相邻的两块小板之间可拆卸连接。
[0057]本实施方式中由于每片水泥板6是由多块小板拼接形成，螺钉10为自攻钉，用于每块小板固定连接在其靠近的角钢5上，多个螺杆11均为对拉螺杆，多个螺杆11起到压紧和连接多块小板之间的作用，每个螺杆11通过多块方钢12将相邻的两块小板之间可拆卸连接。起到加固多块小板的作用。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】一或三相同。
[0058]【具体实施方式】五:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式还包括多组辅助支撑筋，每个钢筋放置槽1-1内设置有一组辅助支撑筋，每组辅助支撑筋包括多根单筋14，多根单筋14从上到下依次水平并列设置在其所在的钢筋放置槽1-1内，每根单筋14的一端顶紧在其所在的钢筋放置槽1-1的槽底，每根单筋14的另一端与其靠近的一根横向钢筋3固定连接。
[0059]本实施方式中多组辅助支撑筋的设置是为了起到稳定EPS保温块I位置及增强总型钢骨架和EPS保温块I之间整体性的效果。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0060]【具体实施方式】六:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括以下步骤:[0061 ]步骤一:EPS保温块I的切割加工:根据施工图纸的要求，对EPS保温块I进行切割加工，在EPS保温块I的四周侧壁上均匀加工有多个竖直设置的钢筋放置槽1-1，同时在EPS保温块I内加工有多个竖直设置的钢筋放置洞1-2 ；
[0062]步骤二:加工制作竖向钢筋骨架:多根竖向钢筋2以步骤一中切割加工后的EPS保温块I的对角线的尺寸为标准进行排列，确保每个钢筋放置槽1-1内设置有一根竖向钢筋2，每个钢筋放置洞1-2内设置有两根竖向钢筋2;
[0063]步骤三:EPS保温块I与竖向钢筋骨架之间的装配:将步骤一中切割加工后的EPS保温块I进行吊装并落入多根竖向钢筋2中使EPS保温块I中每个钢筋放置槽1-1内设置有一根竖向钢筋2，每个钢筋放置洞1-2内设置有两根竖向钢筋2;
[0064]步骤四:加工制作横向钢筋骨架:将多根横向钢筋3沿EPS保温块I的长度方向均布在EPS保温块I的周围；
[0065]步骤五:多根拉结筋4和多个角钢5的布置工作:将多个角钢5均布在EPS保温块I的四周侧壁上，将每根拉结筋4水平穿设在EPS保温块I内且该根拉结筋4的两端各通过一个角钢5固定连接在EPS保温块I的外壁上；
[0066]步骤六:将总型钢骨架与EPS保温块I装配完毕后，将带有EPS保温块I的总型钢骨架搬运到施工现场，将带有EPS保温块I的总型钢骨通过植筋的方式与承重结构墙柱的两侧进行连接；
[0067]步骤七:水泥板6的铺设:将带有EPS保温块I的总型钢骨的两侧分别铺设两片水泥板6，使每片水泥板6与其相邻的多个角钢5相贴紧；
[0068]步骤八:水泥板6的加固工作:利用多个螺杆11和多块方钢12将每片水泥板6进行加固；
[0069]步骤九:浇筑细石混凝土7:将细石混凝土 7浇筑在两片水泥板6与EPS保温块I之间围合的空隙内；
[0070]步骤十:焊接总型钢骨架:将每根横向钢筋3与其接触的多根竖向钢筋2之间通过焊接连接，将每根拉结筋4与其相连接的两个角钢5进行焊接；
[0071]步骤十一:拆除加固构件及后续封堵工作。
[0072]本发明中的施工方法中的步骤一至步骤五是根据设计图纸在工厂中切割加工和组装的。钢筋放置槽1-1和钢筋放置洞1-2的加工个数根据EPS保温块I放置的具体位置以及施工图纸的具体要求而设定。步骤六至步骤十一是在施工现场完成。有效节省在施工现场的组装时间，提高施工效率。
