榨汁机的制作方法

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种榨汁机。

背景技术：

相关技术中的榨汁机，其榨出的果汁温度均为原先水果的温度，若要想喝冰冻的果汁，需要将榨好的果汁放入冰箱降温，不仅需要的时间长，而且果汁氧化严重，果汁的鲜度、色相、口感皆明显变差。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种榨汁机,该榨汁机能够产出冰镇果汁，具有使用方便快捷、产出果汁鲜度高、制冷效果好、安全可靠、噪音小等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种榨汁机，所述榨汁机包括：榨汁机主体；榨汁杯，所述榨汁杯内具有榨汁腔，所述榨汁杯设在所述榨汁机主体上；半导体制冷片，所述半导体制冷片设在所述榨汁机主体上，且所述半导体制冷片的冷端邻近所述榨汁杯设置；散热组件，所述散热组件设在所述榨汁机主体内，且所述散热组件邻近所述半导体制冷片的热端设置；保温结构，所述保温结构设在所述榨汁杯上。

根据本发明实施例的榨汁机，能够产出冰镇果汁，具有使用方便快捷、产出果汁鲜度高、制冷效果好、安全可靠、噪音小等优点。

另外，根据本发明上述实施例的榨汁机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述榨汁杯的至少部分杯壁中空以构成所述保温结构。

根据本发明的一个实施例，所述保温结构为密闭且真空的保温结构。

根据本发明的一个实施例，所述保温结构为注有隔热气体的保温结构。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁杯的杯壁包括：侧壁部和底壁部，所述侧壁部包括：内层杯身；外层杯身，所述外层杯身套设在所述内层杯身外，且所述内层杯身和所述外层杯身之间形成所述保温结构。

根据本发明的一个实施例，所述保温结构为隔热材料层，所述隔热材料层设在所述榨汁杯的至少部分杯壁上。

根据本发明的一个实施例，所述杯壁包括：侧壁部和底壁部，所述隔热材料层设在所述侧壁部的外周面上。

根据本发明的一个实施例，所述散热组件包括散热器。

根据本发明的一个实施例，所述散热器包括：散热基座，所述散热基座的一面与所述半导体制冷片的热端贴合；散热翅片，所述散热翅片与所述散热基座的另一面相连。

根据本发明的一个实施例，所述散热组件包括：热管，所述热管的一端与所述半导体制冷片的热端相连；散热片，所述散热片套设在所述热管的另一端。

根据本发明的一个实施例，所述热管包括多排管束。

根据本发明的一个实施例，所述散热组件包括水冷组件。

根据本发明的一个实施例，所述水冷组件包括：散热水箱，所述散热水箱与所述半导体制冷片的热端相连；水泵，所述水泵的出水口与所述散热水箱的进水口相连；散热管，所述散热管的进水口与所述散热水箱的出水口相连，所述散热管的出水口与所述水泵的进水口相连；所述散热水箱、水泵和散热管形成冷却循环回路。

根据本发明的一个实施例，所述水冷组件还包括：冷却槽，所述散热管浸在所述冷却槽的冷却液中。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁杯的底壁上设有散冷片，所述散冷片穿过所述榨汁杯的底壁与所述半导体制冷片的冷端相连。

根据本发明的一个实施例，所述散冷片和所述半导体制冷片均为与所述榨汁杯的底壁相适配的环形。

根据本发明的一个实施例，所述散冷片的上表面设有沿所述散冷片的径向间隔且沿周向延伸的多个散热筋。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁机还包括：风机，所述风机适于给所述散热组件散热。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁机还包括控制器，所述控制器设在所述榨汁机主体内，且所述控制器与所述散热组件和所述半导体制冷片相连。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁杯的侧壁上设有感温器，所述感温器的感温探头伸入所述榨汁腔，所述感温器与所述控制器相连。

