专利名称：锁块安装结构和起重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及门锁安装，具体地，涉及一种锁块安装结构和包括该锁块安装结构的起重机。
背景技术：
起重机的门板30通常通过门锁40锁合到车身的围框50上。如图1所示，围框50 和门板30相对设置，围框50和门板30之间设置有安装支架10，该安装支架10安装在围框 50上，门板30上安装有门锁40，门锁40位于安装支架10的上方。其中，门锁40包括能够沿竖直方向伸缩的锁舌41，在锁舌41向下伸出时应通过安装支架10止挡锁舌41 (即锁舌 41扣接在安装支架10上)，从而实现门板30和围框50的锁合。但是，现有技术中，安装支架10通常是在现场配焊到围框50上，现场配焊的误差性会使安装支架10的安装位置出现偏差，导致锁舌41向下伸出时无法扣接到安装支架10， 导致起重机在工作状态、非工作状态以及行驶的状态下，门锁40可能因扣不紧而导致门板 30弹出的现象，出现安全事故。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够确保锁舌扣接安装支架的锁块安装结构。为了实现上述目的，本实用新型提供一种锁块安装结构，该锁块安装结构包括安装支架、安装框、门板和门锁，所述安装框和所述门板相对设置，所述安装支架安装在所述安装框上并位于所述安装框和所述门板之间，所述门锁安装在所述门板上并位于所述安装支架的上方，所述门锁包括能够沿竖直方向伸缩的锁舌，其中，所述安装支架可沿竖直方向调节地安装到所述安装框上并能够在所述锁舌向下伸出时止挡所述锁舌。优选地，所述安装支架和所述安装框中的一个包括腰型装配孔，另一个包括能够与所述腰型装配孔配合的安装孔，所述腰型装配孔的延伸方向为竖直方向或倾斜于水平方向，所述安装支架和所述安装框通过穿过所述腰型装配孔和所述安装孔的紧固件连接。优选地，所述安装孔为腰型孔，该腰型孔的延伸方向与所述腰型装配孔的延伸方向不平行。优选地，所述安装孔和所述腰型装配孔中的一个的延伸方向为竖直方向，另一个的延伸方向为水平方向。优选地，所述腰型装配孔为多个并且平行设置，所述安装孔为多个并相应于所述腰型装配孔的位置设置。优选地，所述安装支架形成Z字形折板并包括平行于所述安装框的安装面的第一板部和第二板部以及连接所述第一板部和第二板部的第三板部，所述腰型装配孔或所述安装孔设置在所述第一板部上。优选地，所述第三板部上设置有突出部，该突出部具有限位孔，所述锁舌能够伸出到所述限位孔内。[0012]优选地，所述突出部为板状件并形成为U形，所述突出部通过U形的两个边缘的端部连接于所述第三板部。优选地，所述锁舌包括能够伸入所述限位孔的杆状件。本实用新型还提供一种起重机，其中，该起重机包括本实用新型的锁块安装结构， 所述安装框为所述起重机车身的围框。通过上述技术方案，通过沿竖直方向调节安装支架的安装位置，可以使安装支架安装到适当的位置，从而在门锁的锁舌伸出时能够与锁舌卡扣接合，从而确保锁合门板和安装框。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是说明现有技术的起重机门板的锁扣结构的示意图；图2是说明本实用新型的锁块安装结构的一种实施方式的示意图；图3是说明图2中的安装支架的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是图3的俯视图；图6是本实用新型的安装板的一种实施方式的局部视图；图7是说明本实用新型的锁块安装结构的另一种实施方式的示意图。附图标记说明10安装支架[0027]11安装孔12第一板部13第二板部[0028]14第三板部15突出部16限位孔[0029]20安装框21腰型装配孔30门板[0030]40门锁41锁舌[0031]50围框60紧固件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。其中， 竖直方向为参照图1、图2和图7的上下方向。