电子锁离合装置制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种电子锁离合装置，包括：基座、设置于所述基座内、具有主动轴的动力源、从动轴、设置于所述主动轴与所述从动轴之间的传动结构、绕设于所述从动轴上的扭簧、活动套设于所述从动轴上且具有容置所述扭簧的容置腔的滑块、沿所述从动轴径向贯穿所述从动轴并对所述扭簧进行卡位的销钉，以及，与所述滑块相固定的离合销，所述滑块一侧沿平行于所述从动轴的方向开设有供所述扭簧的端部伸入的滑动槽。其结构简单，驱动实现容易，节约了安装工序，降低了装配难度，在离合动作时，由于部件较少，部件之间配合不繁杂，保证了产品性能的稳定。
【专利说明】电子锁离合装置
【技术领域】
[0001] 本申请涉及一种锁零部件，尤其涉及一种电子锁离合装置。
【背景技术】
[0002] 电子锁是一种通过密码输入来控制电路或者芯片工作，从而控制机械开关的闭 合，完成开锁、闭锁任务的电子产品。
[0003] 离合装置是电子锁的主要部件之一，现有的离合装置结构较复杂，例如：中国专利 号ZL200620062146. X所涉及的一种锁的驱动机构，包括：直线输出轴、螺旋转换弹簧、旋转 输入组件等,直线输出轴套装在旋转输入组件上，直线输出轴可相对旋转输入组件轴向运 动，而螺旋转换弹簧套装于旋转输入组件内，直线输出轴设有对称的凸耳，旋转输入组件由 旋转端扣和旋转输入轴组成，旋转输入轴部分嵌入旋转端扣内，螺旋转换弹簧的两端部弹 簧弯钩插入旋转输入轴的凹槽内，这样，利用螺旋转换弹簧随旋转输入轴的旋转运动转换 成沿旋转输入轴的直线运动，推动直线输出轴轴向直线运动，实现离合装置的驱动作用。这 种复杂结构势必导致产品安装操作难度加大，工作时部件配合较繁杂导致性能不稳定。
【发明内容】
[0004] 本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0005] 本申请提供一种电子锁离合装置，包括：基座、设置于所述基座内、具有主动轴的 动力源、从动轴、设置于所述主动轴与所述从动轴之间的传动结构、绕设于所述从动轴上的 扭簧、活动套设于所述从动轴上且具有容置所述扭簧的容置腔的滑块、沿所述从动轴径向 贯穿所述从动轴并对所述扭簧进行卡位的销钉，以及，与所述滑块相固定的离合销，所述滑 块一侧沿平行于所述从动轴的方向开设有供所述扭簧的端部伸入的滑动槽。
[0006] 进一步地，所述基座上设置有供所述主动轴及所述从动轴穿设的安装板，所述传 动结构包括：套设于所述主动轴上且位于所述安装板的与所述动力源相对一端的主动轮、 安装于所述安装板上的中转轴、套设于所述中转轴上并与所述主动轮啮合的中转轮，以及， 套设于所述从动轴上、位于所述安装板的与所述主动轮同侧且与所述中转轮啮合的从动 轮。
[0007] 进一步地，所述离合销包括：销体，以及与所述销体相装配的安装部，所述安装部 上具有环形凹槽，所述滑块外侧壁上延伸出与所述环形凹槽搭接的搭扣。
[0008] 进一步地，所述滑块外侧壁还设置有凸柱，所述安装部上设置与所述凸柱对应的 定位孔。
[0009] 进一步地，所述离合销为方形离合销。
[0010] 进一步地，所述动力源为直流电机。
[0011] 进一步地，所述基座包括：相互装配的盖体以及底座。
[0012] 本申请的有益效果是：
[0013] 通过提供一种电子锁离合装置，包括：基座、设置于所述基座内、具有主动轴的动 力源、从动轴、设置于所述主动轴与所述从动轴之间的传动结构、绕设于所述从动轴上的扭 簧、活动套设于所述从动轴上且具有容置所述扭簧的容置腔的滑块、沿所述从动轴径向贯 穿所述从动轴并对所述扭簧进行卡位的销钉，以及，与所述滑块相固定的离合销，所述滑块 一侧沿平行于所述从动轴的方向开设有供所述扭簧的端部伸入的滑动槽。其结构简单，驱 动实现容易，节约了安装工序，降低了装配难度，在离合动作时，由于部件较少，部件之间配 合不繁杂，保证了产品性能的稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本申请实施例一的电子锁离合装置的结构示意图。
[0015] 图2为图1的AA线剖视图。
[0016] 图3为图1的BB线剖视图。
[0017] 图4为图1的CC线剖视图。
[0018] 图5为本申请实施例一中滑块的结构示意图。
[0019] 图6为本申请实施例一中离合销的结构示意图。
[0020] 图7为本申请实施例一所涉及外围零件的结构示意图。
[0021] 图8为本申请实施例一所涉及外围零件的一侧视图。
[0022] 图9为本申请实施例一中电子锁离合装置与外围零件配合在离状态的示意图。
[0023] 图10为本申请实施例一中电子锁离合装置与外围零件配合在合状态的示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0025] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申 请中的具体含义。
[0027] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表 示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028] 下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029] 实施例一：
[0030] 本实施例提供了一种电子锁离合装置，其可应用于电子锁内，与控制芯片等配合 以完成开锁、闭锁的功能。
[0031] 请参考图1-4,本实施例的电子锁离合装置主要包括：基座1、设置于基座1内、具 有主动轴21的动力源2、从动轴3、设置于主动轴21与从动轴3之间的传动结构4、绕设于 从动轴3上的扭簧5、活动套设于从动轴3上且具有容置扭簧5的容置腔61的滑块6、沿从 动轴3径向贯穿从动轴3并对扭簧5进行卡位的销钉7,以及，与滑块6相固定的离合销8。 滑块6 -侧沿平行于从动轴3的方向开设有供扭簧5的端部51伸入的滑动槽62。
