专利名称：塑铝塑复合门窗型材的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合门窗型材技术领域，是一种塑铝塑复合门窗型材。
背景技术：
目前，公共及民用建筑中多采用塑料门窗或铝合金门窗，也有采用铝塑复合型材制成的门窗；采用铝塑复合型材多采用室外侧是铝型材，室内侧为塑型材的复合架构，虽然在一定程度上提高了复合型材的刚度，但由于铝型材与塑型材在热膨胀系数反面存在较大差异，这种外铝内塑结构的复合型材在环境温度变化的情况下会发生弯曲变形，影响门窗的密封性能及使用效果；现有除以上型材以外，还有铝塑铝结构的复合门窗型材，这种复合型材是将室内侧与室外测均设置为铝型材，在中间部分设置用于隔热的塑料型材，此种对称性结构虽然解决了复合型材在环境温度变化的情况下会发生弯曲变形的问题，但存在型材整体及制成的门窗传热系数较高的问题，门窗热能损失较高，同时这种铝塑铝的结构十分耗费铝材，成本较高。
发明内容
本发明提供了一种塑铝塑复合门窗型材，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决铝塑复合型材在环境温度变化的情况下会发生弯曲变形、铝塑铝结构的复合型材热能损失较高、成本高的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种塑铝塑复合门窗型材，包括中铝体、左塑体和右塑体；在中铝体的左侧和右侧分别固定连接有左塑体和右塑体；在中铝体内有密封腔，在左塑体和右塑体的内部分别有保温腔，在左塑体与右塑体的保温腔内分别固定连接有连接内筋。下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进
上述中铝体的左端的上部和下部分别有左连接卡槽，在中铝体的右端的上部和下部分别有右连接卡槽，与左连接卡槽对应的左塑体上有左连接接头，与右连接卡槽对应的右塑体上有右连接接头，左连接接头与右连接接头分别固定在左连接卡槽与右连接卡槽内；中铝体、左塑体与左连接卡槽之间形成左隔离腔，中铝体、右塑体与右连接卡槽之间形成右隔离腔。上述该型材为框型材；在中铝体的上部有密封胶条槽，中铝体相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第一保温腔室、第二保温腔室、第三保温腔室和第四保温腔室；第一保温腔室位于左隔离腔左侧，第二保温腔室呈矩形并位于第一保温腔室左侧下部；在第二保温腔室上部的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋分隔成由左至右的第五保温腔室和第六保温腔室。上述该型材为扇型材；在中铝体的下部有开口朝下的欧式凹槽，在中铝体的上部固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第三保温腔室、第四保温腔室和第七保温腔室；第七保温腔室呈直角三角形并位于左隔离腔的左侧上部，在第七保温腔室上方的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋形成由左至右的第五保温腔室和第十一保温腔室；在第五保温腔室和第六保温腔室的下方的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第八保温腔室和第九保温腔室。上述该型材为中梃型材；在中铝体的上部和下部分别有密封胶条槽并位于密封腔内，中铝体相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第十保温腔室、两个第三保温腔室和两个第四保温腔室；第十保温腔室呈三角形并并位于左隔离腔的左侧，第十保温腔室的左侧上部的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；第十保温腔室的左侧下部的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋分隔成由左至右的第十二保温腔室和第十三保温腔室。