根据本实用新型的一个方面，提供一种锁块安装结构，该锁块安装结构包括安装支架10、安装框20、门板30和门锁40，所述安装框20和所述门板30相对设置，所述安装支架10安装在所述安装框20上并位于所述安装框20和所述门板30之间，所述门锁40安装在所述门板30上并位于所述安装支架10的上方，所述门锁40包括能够沿竖直方向伸缩的锁舌41，其中，所述安装支架10可沿竖直方向调节地安装到所述安装框20上并能够在所述锁舌41向下伸出时止挡所述锁舌41。如图2所示，通过沿竖直方向调节安装支架10的安装位置，可以使安装支架10安装到适当的位置，从而在门锁40的锁舌41伸出时能够与锁舌41扣合，以锁合门板30和安装框20。因此，使用本实用新型的锁块安装结构，能够调节安装支架10的安装位置，确保安装支架10在安装后能够与伸出的锁舌41扣合，从而锁合门板30和安装框20。其中，为实现安装支架10沿竖直方向调节安装位置，可以采用各种适当的方式和结构。例如，可以在安装框20或安装支架10中的一个上设置导轨，另一个上设置滑块，从而通过滑块和导轨的连接实现安装框20和安装支架10的连接。在本实用新型的优选实施方式中，所述安装支架10和所述安装框20中的一个包括腰型装配孔21，另一个包括能够与所述腰型装配孔21配合的安装孔11，所述腰型装配孔 21的延伸方向为竖直方向或倾斜于水平方向，所述安装支架10和所述安装框20通过穿过所述腰型装配孔21和所述安装孔11的紧固件60连接。通过对准安装孔11和腰型装配孔 21的不同位置，即可沿竖直方向调节安装支架10的安装位置，从而以简单的结构实现安装支架10的安装位置沿竖直方向的调节。如图3和图7所示，安装支架10上设置有安装孔 11，安装框20上设置有腰型装配孔21。另外，优选地，如图3所示，所述安装孔11为腰型孔。其中，该腰型孔的延伸方向与所述腰型装配孔21的延伸方向不平行。通过这种布置，通过对准安装孔11和腰型装配孔21的不同位置，还可以实现安装位置的水平调节。为便于沿竖直方向和水平方向调节安装位置，优选地，所述安装孔11和所述腰型装配孔21中的一个的延伸方向为竖直方向，另一个的延伸方向为水平方向。更优选地，所述腰型装配孔21可以为多个并且平行设置，所述安装孔11可以为多个并相应于所述腰型装配孔21的位置设置，从而能够通过相应的腰型装配孔21、安装孔11 和紧固件60获得多点固定，确保安装支架10和安装框20的稳定连接。另外，所述安装支架10可以形成Z字形折板并包括平行于所述安装框20的安装面的第一板部12和第二板部13以及连接所述第一板部12和第二板部13的第三板部14， 所述腰型装配孔21或所述安装孔11设置在所述第一板部12上。由此，可以通过第一板部 12安装到安装框20，通过第二板部13止挡(扣合)锁舌41，并且通过第三板部14支撑门板30。其中，Z字形折板并不表示安装支架10形成标准的“Z”字，并不排除第三板部14与第一板部12和第二板部13垂直的情况，如图4所示。优选地，如图4所示，所述第三板部14上可以设置有突出部15，该突出部15具有限位孔16，所述锁舌41能够伸出到所述限位孔16内。当锁舌41向下伸出时，由于伸入限位孔16，因而能够通过限位孔16限制锁舌41的水平移动。由此，当门板30或安装框20产生相对远离的趋势时，限位孔16可以限制锁舌41的移动并阻止这种相对远离的运动。换言之，限位孔16能够限制门板30在锁合的状态下沿门板30开合的方向移动，确保门板30 和安装框20的相对位置稳定。其中，突出部15和限位孔16可以形成为各种适当的结构和形状，只要能够起到限制锁舌41水平移动的作用即可。例如，在图5所示的实施方式中，所述突出部15为板状件并形成为U形，所述突出部15通过U形的两个边缘的端部连接于所述第三板部14。通过这种布置，可以限定大致形成为矩形的限位孔16。图5中，限位孔16的尺寸应当与锁舌41的伸入限位孔16的部分的尺寸相当，以实现上述限制作用。另外，限位孔16可以具有预定的长度(即图5中左右方向的尺寸)，能够适于安装支架10的安装位置的水平调节。根据限位孔16的形状，可以相应设置锁舌41的形状和结构。