[0073]本实施方式中加工制作总型钢骨架:切割角钢，该过程中围护结构角钢的高度应高于水泥板3至5公分，便于浇筑细石混凝土7后进行焊接，在每个角钢5—侧中间位置钻孔、将拉结筋4置于角钢5—侧中间位置使细石混凝土 7完全包裹住，增加细石混凝土 7的抗拉强度，EPS保温块I进行切割后涂刷混凝土界面剂，刷界面剂目的是使EPS保温块I与细石混凝土 7更好地结合，然后将EPS保温块I平放在多根竖向钢筋2和多根横向钢筋3组成的骨架上，调整好间距后将拉结筋4穿透EPS保温块I后进行焊接固定，如果使用较大幅的一体板可以在场外加工型钢骨架后运至施工作业面进行拼装。
[0074]本实施方式的步骤二中在承重结构墙柱侧边两侧进行植筋，植入墙体的钢筋长度要符合规范要求，伸入EPS保温块I的长度为EPS保温块I横向宽度的三分之一，植筋位置可根据EPS保温块I的厚度进行调整;多根竖向钢筋2和多根横向钢筋3通过绑扎搭接方式进行连接。如此设置使EPS保温块I与基础梁或楼板梁能够形成有效连接，形成整体，达到稳固作用。
[0075]将EPS保温块I安装位置清理干净，与墙柱连接部位进行剔凿处理使其有效连接。将加工完成的总型钢骨架进行安装就位，将承重墙柱后植筋与总型钢骨架中的多根横向钢筋3进行绑扎搭接，搭接长度不小于规范要求，使承重墙柱与EPS保温块I之间形成有效连接，保证其稳固。
[0076]检查总型钢骨架是否平整、垂直，保证其误差在±2mm左右，检查EPS保温块I是否平行垂直于总型钢骨架，防止其两侧与总型钢骨架的间距不一致，每根单筋14与钢筋放置槽1-1之间形成的节点能够加强细石混凝土 7的强度，同时将此处的单筋14与EPS保温块I进行紧密接触，更起到固定EPS保温块I位置的作用。
[0077]封闭水泥板6前进行预留预埋工作，预留的线管要与总型钢骨架中的横向钢筋3进行绑扎，保证线管不能与EPS保温块I接触同时也不能与水泥板6紧贴在一起。
[0078]本发明中待总型钢骨架安装调整完成后，将拉结筋4穿过EPS保温块I调整好焊接位置，起到连接总型钢骨架作用还可以固定EPS保温块I防止浇筑混凝土时导致EPS保温块I上浮有效保证保温效果和细石混凝土 7的厚度。焊接拉结筋4时用1mm厚水泥板进行保护遮盖防止焊接时烧坏EPS保温块I。
[0079]本发明是根据角钢5之间的间距对水泥板6进行切割下料，保证二者之间的拼接缝隙在2mm内，水泥板6铺设顺序为从下到上、从一侧向另一侧安装以防止拼接缝隙过大。水泥板6安装位置应是建筑抹灰完成面的位置，即为其他墙体抹灰后的位置，为了使水泥板6形成的墙面与其它承重部位的抹灰墙体形成平整一致的墙面，在安装水泥板6前应对EPS保温块I两侧的墙面进行测量，保证抹灰墙面的抹灰厚度最小不低于10mm。通过现有的距离测量工具进行测量即可。
[0080]本发明中固定水泥板6用的自攻钉长度不能<25皿1，间距为100mm。水泥板6安装完成后，对EPS保温块I墙体进行钻孔，孔洞的直径为10mm，将每个螺杆11表面涂刷隔离剂后穿入孔洞里，再用方钢12与螺杆11进行紧固连接，用游标水平尺进行校正，待验收合格后准备浇筑细石混凝土 7。
[0081]本发明中混凝土采用细石混凝土 7浇筑，粗骨料最大粒径不应大于10mm，普通硅酸盐水泥32.5强度等级不小于025的商品混凝土，塌落度控制在260?280臟1/158其扩展度为650?750mm/15s;细石混凝土 7浇筑的厚度为60-100mm，如此设置使材料整体的重量在300?470kg/m2保证材料的稳定性和抗风压性。混凝土浇筑采用分段分层法，应四周均匀浇筑细石混凝土 7，防止因不均匀浇筑导致一体板出现错位、倾斜等问题