带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷坯体制备用的热压铸成型模，特别是一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模。
【背景技术】
[0002]目前，陶瓷坯体常采用一种叫热压铸成型的方法来成型。所谓热压铸成型法，就是在压力作用下，将熔化的含蜡浆料(蜡浆)注满热压铸成型模中，并在热压铸成型模中冷却凝固后，再脱模。这种方法所成型的陶瓷坯体具备尺寸较准确，光洁度较高，结构紧密等优点。
[0003]考虑到陶瓷制品的结构一般都包含有型腔。因此，现有常见的热压铸成型模主要包括上模、下模、型芯以及型腔板，该上模、下模、型芯和型腔板四者相配合后，共同围成了陶瓷坯体压铸型腔，并且压铸口一般会开设在所述的下模上。但是上述结构的陶瓷坯体制备用热压铸成型模存在一个明显的技术缺陷，那就是当陶瓷坯体在进行脱模过程中，考虑到型芯一般都整体上埋设在冷却固定后的含蜡浆料中，因此整个型芯不方便从冷却固定后的含蜡浆料中拔出，导致陶瓷坯体脱模耗时较长，影响生产效率，同时型腔脱模面的脱模质量也较差，影响坯体的整体表面平整性。因此，有必要对上述现有的陶瓷坯体制备用热压铸成型模的结构作进一步的技术改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模。上述热压铸成型模的结构中型芯的脱模简单，快速。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模，包括上模、下模、型腔板和型芯，其中所述的下模上开设有压铸口，所述上、下模分别可拆卸式固定在型腔板的一侧端口口沿处，三者共同围成供含蜡浆料注入的型腔，所述型芯位于该型腔内，并且其一端部在密封贯穿上述的上模后固定连接有型芯固定板，该型芯固定板中心处开设有螺纹孔，在所述上模的顶面上方还设有一对导向支柱，该对导向支柱一端部均活动贯穿上述型芯固定板后垂直固定在所述上模的顶面上，两者的另一端部共同固定有托板，所述托板上活动贯穿有一旋转轴，该旋转轴的下方连接有丝杆，所述的丝杆贯穿位于上述型芯固定板上的螺纹孔，并且与其螺纹配合，上述旋转轴的上方连接有手柄。
[0006]上述中的一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模，其结构中与型芯相固定的型芯固定板，对该型芯固定板起导向作用的导向支柱，以及驱动上述型芯固定板沿着导向支柱作上、下升降动作的丝杆组件三者一起构成了脱模时将型芯从冷却固定后的含蜡浆料中顺利抽出的机械抽芯结构。从而使得本实用新型所提供的热压铸成型模在陶瓷坯体制备过程中使用时，型芯能够从冷却固定后的陶瓷坯体中简单、快速的抽离，从而也就提高了陶瓷坯体的生产脱离效率，同时由于其整个脱模过程用时较短，脱模较为快速，因此陶瓷坯体的型芯脱模面也较为平整，脱模质量较高。
[0007]作为进一步的技术优选，上述型芯的一端部与上模两者间的具体密封贯穿结构为:在所述的上模上开设有供型芯贯穿的贯穿孔，该贯穿孔的内孔壁上嵌设有唇形密封环，所述型芯的一端部贯穿上述的贯穿孔，并且其与唇形密封环的唇口处形成密封面。
[0008]本实用新型中所提供的一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模，其在陶瓷坯体的热压铸成型实际生产过程中使用后，能够提升陶瓷坯体的热压铸成型生产效率，同时提高陶瓷坯体的热压铸成型效果，能够极大的改善企业的生产经济效益。
【附图说明】
[0009]图1是本实施例1所提供一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模的结构示意图。
[0010]其中:上模1、下模2、型腔板3、型芯4、压铸口 5、型腔6、型芯固定板7、导向支柱8、托板9、旋转轴10、丝杆11、手柄12、唇形密封环13。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]实施例1:
