板材切割加工的定位装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种板材切割加工的定位装置，包括切割机，所述切割机的出料口一端设有两根平行的出料纵板，所述出料纵板的顶面与切割机的放料平台的顶面齐平，所述出料纵板的相对端面对称设有定位立杆，所述定位立杆为活塞的活塞杆，所述活塞通过纵向调节板与出料纵板连接，所述出料纵板通过切割机出料端所设的水平横杆与切割机连接；当定位立杆退回活塞内的时候，定位立杆的顶部低于放料平台的顶面，当定位立杆伸出活塞的时候，定位立杆的顶部高于放料平台的顶面。由本发明结构可知，通过出料纵板以及所设的定位杆，可以调节板材的切割距离，并且便于切割后的板材出料。
【专利说明】
板材切割加工的定位装置
技术领域
[0001]本发明涉及板材切割领域，具体涉及一种板材切割加工的定位装置。
【背景技术】
[0002]在针对一些石板加工、木板加工的时候，需要根据切割尺寸，对板材进行划线，然后沿着线进行切割，这种切割方式不仅效率较低，而且存在一定的误差，导致产品的切割精度较低。尤其是在大批量生产不同尺寸的板材的时候，由于划线等工序，导致切割效率很低，而且人工划线，并依据所划的线进行切割这两个步骤都会存在误差，最终导致次品率上升。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种板材切割加工的定位装置，通过出料纵板以及所设的定位杆，可以调节板材的切割距离，并且便于切割后的板材出料;可以根据所切板材的宽度，调节两出料纵板之间的距离;通过指针和标尺的作用，提高了定位杆的定位精度;通过夹板的作用，将定位立杆以及调节纵板与出料纵板牢牢固定。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
板材切割加工的定位装置，包括切割机，所述切割机的出料口一端设有两根平行的出料纵板，所述出料纵板的顶面与切割机的放料平台的顶面齐平，所述出料纵板的相对端面对称设有定位立杆，所述定位立杆为活塞的活塞杆，所述活塞通过纵向调节板与出料纵板连接，所述出料纵板通过切割机出料端所设的水平横杆与切割机连接；当定位立杆退回活塞内的时候，定位立杆的顶部低于放料平台的顶面，当定位立杆伸出活塞的时候，定位立杆的顶部高于放料平台的顶面。
[0005]本发明进一步改进方案是，所述出料纵板的顶面靠近定位立杆的一侧边沿为坡面，所述坡面上固定有标尺，所述纵向调节板上固定有指针，所述指针指向坡面的标尺。
[0006]本发明更进一步改进方案是，所述指针的针尖与出料口之间的水平距离等于定位立杆与出料口之间的水平距离。
[0007]本发明更进一步改进方案是，所述纵向调节板通过出料纵板所设的纵向槽口与出料纵板连接，所述出料纵板面向纵向调节板的一侧侧壁设有通孔A，所述通孔A与纵向槽口连通，使纵向槽口向内形成翻边，并沿纵向槽口的方向延伸，纵向调节板通过拉杆设有夹板，所述夹板固定于拉杆的一端端部，并位于纵向槽口内，所述拉杆的另一端穿过通孔A以及纵向调节板和横管分别对应所设的通孔B，通过拉绳与摆杆的端部连接，所述横管固定于纵向调节板，所述摆杆通过销轴与横管摆动连接；当摆杆与横管同轴时，拉绳处于放松状态，当摆杆绕销轴摆动至与横管垂直时，拉绳绷紧，并使夹板和纵向调节板将纵向槽口的翻边夹紧。
[0008]本发明更进一步改进方案是，所述夹板的宽度与纵向槽口的宽度匹配，所述通孔A和通孔B的内径与拉杆的直径匹配。
[0009]本发明更进一步改进方案是，所述横管远离纵向调节板一端的端部设有槽口A，所述销轴的两端转动连接于槽口 A的槽壁。
[0010]本发明更进一步改进方案是，所述拉绳的一端固定于摆杆所设的槽口B内。
[0011]本发明更进一步改进方案是，所述夹板对称设于活塞的两侧。
[0012]本发明的有益效果在于:
第一、本发明的板材切割加工的定位装置，通过出料纵板以及所设的定位杆，可以调节板材的切割距离，并且便于切割后的板材出料。
[0013]第二、本发明的板材切割加工的定位装置，可以根据所切板材的宽度，调节两出料纵板之间的距离。
[0014]第三、本发明的板材切割加工的定位装置，通过指针和标尺的作用，提高了定位杆的定位精度。
[0015]第四、本发明的板材切割加工的定位装置，通过夹板的作用，将定位立杆以及调节纵板与出料纵板牢牢固定。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构俯视示意图。
[0017]图2为本发明结构主视示意图。