上述型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中铝体下部有开口朝下的欧式凹槽， 在中铝体的上部固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第三保温腔室、第四保温腔室和第七保温腔室；第七保温腔室呈直角三角形并位于左隔离腔的左侧上部，在第七保温腔室上方的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋形成由左至右的第五保温腔室和第十一保温腔室；在第五保温腔室和第六保温腔室的下方的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第八保温腔室和第九保温腔室；在扇型材的右塑体上端固定连接有玻璃压条型材；扇型材的左塑体、中铝体与玻璃压条型材之间形成玻璃安装凹槽； 在框型材的中铝体上部有密封胶条槽并位于密封腔内，中铝体相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第一保温腔室、第二保温腔室、第三保温腔室和第四保温腔室；第一保温腔室位于左隔离腔左侧，第二保温腔室呈矩形并位于第一保温腔室左侧下部；在第二保温腔室上部的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋分隔成由左至右的第五保温腔室和第六保温腔室；扇型材的中铝体的下端与其左侧下方的框型材的中铝体上端之间通过中间密封胶条安装在一起。上述该型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中铝体下部有开口朝下的欧式凹槽，在中铝体的上部固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第三保温腔室、第四保温腔室和第七保温腔室；第七保温腔室呈直角三角形并位于左隔离腔的左侧上部，在第七保温腔室上方的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋形成由左至右的第五保温腔室和第十一保温腔室；在第五保温腔室和第六保温腔室的下方的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第八保温腔室和第九保温腔室；在中梃型材的中铝体上部和下部分别有密封胶条槽并位于密封腔内，中铝体相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第十保温腔室、两个第三保温腔室和两个第四保温腔室；第十保温腔室呈三角形并并位于左隔离腔的左侧，第十保温腔室的左侧上部的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；第十保温腔室的左侧下部的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋分隔成由左至右的第十二保温腔室和第十三保温腔室；在扇型材中铝体的下端与其左侧下方的中梃型材中铝体上端之间通过中间密封胶条安装在一起。本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过左塑体和右塑体及其内部的保温腔，能够有效减少室内外的能量传递，因此保温效果好；连接方式采用接头和卡槽的插入方式组装， 因此安装方式灵活、便利；同时中铝体承担了骨干强度支撑，因此强度高，抗弯曲能力强。
附图1为本发明实施例1的主视局部剖视结构示意图。附图2为本发明实施例2的主视局部剖视结构示意图。附图3为本发明实施例3的主视局部剖视结构示意图。附图4为本发明实施例4的主视局部剖视结构示意图。附图5为本发明本实施例5的主视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为中铝体，2为左塑体，3为右塑体，4为密封腔，5为连接内筋，6为左连接接头，7为右连接接头，8为左隔离腔，9为右隔离腔，10为密封胶条槽，11 为第一保温腔室，12为第二保温腔室，13为第三保温腔室，14为第四保温腔室，15为第五保温腔室，16为第六保温腔室，17为欧式凹槽，18为连接凸起，19为第七保温腔室，20为第八保温腔室，21为第九保温腔室，22为第十保温腔室，23为第十一保温腔室，24为第十二保温腔室，25为第十三保温腔室，26为玻璃压条型材，27为玻璃安装凹槽，观为中间密封胶条。
具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1 的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述
如附图1、2、3所示，该塑铝塑复合门窗型材包括型材；该型材包括中铝体1、左塑体2 和右塑体3 ；在中铝体1的左侧和右侧分别固定连接有左塑体2和右塑体3 ；在中铝体1内有密封腔4，在左塑体2和右塑体3的内部分别有保温腔，在左塑体2与右塑体3的保温腔内分别固定连接有连接内筋5。中铝体1采用铝合金材料，左塑体2和右塑体3采用塑料材料；通过左塑体2和右塑体3直接与室内外空气接触，并分别设置了保温腔，利用塑材的低热传导系数的特点，可以有效减少室内外的能量传递；中铝体1承担了本发明的骨干强度支撑，保证制成的复合门窗的抗风压性能。可根据实际需要，对上述塑铝塑复合门窗型材作进一步优化或/和改进 如附图1、2、3所示，在中铝体1的左端的上部和下部分别有左连接卡槽，在中铝体1的
