一种大尺寸菱形钢筋砼柱模板加固装置及方法
【专利摘要】本发明公开一种大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，包括矩形定位框和加固件，所述矩形定位框固定于待加固的菱形砼柱模板的周围，且其中两条长边紧贴菱形砼柱模板的边；所述的加固件为直角三角形结构，置于所述矩形定位框与菱形砼柱模板之间，且两条直角边紧贴所述矩形定位框的直角边，斜边紧贴待加固的菱形砼柱模板的边。本发明针对菱形四面受力不均匀，易造成局部受力过大产生破坏的问题，通过矩形定位框与直角三角形结构的定位件结合，充分发挥其稳定、牢固性，改变传统的对菱形柱的加固方式，有效解决了传统的加固方式中因对拉螺杆较长、刚度小、易弯曲等缺点所导致的加固效果差的问题，提高加固效果。
【专利说明】
一种大尺寸菱形钢筋砼柱模板加固装置及方法
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种模板加固装置，具体涉及一种大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置和方法。
【背景技术】
[0002]随着建筑业不断发展，对工程质量要求不断提高，尤其主体结构施工质量是施工现场质量管理的重点之一，特别是框架柱的混凝土成形质量是现场质量控制的薄弱部位。在高层建筑的主体结构施工阶段，经常会有菱形框架柱模板加固不牢固，拼缝不满足要求，造成混凝土胀模、跑模、漏浆等现象。如果不及时采取相应的措施会造成柱子的垂直度和承载力不满足规范要求，最终造成经济损失、质量事故、安全事故。
[0003]传统超高层建筑施工中截面较大尺寸菱形框架柱模板加固方式采用10#槽钢加工制作，并且在框架柱中布设两根对拉螺杆，每道加固间距约为500mm-700mm。安装前，需在模板上预留螺杆眼，螺杆套穿相应规格的PVC塑料管，以方便模板的拆除和提高模板周转率。传统的框架柱加固方法，对框架柱模板的预留螺杆眼位置精度要求高，在截面较大的菱形框架柱混凝土浇筑振捣过程中，由于对拉螺杆较长，刚度小，易弯曲的特点，容易造成对拉螺杆变形、PVC塑料管损坏，严重浪费螺杆使用量，框架柱成型后要对螺杆进行割除就此会造成一定的经济损失。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种受力均匀、结构稳定、使用便捷且能有效提高框架柱混凝土浇筑质量的大尺寸菱形钢筋砼柱模板加固装置及方法。
[0005]技术方案:本发明所述的一种大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，包括矩形定位框和加固件，所述矩形定位框固定于待加固的菱形砼柱模板的周围，且其中两条长边紧贴菱形砼柱模板的边;所述的加固件为直角三角形结构，置于所述矩形定位框与菱形砼柱模板之间，且两条直角边紧贴所述矩形定位框的直角边，斜边紧贴待加固的菱形砼柱模板的边。
[0006]进一步地，为便于调节，所述矩形定位框的每组平行边之间对称设有两组粗调丝杆，所述粗调丝杆的端头由1#丝帽锁死。
[0007]进一步地，所述的矩形定位框由双面槽钢构成，槽钢上开设有穿设所述粗调丝杆的1#螺孔。
[0008]进一步地，为提高加固定位精准度，所述加固件包括直角三角形边框和若干根微调丝杆，所述微调丝杆的一端穿过加固件的一条直角边以及与此条直角边紧贴的矩形定位框的边，并由11#丝帽锁死;另一端紧抵加固件的斜边。
[0009]进一步地，所述直角三角形边框由方钢构成，其中两条直角边焊接固定，直角边以及斜边的端头处设有若干个配合孔，斜边通过栓销插入配合孔与直角边紧固连接。
[0010]进一步地，为扩大本装置的使用范围，便于调节加固件的尺寸，所述直角三角形边框的直角边和/或斜边端头处设有长度调节装置，所述的长度调节装置为两端均开设配合孔的方钢。
[0011]进一步地，为提高受力均匀性，穿插所述微调丝杆的矩形定位框外侧以及加固件直角边内侧均设有垫片。
[0012]进一步地，为提高加固传力效率，所述加固件斜边内侧设有丝杆传力托板组件，所述微调丝杆的端头抵压在所述丝杆传力托板组件上。
[0013]进一步地，为提高微调丝杆的调节稳定性，所述的丝杆传力托板组件包括传力托板、支撑耳和导向杆，所述的支撑耳对称固定于所述传力托板两侧，所述的导向杆穿设于所述支撑耳之间，且所述的导向杆上开设穿置所述微调丝杆的螺孔。
[0014]本发明还提供采用上述大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置的加固方法，具体包括如下步骤:
[0015](I)根据加固要求选取材料，制备加固件:首先将两直角边进行焊接，并在方钢两个端部、长度调节装置、垫片以及微调丝杆穿插点进行精准开孔，两条直角边与斜边之间通过栓销可靠链接;在斜边内侧固定丝杆传力托板组件，直角边内侧固定垫片；
