专利名称：一种成型门页结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料，特别涉及一种成型门页结构。
背景技术：
现有技术中工厂生产的成型门页如图I所示，门页结构是先压合成型做成门页框架，然后与门芯板部件组拼，再异形贴木皮或包覆PVC皮，导致生产工艺非常复杂；另外由于需要手工贴木皮在工厂生产加工过程中不能过批量化生产，且不能用现代化机械连续备料，这样就延长了交货时间并增加了成本费用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种更方便、更牢固、更快速的可标准化批·量生产的成型门页结构。本实用新型提供了一种成型门页结构，包括门页框架和门芯板，所述门页框架和所述门芯板相对的两侧分别水平开有第一凹槽和第二凹槽，连接板的两侧通过分别插入第一插槽和第二插槽配合拼接门页框架和门芯板，造型线条的两侧分别水平开有第三凹槽和第四凹槽，造型线条通过其两侧的第三凹槽和第四凹槽分别卡扣拼接门页框架和门芯板相对的两侧而镶在连接板外表面上。总之，使用本实用新型成型门页结构，不仅可以标准化批量生产，还可以大大提高了木门的美观性、简化生产工艺技术和降低成本费用，而且可大幅度提高木门的使用周期。
图I为传统成型门页结构的剖面结构示意图；图2为本实用新型成型门页结构的剖面结构示意图；图3为图2中的各部件的分解结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种成型门页结构，如图2-3所示，包括门页框架I和门芯板2，所述门页框架I和所述门芯板2相对的两侧分别水平开有第一凹槽3和第二凹槽4，连接板5的两侧通过分别插入第一插槽3和第二插槽4配合拼接门页框架I和门芯板2，造型线条6的两侧分别水平开有第三凹槽7和第四凹槽8，造型线条6通过其两侧的第三凹槽7和第四凹槽8分别卡扣拼接门页框架I和门芯板2相对的两侧镶在连接板5外表面上；所述造型线条6在中央位置处的长度为连接板5长度的一半。这样通过连接板5和造型线条6的过渡作用，就省去了传统工艺的手工贴木皮工序，而造型线条6可单独一次性加工，使加工工艺更加自动化、机械化，从而可标准化批量加工生产。本实用新型成型门页结构的加工工艺为先压合2440mm长*1220mm宽的大板，厚为门页框架I的厚度集成材，然后标准化批量裁切成门页框架I的相应尺寸；再压合2440mm长*1220mm宽的大板，厚为门芯板2的厚度集成材，然后标准化批量裁切成门芯板2的相应尺寸。本实用新型成型门页结构的安装工序为把造型线条6单独一次性加工，再把门页框架I与门芯板2用连接板5组装，最后把造 型线条6镶嵌在连接板5上。
权利要求1.一种成型门页结构，包括门页框架(I)和门芯板(2)，其特征在于，所述门页框架(I)和所述门芯板(2)相对的两侧分别水平开有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，连接板(5)的两侧通过分别插入第一插槽(3 )和第二插槽(4 )配合拼接门页框架(I)和门芯板(2 )，造型线条(6)的两侧分别水平开有第三凹槽(7)和第四凹槽(8)，造型线条(6)通过其两侧的第三凹槽(7)和第四凹槽(8)分别卡扣拼接门页框架(I)和门芯板(2)相对的两侧而镶在连接板(5)外表面上。
专利摘要本实用新型公开了一种成型门页结构，包括门页框架和门芯板，其特征在于，所述门页框架和所述门芯板相对的两侧分别水平开有第一凹槽和第二凹槽，连接板的两侧通过分别插入第一插槽和第二插槽配合拼接门页框架和门芯板，造型线条的两侧分别水平开有第三凹槽和第四凹槽，造型线条通过其两侧的第三凹槽和第四凹槽分别卡扣拼接门页框架和门芯板相对的两侧而镶在连接板外表面上。使用本实用新型成型门页结构，不仅可以标准化批量生产，还可以大大提高了木门的美观性、简化生产工艺技术和降低成本费用，而且可大幅度提高木门的使用周期。
文档编号E06B3/72GK202706832SQ20122024227
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者安启超, 鞠昶 申请人:深圳广田高科新材料有限公司