右端的上部和下部分别有右连接卡槽，与左连接卡槽对应的左塑体2上有左连接接头6，与右连接卡槽对应的右塑体3上有右连接接头7，左连接接头6与右连接接头7分别固定在左连接卡槽与右连接卡槽内；中铝体1、左塑体2与左连接卡槽之间形成左隔离腔8，中铝体1、右塑体3与右连接卡槽之间形成右隔离腔9。这样便于中铝体1与左塑体2和右塑体3 的连接。实施例1 如附图1所示，该型材为框型材；在中铝体1的上部有密封胶条槽10， 中铝体1相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起18并位于密封腔4内，在连接凸起18上有螺纹连接孔；左塑体2的保温腔通过连接内筋5分隔成第一保温腔室11、第二保温腔室 12、第三保温腔室13和第四保温腔室14 ；第一保温腔室11位于左隔离腔8左侧，第二保温腔室12呈矩形并位于第一保温腔室11左侧下部；在第二保温腔室12上部的保温腔通过连接内筋5形成由下至上的第三保温腔室13和第四保温腔室14 ；右塑体3的保温腔通过连接内筋5分隔成由左至右的第五保温腔室15和第六保温腔室16。实施例2 如附图2所示，该型材为扇型材；在中铝体1的下部有开口朝下的欧式凹槽17，在中铝体1的上部固定连接有连接凸起18并位于密封腔4内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体2的保温腔通过连接内筋5分隔成第三保温腔室13、第四保温腔室14和第七保温腔室19 ；第七保温腔室19呈直角三角形并位于左隔离腔8的左侧上部，在第七保温腔室19上方的保温腔通过连接内筋5形成由下至上的第三保温腔室13和第四保温腔室 14 ；右塑体3的保温腔通过连接内筋5形成由左至右的第五保温腔室15和第十一保温腔室 23 ；在第五保温腔室15和第六保温腔室16的下方的保温腔通过连接内筋5形成由上至下的第八保温腔室20和第九保温腔室21。实施例3 如附图3所示，该型材为中梃型材；在中铝体1的上部和下部分别有密封胶条槽10并位于密封腔4内，中铝体1相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起18并位于密封腔4内，在连接凸起18上有螺纹连接孔；左塑体2的保温腔通过连接内筋5分隔成第十保温腔室22、两个第三保温腔室13和两个第四保温腔室14 ；第十保温腔室22呈三角形并并位于左隔离腔8的左侧，第十保温腔室22的左侧上部的保温腔通过连接内筋5形成由下至上的第三保温腔室13和第四保温腔室14 ；第十保温腔室22的左侧下部的保温腔通过连接内筋5形成由上至下的第三保温腔室13和第四保温腔室14 ；右塑体3的保温腔通过连接内筋5分隔成由左至右的第十二保温腔室M和第十三保温腔室25。实施例4 如附图4所示，该型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中铝体1下部有开口朝下的欧式凹槽17，在中铝体1的上部固定连接有连接凸起18并位于密封腔4内， 在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体2的保温腔通过连接内筋5分隔成第三保温腔室13、 第四保温腔室14和第七保温腔室19 ；第七保温腔室19呈直角三角形并位于左隔离腔8的左侧上部，在第七保温腔室19上方的保温腔通过连接内筋5形成由下至上的第三保温腔室 13和第四保温腔室14 ；右塑体3的保温腔通过连接内筋5形成由左至右的第五保温腔室15 和第十一保温腔室23 ；在第五保温腔室15和第六保温腔室16的下方的保温腔通过连接内筋5形成由上至下的第八保温腔室20和第九保温腔室21 ；在扇型材的右塑体3上端固定连接有玻璃压条型材26 ；扇型材的左塑体2、中铝体1与玻璃压条型材沈之间形成玻璃安装凹槽27 ；在框型材的中铝体1上部有密封胶条槽10并位于密封腔4内，中铝体1相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起18并位于密封腔4内，在连接凸起18上有螺纹连接孔 ’左塑体2的保温腔通过连接内筋5分隔成第一保温腔室11、第二保温腔室12、第三保温腔室 13和第四保温腔室14 ；第一保温腔室11位于左隔离腔8左侧，第二保温腔室12呈矩形并位于第一保温腔室11左侧下部；在第二保温腔室12上部的保温腔通过连接内筋5形成由下至上的第三保温腔室13和第四保温腔室14 ；右塑体3的保温腔通过连接内筋5分隔成由左至右的第五保温腔室15和第六保温腔室16 ；扇型材的中铝体1的下端与其左侧下方的框型材的中铝体1上端之间通过中间密封胶条观安装在一起。