[0016](2)定位加固区间:在菱形砼柱模板上固定临时定点木条，将加固体放在临时定点木条上，并根据加固件位置固定矩形定位框，将粗调丝杆穿设在每组相互平行的双面槽钢之间，并由1#丝帽进行初步加固；
[0017](3)深度加固:将若干根微调丝杆由矩形定位框的外侧向内插入，依次穿过垫片、双面槽钢和加固件直角边直至丝杆传力托板组件;对菱形砼柱模板的垂直度进行校核，通过微调螺杆对偏差进行调节；
[0018](4)在有效压头高度内按此形式对菱形砼柱模板从下向上逐道加固，在施工时对每个矩形定位框进行编号，便于安装施工；
[0019](5)施工结束后，拆卸各部件，循环使用。
[0020]本发明原理:本发明针对菱形立柱的结构特点以及受力不均匀的特点，将由传统的菱形加固方式转变为矩形加固方式，并通过矩形边框和直角三角形边框的配合实现，克服菱形表面受力不均匀，易造成局部受力过大产生破坏的问题，操作简便。
[0021]有益效果:(I)本发明针对菱形四面受力不均匀，易造成局部受力过大产生破坏的问题，通过矩形定位框与直角三角形结构的定位件结合，充分发挥其稳定、牢固性，改变传统的对菱形柱的加固方式，有效解决了传统的加固方式中因对拉螺杆较长、刚度小、易弯曲等缺点所导致的加固效果差的问题，提高加固效果；(2)本发明通过粗调丝杆与微调丝杆的结合，达到调节精度高的效果，有助于及时矫正加固过程中出现的偏差，提高加固精准度，适用于超高层建筑截面较大菱形框模板的加固；(3)本装置实用的各部件均可以循环再利用，提高材料周转使用率，大大降低施工成本。
【附图说明】
[0022]图1为采用本装置对菱形砼柱模板柱加固剖面示意图；
[0023]图2为加固体对菱形砼柱模板柱组合示意图；
[0024]图3为加固件中的长度调节装置与直角三角形边框连接效果正面示意图；
[0025]图4为加固件中的长度调节装置与直角三角形边框连接效果背面示意图；
[0026]图5为加固件结构示意图；
[0027]图6为丝杆传力托板组件的结构示意图；
[0028]其中:1、矩形定位框，2、粗调丝杆，3、1#丝帽，4、直角三角形边框，5、微调丝杆，6、栓销，7、垫片，8、丝杆传力托板组件，9、传力托板，10、支撑耳，11、导向杆，12、菱形砼柱模板，13、临时定点木条，14、长度调节装置。
【具体实施方式】
[0029]下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0030]实施例:一种大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，包括矩形定位框和加固件，矩形定位框I由10号双面槽钢构成，槽钢上开设有穿设粗调丝杆2的1#螺孔，每组平行边之间对称设置两组粗调丝杆2，粗调丝杆2的端头由1#丝帽3锁死;加固件包括由方钢构成的直角三角形边框4和三根微调丝杆5，三根微调丝杆5均与矩形定位框I的长边平行，微调丝杆5的一端穿过直角三角形边框4的一条直角边以及与此条直角边紧贴的矩形定位框I的边，并由11#丝帽锁死；另一端紧抵直角三角形边框的斜边;直角三角形边框4中两条直角边焊接固定，直角边以及斜边的端头处设有若干个配合孔，斜边通过栓销6插入配合孔与直角边紧固连接，穿插所述微调丝杆5的矩形定位框I外侧以及直角三角形边框4的直角边内侧均设有垫片7;直角三角形边框4斜边内侧设有丝杆传力托板组件8，丝杆传力托板组件包括传力托板9、支撑耳10和导向杆11，支撑耳10对称固定于所述传力托板9两侧，导向杆11穿设于支撑耳10之间，且导向杆11上开设穿置微调丝杆的螺孔;矩形定位框I固定于待加固的菱形砼柱模板12的周围，且其中两条长边紧贴菱形砼柱模板12的边;加固件置于所述矩形定位框I与菱形砼柱模板12之间，且两条直角边紧贴所述矩形定位框I的直角边，斜边紧贴待加固的菱形砼柱模板12的边。
[0031]本装置中还可以在直角三角形边框的直角边和/或斜边端头处设置长度调节装置14，该长度调节装置为两端均开设配合孔的方钢，长度调节装置通过销栓与直角三角形边框的直角边和斜边连接，可以调节加固件的尺寸，以提高适用范围。本发明中，制成直角三角形边框的方钢型号为80*80*5型，粗条丝杆型号为Φ 16丝杆，细调丝杆为Φ 22丝杆，垫片尺寸为 100*100*10。
[0032]采用上述加固装置的加固方法，包括如下步骤:
[0033](I)根据加固要求选取材料，制备加固件:首先将两直角边进行焊接，并在方钢两个端部、长度调节装置、垫片以及微调丝杆穿插点进行精准开孔，两条直角边与斜边之间通过栓销可靠链接;在斜边内侧固定丝杆传力托板组件，直角边内侧固定垫片；
[0034](2)定位加固区间:在菱形砼柱模板上固定临时定点木条13，将加固体放在临时定点木条13上，并根据加固件位置固定矩形定位框，将粗调丝杆穿设在每组相互平行的双面槽钢之间，并由1#丝帽进行初步加固；