[0018]图3为图2中出料纵板局部结构的剖视放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]结合图1?图3所示，本发明包括切割机I，所述切割机I的出料口10—端设有两根平行的出料纵板2，所述出料纵板2的顶面与切割机的放料平台11的顶面齐平，所述出料纵板2的相对端面对称设有定位立杆4，所述定位立杆4为活塞5的活塞杆，所述活塞5通过纵向调节板6与出料纵板2连接，所述出料纵板2通过切割机I出料端所设的水平横杆3与切割机I连接；当定位立杆4退回活塞5内的时候，定位立杆4的顶部低于放料平台11的顶面，当定位立杆4伸出活塞5的时候，定位立杆4的顶部高于放料平台11的顶面;所述出料纵板2的顶面靠近定位立杆4的一侧边沿为坡面7，所述坡面7上固定有标尺，所述纵向调节板6上固定有指针8，所述指针8指向坡面7的标尺;所述指针8的针尖与出料口 10之间的水平距离等于定位立杆4与出料口 10之间的水平距离;所述纵向调节板6通过出料纵板2所设的纵向槽口 13与出料纵板2连接，所述出料纵板2面向纵向调节板6的一侧侧壁设有通孔A16，所述通孔A16与纵向槽口 13连通，使纵向槽口 13向内形成翻边，并沿纵向槽口 13的方向延伸，纵向调节板6通过拉杆15设有夹板14，所述夹板14固定于拉杆15的一端端部，并位于纵向槽口 13内，所述拉杆15的另一端穿过通孔A16以及纵向调节板6和横管9分别对应所设的通孔B，通过拉绳18与摆杆12的端部连接，所述横管9固定于纵向调节板6，所述摆杆12通过销轴17与横管9摆动连接;当摆杆12与横管9同轴时，拉绳18处于放松状态，当摆杆12绕销轴17摆动至与横管9垂直时，拉绳18绷紧，并使夹板14和纵向调节板6将纵向槽口 13的翻边夹紧;所述夹板14的宽度与纵向槽口 13的宽度匹配，所述通孔A16和通孔B的内径与拉杆15的直径匹配;所述横管9远离纵向调节板6—端的端部设有槽口 A19，所述销轴17的两端转动连接于槽口 A19的槽壁；所述拉绳18的一端固定于摆杆12所设的槽口 B20内；所述夹板14对称设于活塞5的两侧。
[0020]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.板材切割加工的定位装置，其特征在于:包括切割机(I)，所述切割机(I)的出料口(10)—端设有两根平行的出料纵板(2)，所述出料纵板(2)的顶面与切割机的放料平台(11)的顶面齐平，所述出料纵板(2)的相对端面对称设有定位立杆(4)，所述定位立杆(4)为活塞(5)的活塞杆，所述活塞(5)通过纵向调节板(6)与出料纵板(2)连接，所述出料纵板(2)通过切割机(I)出料端所设的水平横杆(3)与切割机(I)连接；当定位立杆(4)退回活塞(5)内的时候，定位立杆(4)的顶部低于放料平台(11)的顶面，当定位立杆(4)伸出活塞(5)的时候，定位立杆(4)的顶部高于放料平台(11)的顶面，所述纵向调节板(6)通过出料纵板(2)所设的纵向槽口(13)与出料纵板(2)连接，所述出料纵板(2)面向纵向调节板(6)的一侧侧壁设有通孔A( 16),所述通孔A( 16)与纵向槽口(13)连通，使纵向槽口(13)向内形成翻边，并沿纵向槽口(13)的方向延伸，纵向调节板(6)通过拉杆(15)设有夹板(14)，所述夹板(14)固定于拉杆(15)的一端端部，并位于纵向槽口(13)内，所述拉杆(15)的另一端穿过通孔A(16)以及纵向调节板(6)和横管(9)分别对应所设的通孔B，通过拉绳(18)与摆杆(12)的端部连接，所述横管(9)固定于纵向调节板(6)，所述摆杆(12)通过销轴(17)与横管(9)摆动连接;当摆杆(12)与横管(9)同轴时，拉绳(18)处于放松状态，当摆杆(12)绕销轴(17)摆动至与横管(9)垂直时，拉绳(18)绷紧，并使夹板(14)和纵向调节板(6)将纵向槽口(13)的翻边夹紧，所述出料纵板(2)的顶面靠近定位立杆(4)的一侧边沿为坡面(7)，所述坡面(7)上固定有标尺，所述纵向调节板(6)上固定有指针(8)，所述指针(8)指向坡面(7)的标尺。2.如权利要求1所述的板材切割加工的定位装置，其特征在于:所述指针(8)的针尖与出料口(10)之间的水平距离等于定位立杆(4)与出料口(10)之间的水平距离，所述夹板(14)的宽度与纵向槽口(13)的宽度匹配，所述通孔A(16)和通孔B的内径与拉杆(15)的直径匹配。3.如权利要求2所述的板材切割加工的定位装置，其特征在于:所述横管(9)远离纵向调节板(6)—端的端部设有槽口 A( 19)，所述销轴(17)的两端转动连接于槽口 A( 19)的槽壁，所述拉绳(18)的一端固定于摆杆(12)所设的槽口B(20)内，所述夹板(14)对称设于活塞(5)的两侧。
【文档编号】B28D7/00GK105881761SQ201610288173
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】徐 明
【申请人】徐 明