扇型材与框型材也可通过密封胶条固定安装在一起。实施例5 如附图5所示，该型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中铝体1下部有开口朝下的欧式凹槽17，在中铝体1的上部固定连接有连接凸起18并位于密封腔4 内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体2的保温腔通过连接内筋5分隔成第三保温腔室 13、第四保温腔室14和第七保温腔室19 ；第七保温腔室19呈直角三角形并位于左隔离腔 8的左侧上部，在第七保温腔室19上方的保温腔通过连接内筋5形成由下至上的第三保温腔室13和第四保温腔室14 ；右塑体3的保温腔通过连接内筋5形成由左至右的第五保温腔室15和第十一保温腔室23 ；在第五保温腔室15和第六保温腔室16的下方的保温腔通过连接内筋5形成由上至下的第八保温腔室20和第九保温腔室21 ；在中梃型材的中铝体1 上部和下部分别有密封胶条槽10并位于密封腔4内，中铝体1相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起18并位于密封腔4内，在连接凸起18上有螺纹连接孔；左塑体2的保温腔通过连接内筋5分隔成第十保温腔室22、两个第三保温腔室13和两个第四保温腔室14;第十保温腔室22呈三角形并并位于左隔离腔8的左侧，第十保温腔室22的左侧上部的保温腔通过连接内筋5形成由下至上的第三保温腔室13和第四保温腔室14 ；第十保温腔室22的左侧下部的保温腔通过连接内筋5形成由上至下的第三保温腔室13和第四保温腔室14 ；右塑体3的保温腔通过连接内筋5分隔成由左至右的第十二保温腔室M和第十三保温腔室 25 ；在扇型材中铝体1的下端与其左侧下方的中梃型材中铝体1上端之间通过中间密封胶条观安装在一起。扇型材与中梃型材也可通过密封胶条固定安装在一起。以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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权利要求
1.一种塑铝塑复合门窗型材，其特征在于包括中铝体、左塑体和右塑体；在中铝体的左侧和右侧分别固定连接有左塑体和右塑体；在中铝体内有密封腔，在左塑体和右塑体的内部分别有保温腔，在左塑体与右塑体的保温腔内分别固定连接有连接内筋。
2.根据权利要求1所述的塑铝塑复合门窗型材，其特征在于中铝体的左端的上部和下部分别有左连接卡槽，在中铝体的右端的上部和下部分别有右连接卡槽，与左连接卡槽对应的左塑体上有左连接接头，与右连接卡槽对应的右塑体上有右连接接头，左连接接头与右连接接头分别固定在左连接卡槽与右连接卡槽内；中铝体、左塑体与左连接卡槽之间形成左隔离腔，中铝体、右塑体与右连接卡槽之间形成右隔离腔。
3.根据权利要求2所述的塑铝塑复合门窗框型材，其特征在于该型材为框型材；在中铝体的上部有密封胶条槽，中铝体相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第一保温腔室、第二保温腔室、第三保温腔室和第四保温腔室；第一保温腔室位于左隔离腔左侧，第二保温腔室呈矩形并位于第一保温腔室左侧下部；在第二保温腔室上部的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋分隔成由左至右的第五保温腔室和第六保温腔室。
4.根据权利要求2所述的塑铝塑复合门窗型材，其特征在于该型材为扇型材；在中铝体的下部有开口朝下的欧式凹槽，在中铝体的上部固定连接有连接凸起并位于密封腔内， 在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第三保温腔室、第四保温腔室和第七保温腔室；第七保温腔室呈直角三角形并位于左隔离腔的左侧上部，在第七保温腔室上方的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋形成由左至右的第五保温腔室和第十一保温腔室；在第五保温腔室和第六保温腔室的下方的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第八保温腔室和第九保温腔室。