[0035](3)深度加固:将若干根微调丝杆由矩形定位框的外侧向内插入，依次穿过垫片、双面槽钢和加固件直角边直至丝杆传力托板组件;对菱形砼柱模板的垂直度进行校核，通过微调螺杆对偏差进行调节；
[0036](4)在有效压头高度内按此形式对菱形砼柱模板从下向上逐道加固，在施工时对每个矩形定位框进行编号，便于安装施工；
[0037](5)施工结束后，拆卸各部件，循环使用。
[0038]本装置改变了传统的对菱形立柱的加固方法，创新性的转变为矩形加固方式，提高加固效果和精度，降低工艺成本，适于市场推广。
[0039]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:包括矩形定位框和加固件，所述矩形定位框固定于待加固的菱形砼柱模板的周围，且其中两条长边紧贴菱形砼柱模板的边;所述的加固件为直角三角形结构，置于所述矩形定位框与菱形砼柱模板之间，且两条直角边紧贴所述矩形定位框的直角边，斜边紧贴待加固的菱形砼柱模板的边。2.根据权利要求1所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:所述矩形定位框的每组平行边之间对称设有两组粗调丝杆，所述粗调丝杆的端头由1#丝帽锁死。3.根据权利要求2所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:所述的矩形定位框由双面槽钢构成，槽钢上开设有穿设所述粗调丝杆的1#螺孔。4.根据权利要求1所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:所述加固件包括直角三角形边框和若干根微调丝杆，所述微调丝杆的一端穿过加固件的一条直角边以及与此条直角边紧贴的矩形定位框的边，并由11#丝帽锁死;另一端紧抵加固件的斜边。5.根据权利要求4所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:所述直角三角形边框由方钢构成，其中两条直角边焊接固定，直角边以及斜边的端头处设有若干个配合孔，斜边通过栓销插入配合孔与直角边紧固连接。6.根据权利要求5所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:所述直角三角形边框的直角边和/或斜边端头处设有长度调节装置，所述的长度调节装置为两端均开设配合孔的方钢。7.根据权利要求4所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:穿插所述微调丝杆的矩形定位框外侧以及加固件直角边内侧均设有垫片。8.根据权利要求4所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:所述加固件斜边内侧设有丝杆传力托板组件，所述微调丝杆的端头抵压在所述丝杆传力托板组件上。9.根据权利要求8所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置，其特征在于:所述的丝杆传力托板组件包括传力托板、支撑耳和导向杆，所述的支撑耳对称固定于所述传力托板两侧，所述的导向杆穿设于所述支撑耳之间，且所述的导向杆上开设穿置所述微调丝杆的螺孔。10.—种权利要求1?9任一项所述的大尺寸菱形钢筋砼柱模板的加固装置的加固方法，其特征在于包括如下步骤: (1)根据加固要求选取材料，制备加固件:首先将两直角边进行焊接，并在方钢两个端部、长度调节装置、垫片以及微调丝杆穿插点进行精准开孔，两条直角边与斜边之间通过栓销可靠链接;在斜边内侧固定丝杆传力托板组件，直角边内侧固定垫片； (2)定位加固区间:在菱形砼柱模板上固定临时定点木条，将加固体放在临时定点木条上，并根据加固件位置固定矩形定位框，将粗调丝杆穿设在每组相互平行的双面槽钢之间，并由1#丝帽进行初步加固； (3)深度加固:将若干根微调丝杆由矩形定位框的外侧向内插入，依次穿过垫片、双面槽钢和加固件直角边直至丝杆传力托板组件;对菱形砼柱模板的垂直度进行校核，通过微调螺杆对偏差进行调节； (4)在有效压头高度内按此形式对菱形砼柱模板从下向上逐道加固，在施工时对每个矩形定位框进行编号，便于安装施工；(5)施工结束后，拆卸各部件，循环使用。
【文档编号】E04G13/02GK106088586SQ201610653604
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610653604.5, CN 106088586 A, CN 106088586A, CN 201610653604, CN-A-106088586, CN106088586 A, CN106088586A, CN201610653604, CN201610653604.5
【发明人】陈明, 陈刚, 邢澄, 邵先锋, 全有维, 沈兴东
【申请人】中建八局第三建设有限公司