[0032] 这样，本实施例的电子锁离合装置结构简单，驱动实现容易，节约了安装工序，降 低了装配难度，在离合动作时，由于部件较少，部件之间配合不繁杂，保证了产品性能的稳 定。
[0033] 在本实施例中，基座1上设置有供主动轴21及从动轴3穿设的安装板9,而传动结 构4包括：套设于主动轴21上且位于安装板9的与动力源2相对一端的主动轮41、安装于 安装板9上的中转轴42、套设于中转轴42上并与主动轮41啮合的中转轮43,以及，套设于 从动轴3上、位于安装板9的与主动轮41同侧且与中转轮43啮合的从动轮44。中转轮43 可米用直齿圆柱齿轮。
[0034] 这样，由于仅采用一个中转轮43在主动轮41及从动轮44之间以啮合方式传递动 力，进一步简化了结构，使性能更加稳定，传动效率高。
[0035] 如图5、6所示，为了实现离合销8与滑块6之间的固定，离合销8包括：销体81， 以及与销体81相装配的安装部82。安装部82上具有环形凹槽821，而滑块6外侧壁上延 伸出与环形凹槽821搭接的搭扣63。为了使搭扣63与安装部82搭接更为顺利，且增强离 合销8与滑块6之间的稳定性，滑块6外侧壁还设置有凸柱64,安装部82上设置与凸柱64 对应的定位孔822。
[0036] 为了使离合销8与其他部件，如基座1或外围零件等接触面更大，离合销8为方形 离合销，从而使离合销8与其他部件之间实现面接触，传递力更大，性能更加稳定。
[0037] 在本实施例中，动力源2为直流电机，而基座1包括：相互装配的盖体11以及底座 12〇
[0038] 本实施例的电子锁离合装置工作原理大致如下：
[0039] 动力源2受控驱动主动轴21旋转，主动轴21经由传动结构4传递动力至从动轴 3,从动轴3随之旋转，而销钉7也同时旋转，由于销钉7对扭簧5有卡位作用，从而销钉7 会使扭簧5在从动轴3上做伸缩运动，而由于扭簧5的端部51伸入滑动槽62内，使得扭簧 5会推动滑块6沿从动轴3运动，滑块6带动离合销8与外围零件10产生离合作用。外围 零件10如图7、8所示，而电子锁离合装置与外围零件10的离、合状态可分别如图9、10所 示，在离状态下，离合销8与外围零件10脱开，在合状态下，外围零件10通过离合销8带动 离合装置一起转动。
[0040] 实施例二：
[0041] 本实施例与上述实施例区别主要在于：上述动力源2还可以采用旋转气缸来替 代，旋转气缸同时具有可转动的主动轴。
[0042] 实施例三：
[0043] 本实施例与上述实施例区别主要在于：上述传动结构4还可以采用主动轮与从动 轮啮合的方式传动来替代，而无需中转轮。
[0044] 实施例四：
[0045] 本实施例与上述实施例区别主要在于：上述离合销8与滑块6之间还可以采用胶 粘方式相固定来替代。
[0046] 在本说明书的描述中，参考术语" 一个实施方式"、" 一些实施方式"、" 一个实施 例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例 描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明 书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特 征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047] 以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申 请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱 离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1. 一种电子锁离合装置，其特征在于，包括：基座、设置于所述基座内、具有主动轴的 动力源、从动轴、设置于所述主动轴与所述从动轴之间的传动结构、绕设于所述从动轴上的 扭簧、活动套设于所述从动轴上且具有容置所述扭簧的容置腔的滑块、沿所述从动轴径向 贯穿所述从动轴并对所述扭簧进行卡位的销钉，以及，与所述滑块相固定的离合销，所述滑 块一侧沿平行于所述从动轴的方向开设有供所述扭簧的端部伸入的滑动槽。
2. 如权利要求1所述的电子锁离合装置，其特征在于，所述基座上设置有供所述主动 轴及所述从动轴穿设的安装板，所述传动结构包括：套设于所述主动轴上且位于所述安装 板的与所述动力源相对一端的主动轮、安装于所述安装板上的中转轴、套设于所述中转轴 上并与所述主动轮啮合的中转轮，以及，套设于所述从动轴上、位于所述安装板的与所述主 动轮同侧且与所述中转轮啮合的从动轮。
3. 如权利要求1所述的电子锁离合装置，其特征在于，所述离合销包括：销体，以及与 所述销体相装配的安装部，所述安装部上具有环形凹槽，所述滑块外侧壁上延伸出与所述 环形凹槽搭接的搭扣。
4. 如权利要求3所述的电子锁离合装置，其特征在于，所述滑块外侧壁还设置有凸柱， 所述安装部上设置与所述凸柱对应的定位孔。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的电子锁离合装置，其特征在于，所述离合销为方形 离合销。
6. 如权利要求1-4中任一项所述的电子锁离合装置，其特征在于，所述动力源为直流 电机。
7. 如权利要求1-4中任一项所述的电子锁离合装置，其特征在于，所述基座包括：相互 装配的盖体以及底座。
【文档编号】E05B15/00GK203905631SQ201420304817
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】车全宏, 谢冠军, 李作升 申请人:深圳市中控生物识别技术有限公司