5.根据权利要求2所述的塑铝塑复合门窗型材，其特征在于该型材为中梃型材；在中铝体的上部和下部分别有密封胶条槽并位于密封腔内，中铝体相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第十保温腔室、两个第三保温腔室和两个第四保温腔室；第十保温腔室呈三角形并并位于左隔离腔的左侧，第十保温腔室的左侧上部的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；第十保温腔室的左侧下部的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋分隔成由左至右的第十二保温腔室和第十三保温腔室。
6.根据权利要求2所述的塑铝塑复合门窗型材，其特征在于型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中铝体下部有开口朝下的欧式凹槽，在中铝体的上部固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第三保温腔室、第四保温腔室和第七保温腔室；第七保温腔室呈直角三角形并位于左隔离腔的左侧上部，在第七保温腔室上方的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋形成由左至右的第五保温腔室和第十一保温腔室；在第五保温腔室和第六保温腔室的下方的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第八保温腔室和第九保温腔室；在扇型材的右塑体上端固定连接有玻璃压条型材；扇型材的左塑体、中铝体与玻璃压条型材之间形成玻璃安装凹槽；在框型材的中铝体上部有密封胶条槽并位于密封腔内，中铝体相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第一保温腔室、第二保温腔室、 第三保温腔室和第四保温腔室；第一保温腔室位于左隔离腔左侧，第二保温腔室呈矩形并位于第一保温腔室左侧下部；在第二保温腔室上部的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋分隔成由左至右的第五保温腔室和第六保温腔室；扇型材的中铝体的下端与其左侧下方的框型材的中铝体上端之间通过中间密封胶条安装在一起。
7.根据权利要求2所述的塑铝塑复合门窗型材，其特征在于该型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中铝体下部有开口朝下的欧式凹槽，在中铝体的上部固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第三保温腔室、第四保温腔室和第七保温腔室；第七保温腔室呈直角三角形并位于左隔离腔的左侧上部，在第七保温腔室上方的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋形成由左至右的第五保温腔室和第十一保温腔室；在第五保温腔室和第六保温腔室的下方的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第八保温腔室和第九保温腔室；在中梃型材的中铝体上部和下部分别有密封胶条槽并位于密封腔内，中铝体相邻两边的夹角处固定连接有连接凸起并位于密封腔内，在连接凸起上有螺纹连接孔；左塑体的保温腔通过连接内筋分隔成第十保温腔室、两个第三保温腔室和两个第四保温腔室；第十保温腔室呈三角形并并位于左隔离腔的左侧，第十保温腔室的左侧上部的保温腔通过连接内筋形成由下至上的第三保温腔室和第四保温腔室；第十保温腔室的左侧下部的保温腔通过连接内筋形成由上至下的第三保温腔室和第四保温腔室；右塑体的保温腔通过连接内筋分隔成由左至右的第十二保温腔室和第十三保温腔室；在扇型材中铝体的下端与其左侧下方的中梃型材中铝体上端之间通过中间密封胶条安装在一起。
全文摘要
本发明涉及复合门窗型材技术领域，是一种塑铝塑复合门窗型材，其包括中铝体、左塑体和右塑体；在中铝体的左侧和右侧分别固定连接有左塑体和右塑体；在中铝体内有密封腔，在左塑体和右塑体的内部分别有保温腔，在左塑体与右塑体的保温腔内分别固定连接有连接内筋。本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过左塑体和右塑体及其内部的保温腔，能够有效减少室内外的能量传递，因此保温效果好；连接方式采用接头和卡槽的插入方式组装，因此安装方式灵活、便利；同时中铝体承担了骨干强度支撑，因此强度高，抗弯曲能力强。
文档编号E06B1/32GK102418454SQ20111040083
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者王廷举, 王春阳, 蒋文君, 郭志成, 陈建文, 陈志刚 申请人:新疆蓝山屯河型材有限公司