为了便于伸入限位孔16，所述锁舌41可以包括能够伸入所述限位孔的杆状件。例如，在图7所示的实施方式中，锁舌41形成为杆状件。根据本实用新型的另一方面，提供一种起重机，其中，该起重机包括本实用新型的锁块安装结构，所述安装框20为所述起重机车身的围框50。通过本实用新型的起重机，可以方便地将安装支架10安装到适当的位置，并使门板30能够与围板50获得稳定的锁合。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种锁块安装结构，该锁块安装结构包括安装支架(10)、安装框(20)、门板(30)和门锁(40)，所述安装框00)和所述门板(30)相对设置，所述安装支架(10)安装在所述安装框00)上并位于所述安装框00)和所述门板(30)之间，所述门锁GO)安装在所述门板(30)上并位于所述安装支架(10)的上方，所述门锁GO)包括能够沿竖直方向伸缩的锁舌(41)，其特征在于，所述安装支架(10)可沿竖直方向调节地安装到所述安装框OO)上并能够在所述锁舌Gl)向下伸出时止挡所述锁舌G1)。
2.根据权利要求1所述的锁块安装结构，其特征在于，所述安装支架(10)和所述安装框OO)中的一个包括腰型装配孔(21)，另一个包括能够与所述腰型装配孔配合的安装孔(11)，所述腰型装配孔的延伸方向为竖直方向或倾斜于水平方向，所述安装支架 (10)和所述安装框O0)通过穿过所述腰型装配孔和所述安装孔(11)的紧固件(60) 连接。
3.根据权利要求2所述的锁块安装结构，其特征在于，所述安装孔(11)为腰型孔，该腰型孔的延伸方向与所述腰型装配孔的延伸方向不平行。
4.根据权利要求3所述的锁块安装结构，其特征在于，所述安装孔(11)和所述腰型装配孔中的一个的延伸方向为竖直方向，另一个的延伸方向为水平方向。
5.根据权利要求2所述的锁块安装结构，其特征在于，所述腰型装配孔为多个并且平行设置，所述安装孔(11)为多个并相应于所述腰型装配孔的位置设置。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的锁块安装结构，其特征在于，所述安装支架 (10)形成Z字形折板并包括平行于所述安装框OO)的安装面的第一板部(12)和第二板部 (13)以及连接所述第一板部(1 和第二板部(1 的第三板部(14)，所述腰型装配孔或所述安装孔(11)设置在所述第一板部(1 上。
7.根据权利要求6所述的锁块安装结构，其特征在于，所述第三板部(14)上设置有突出部(15)，该突出部(15)具有限位孔(16)，所述锁舌(41)能够伸出到所述限位孔(16)内。
8.根据权利要求7所述的锁块安装结构，其特征在于，所述突出部(15)为板状件并形成为U形，所述突出部(1 通过U形的两个边缘的端部连接于所述第三板部(14)。
9.根据权利要求7所述的锁块安装结构，其特征在于，所述锁舌包括能够伸入所述限位孔的杆状件。
10.一种起重机，其特征在于，该起重机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的锁块安装结构，所述安装框OO)为所述起重机车身的围框(50)。
专利摘要本实用新型公开了一种锁块安装结构和包括该锁块安装结构的起重机，该锁块安装结构包括安装支架(10)、安装框(20)、门板(30)和门锁(40)，所述安装框和所述门板相对设置，所述安装支架安装在所述安装框上并位于所述安装框和所述门板之间，所述门锁安装在所述门板上并位于所述安装支架的上方，所述门锁包括能够沿竖直方向伸缩的锁舌(41)，其中，所述安装支架可沿竖直方向调节地安装到所述安装框上并能够在所述锁舌向下伸出时止挡所述锁舌。通过沿竖直方向调节安装支架的安装位置，可以使安装支架安装到适当的位置，从而在门锁的锁舌伸出时能够与锁舌卡扣接合，从而确保锁合门板和安装框。
文档编号E05B17/00GK202299656SQ20112044708
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者熊艺, 陈璘 申请人:中联重科股份有限公司