EPS保温块的四周侧壁上，每个角钢与EPS保温块间隙设置，多根拉结筋均水平设置，每根拉结筋穿设在EPS保温块内且该根拉结筋的两端各与一个角钢固定连接，两片水泥板沿EPS保温块的长度方向分别布置在EPS保温块的两侧，所述细石混凝土填充在两片水泥板与EPS保温块之间围合的空隙内。
[0007]—种轻体混凝土内置保温装饰一体墙的施工方法，该施工方法包括以下步骤:
[0008]步骤一:EPS保温块的切割加工:根据施工图纸的要求，对EPS保温块进行切割加工，在EPS保温块的四周侧壁上均匀加工有多个竖直设置的钢筋放置槽，同时在EPS保温块内加工有多个竖直设置的钢筋放置洞；
[0009]步骤二:加工制作竖向钢筋骨架:多根竖向钢筋以步骤一中切割加工后的EPS保温的对角线的尺寸为标准进行排列，确保每个钢筋放置槽内设置有一根竖向钢筋，每个钢筋放置洞内设置有两根竖向钢筋；
[0010]步骤三:EPS保温块与竖向钢筋骨架之间的装配:将步骤一中切割加工后的EPS保温块进行吊装并落入多根竖向钢筋中使EPS保温块中每个钢筋放置槽内设置有一根竖向钢筋，每个钢筋放置洞内设置有两根竖向钢筋；
[0011]步骤四:加工制作横向钢筋骨架:将多根横向钢筋沿EPS保温块的长度方向均布在EPS保温块的周围；
[0012]步骤五:多根拉结筋和多个角钢的布置工作:将多个角钢均布在EPS保温块的四周侧壁上，将每根拉结筋水平穿设在EPS保温块内且该根拉结筋的两端各通过一个角钢固定连接在EPS保温块的外壁上；
[0013]步骤六:将总型钢骨架与EPS保温块装配完毕后，将带有EPS保温块的总型钢骨架搬运到施工现场，将带有EPS保温块的总型钢骨通过植筋的方式与承重结构墙柱的两侧进行连接；
[0014]步骤七:水泥板的铺设:将带有EPS保温块的总型钢骨的两侧分别铺设两片水泥板，使每片水泥板与其相邻的多个角钢相贴紧；
[0015]步骤八:水泥板的加固工作:利用多个螺杆和多块方钢将每片水泥板进行加固；
[0016]步骤九:浇筑细石混凝土:将细石混凝土浇筑在两片水泥板与EPS保温块之间围合的空隙内；
[0017]步骤十:焊接总型钢骨架:将每根横向钢筋与其接触的多根竖向钢筋之间通过焊接连接，将每根拉结筋与其相连接的两个角钢进行焊接；
[0018]步骤十一:拆除加固构件及后续封堵工作。
[0019]本发明具有以下有益效果:
[0020]一、本发明中轻体混凝土内置保温装饰一体墙的优点如下:
[0021]1、节能保温
[0022]目前保温施工是采用外墙外贴法，厚度在10mm左右，本发明突破传统保温墙体的结构，将以EPS保温块作为保温层置于两片水泥板的内部，再将两片水泥板之间填充细石混凝土，如此设计实现在不改变墙体厚度的情况下，使保温层厚度增加扩展至最大尺寸，能够达到200mm，大大提高节能保温的效果。节能保温性佳且有效的避免了冷桥，即使墙体内部保温层存在空隙形成了空气层也能有效的起到节能保温作用。
[0023]2、整体性、抗震性好
[0024]现有的砌筑墙体本身存在整体性差，装修改造难度大，同时外墙保温层易脱落、内墙抹灰存在空鼓、开裂等问题，本发明中EPS保温块、总型钢骨架、两片水泥板、多个角钢和细石混凝土之间相互配合形成一体成型的墙体，墙面平整不开裂，整体性能好，同时抗震性与现有墙体相比也具有优势。
[0025]二、本发明中施工方法的优点如下:
[0026]1、绿色环保
[0027]近年来国家已明令禁止使用粘土砖，但仍有一些中小城镇在继续使用，本发明中施工方法依次为对EPS保温块的切割加工、拼接及焊接总型钢骨架、水泥板的铺设加固以及细石混凝土的浇筑，通过工厂加工组装后再在施工现场连接和浇灌，突破传统的施工工艺，省去产生垃圾量最大的砌筑过程以及产生的空气污染和噪音的搅拌砂浆的过程，完全取代粘土砖，达到绿色环保的施工效果。
[0028]2、造价低、降低建安成本
[0029]根据样品试验得出，本发明的施工方法使每平米材料造价降低到传统工艺的80%，本发明的施工过程中能够有效节约人工费、材料二次搬运费以及垃圾清运费，在省钱的同时还简化了施工工序，采用水泥板代替木模板，利用水泥板使本发明在节约木材的同时还可以代替墙体抹灰施工，避免了因抹灰施工所产生的开裂，空鼓、脱落等质量通病。实现直接在水泥板表面进行装饰装修，有效规避了一些质量通病，降低了返修率，也节约了协调和各种管理费用。
[0030]3、不占用施工场地
[0031]本发明中的施工方法是采用外加工、装配式的施工过程，该过程不占用施工现场场地，对施工场地面积没有限制，非常适用于施工现场狭小的施工现场，便于工人操作灵活性强。
[0032]4、节省施工时间
[0033]本发明中总型钢骨架的施工与EPS保温块的切割加工能够同时进行，更好的利用了时间与空间的错位联系，简化了各道施工工序，缩短了工序间歇时间，能够实现一次性连贯性施工过程，通过EPS保温块和总型钢骨架在工厂加工的模式，有效节省现场施工过程的时间。
[0034]5、防火性、防水性好
[0035]传统施工工艺中易出现因砌筑砂浆不饱满及砌块破损导致墙体开裂的问题，同时保温钉孔还会导致的墙体渗水现象;本发明因外加工、装配式的施工过程有效避免渗水现象。现