[0013]如图1所示，本实施例所提供的一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模，包括上模1、下模2、型腔板3和型芯4，其中所述的下模2上开设有压铸口 5，所述上、下模2分别可拆卸式固定在型腔板3的一侧端口口沿处，三者共同围成供含蜡浆料注入的型腔6，所述型芯4位于该型腔6内，并且其一端部在密封贯穿上述的上模I后固定连接有型芯固定板7，该型芯固定板7中心处开设有螺纹孔，在所述上模I的顶面上方还设有一对导向支柱8，该对导向支柱8 一端部均活动贯穿上述型芯固定板7后垂直固定在所述上模I的顶面上，两者的另一端部共同固定有托板9，所述托板9上活动贯穿有一旋转轴10，该旋转轴10的下方连接有丝杆11，所述的丝杆11贯穿位于上述型芯固定板7上的螺纹孔，并且与其螺纹配合，上述旋转轴10的上方连接有手柄12。
[0014]上述型芯4的一端部与上模I两者间的具体密封贯穿结构为:在所述的上模I上开设有供型芯4贯穿的贯穿孔，该贯穿孔的内孔壁上嵌设有唇形密封环13，所述型芯4的一端部贯穿上述的贯穿孔，并且其与唇形密封环13的唇口处形成密封面。
[0015]上述中的一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模，其结构中与型芯4相固定的型芯固定板7，对该型芯固定板7起导向作用的导向支柱8，以及驱动上述型芯固定板7沿着导向支柱8作上、下升降动作的丝杆11组件三者一起构成了脱模时将型芯4从冷却固定后的含蜡浆料中顺利抽出的机械抽芯结构。从而使得本实用新型所提供的热压铸成型模在陶瓷坯体制备过程中使用时，型芯4能够从冷却固定后的陶瓷坯体中简单、快速的抽离，从而也就提高了陶瓷坯体的生产脱离效率，同时由于其整个脱模过程用时较短，脱模较为快速，因此陶瓷坯体的型芯4脱模面也较为平整，脱模质量较高。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模，包括上模(1)、下模(2)、型腔板⑶和型芯(4)，其中所述的下模(2)上开设有压铸口(5)，所述上、下模(1)、(2)分别可拆卸式固定在型腔板(3)的一侧端口 口沿处，三者共同围成供含蜡浆料注入的型腔(6)，其特征是所述型芯(4)位于该型腔(6)内，并且其一端部在密封贯穿上述的上模(I)后固定连接有型芯固定板(7)，该型芯固定板(7)中心处开设有螺纹孔，在所述上模(I)的顶面上方还设有一对导向支柱(8)，该对导向支柱(8) —端部均活动贯穿上述型芯固定板(7)后垂直固定在所述上模(I)的顶面上，两者的另一端部共同固定有托板(9)，所述托板(9)上活动贯穿有一旋转轴(10)，该旋转轴(10)的下方连接有丝杆(11)，所述的丝杆(11)贯穿位于上述型芯固定板(7)上的螺纹孔，并且与其螺纹配合，上述旋转轴(10)的上方连接有手柄(12) ο
2.根据权利要求1所述的一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模，其特征是所述型芯(4)的一端部与上模(I)两者间的具体密封贯穿结构为:在所述的上模(I)上开设有供型芯(4)贯穿的贯穿孔，该贯穿孔的内孔壁上嵌设有唇形密封环(13)，所述型芯(4)的一端部贯穿上述的贯穿孔，并且其与唇形密封环(13)的唇口处形成密封面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带机械抽芯装置的陶瓷坯体制备用热压铸成型模，其结构中的型芯位于型腔内，并且其一端部在密封贯穿上模后固定连接有型芯固定板，该型芯固定板中心处开设有螺纹孔，在所述上模的顶面上方还设有一对导向支柱，该对导向支柱一端部均活动贯穿上述型芯固定板后垂直固定在所述上模的顶面上，两者的另一端部共同固定有托板，所述托板上活动贯穿有一旋转轴，该旋转轴的下方连接有丝杆，所述的丝杆贯穿位于上述型芯固定板上的螺纹孔，并且与其螺纹配合，上述旋转轴的上方连接有手柄。其解决了提升陶瓷坯体的热压铸成型生产效率的技术问题，能够极大的改善企业的生产经济效益。
【IPC分类】B28B3-02, B28B7-00
【公开号】CN204604528
【申请号】CN201520175908
【发明人】陈建华
【申请人】杭州富阳新锐生物科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月26日