根据本发明的一个实施例，所述榨汁机还包括接汁杯和接渣杯，所述接汁杯和所述接渣杯可拆卸地设在所述榨汁机主体上，且所述接汁杯和所述接渣杯均与所述榨汁杯连通。

附图说明

图1是根据本发明实施例的榨汁机的剖视图。

图2是图1中C处的放大图。

图3是根据本发明实施例的榨汁机的俯视图。

图4是根据本发明一个具体实施例的榨汁机的制冷组件和半导体制冷片的结构示意图。

图5是根据本发明另一个具体实施例的榨汁机的制冷组件和半导体制冷片的结构示意图。

图6是根据本发明另一个具体实施例的榨汁机的制冷组件和半导体制冷片的结构示意图。

图7是根据本发明一个具体实施例的榨汁机的榨汁杯的剖视图。

图8是根据本发明另一个具体实施例的榨汁机的榨汁杯的剖视图。

附图标记：榨汁机1、榨汁机主体100、进风口110、出风口120、风冷腔室130、榨汁杯200、榨汁腔210、杯壁220、侧壁部221、内层杯身2210、外层杯身2211、底壁部222、半导体制冷片300、冷端310、热端320、散热组件400、散热器410、散热基座411、散热翅片412、热管420、散热片430、水冷组件440、散热水箱441、散热水箱的进水口4410、散热水箱的出水口4411、水泵442、水泵的进水口4420、水泵的出水口4421、散热管443、散热管的进水口4430、散热管的出水口4431、冷却槽444、管道445、风机450、保温结构500、散冷片600、散热筋610、制冷片安装槽620、感温器700、接汁杯800、接渣杯900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的榨汁机1。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的榨汁机1包括榨汁机主体100、榨汁杯200、半导体制冷片300、散热组件400和保温结构500。

榨汁杯200内具有榨汁腔210，榨汁杯200设在榨汁机主体100上。半导体制冷片300设在榨汁机主体100上，且半导体制冷片300的冷端310邻近榨汁杯200设置。散热组件400设在榨汁机主体100内，且散热组件400邻近半导体制冷片300的热端320设置。保温结构500设在榨汁杯200上。

根据本发明实施例的榨汁机1，通过设置半导体制冷片300，可以利用半导体制冷片300进行制冷。半导体制冷片300通过利用半导体材料的珀尔帖效应实现制冷，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，并维 持一定的温差。半导体制冷片300包括热端320和冷端310，热端320与冷端310之间可以维持一定的温差。通过将半导体制冷片300的冷端310与邻近榨汁杯200设置，以迅速降低榨汁杯200内液体的温度。

并且，通过将散热组件400邻近半导体制冷片300的热端320设置，以吸收半导体制冷片300的热端320的热量，降低半导体制冷片300的热端320的温度。这样半导体制冷片300的冷端310可以从榨汁杯200内的液体持续吸收热量，从而快速降低榨汁杯200内的液体的温度。

由此可以使经过榨汁杯200产出的果汁直接为冷却后的果汁，而不需要放进冰箱进行冷冻，不仅更加方便快捷，而且可以防止果汁发生氧化，保证果汁的色相、口感和鲜度。由于半导体制冷片300不需要任何制冷剂，无滑动或转动部件，将其设置在榨汁机主体100上，工作过程无震动和噪音，以实现快速安全地制冷。

此外，通过在榨汁杯200上设置保温结构500，可以利用保温结构500对榨汁杯200进行保温，防止榨汁杯200内的果汁和果肉与外界环境发生热交换，避免因漏冷而造成能耗损失，从而保证半导体制冷片300对榨汁杯200的制冷效果，提高半导体制冷片300对榨汁杯200的制冷效率，降低榨汁机1的功耗。

由于保温结构500可以防止榨汁杯200内的果汁和果肉与外界环境发生热交换，即使在半导体制冷片300停止对榨汁杯200进行制冷后，榨汁杯200内的果汁和果肉也不会马上升温，以进一步便于制造出冷却后的果汁，提高榨汁机1的实用性。

因此，根据本发明实施例的榨汁机1能够产出冰镇果汁，具有使用方便快捷、产出果汁鲜度高、制冷效果好、安全可靠、噪音小等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的榨汁机1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图8所示，根据本发明实施例的榨汁机1包括榨汁机主体100、榨汁杯200、半导体制冷片300、散热组件400和保温结构500。

榨汁杯200可以与半导体制冷片300的冷端310相连，散热组件400可以与半导体制冷片300的热端320相连。由此可以提高半导体制冷片300对榨汁杯200的冷却效果，提高散热组件400对半导体制冷片300的散热效果。这样，半导体制冷片300的冷端310可以从榨汁杯200内内的液体持续吸收热量，快速降低榨汁杯200内液体的温度，例如将榨汁杯200的温度降低至0-15度，该温度可以根据用户的需要选择。

半导体制冷片300的制冷时间以及制冷功率、需要制冷的液体的体积以及需要降低的温度数形成函数关系：时间＝比热容×液体体积(升)×液体密度×降温度数÷制冷功率。比如在制冷功率为100W的情况下，给500ml的果汁降温8℃，所需时间不到3分钟。

在本发明的一些具体实施例中，如图7所示，榨汁杯200的至少部分杯壁220可以中 空以构成保温结构500。由此可以实现将保温结构500设在榨汁杯200上，以利用保温结构500对榨汁杯200内的果汁和果肉进行保温。

有利地，保温结构500可以为环形。由此可以保证保温结构500对榨汁杯200的保温效果。

更为有利地，如图7所示，保温结构500可以分别向上延伸至榨汁杯200的上端处(上下方向如图1、图2、图7和图8中的箭头A所示)，且保温结构500可以向下延伸至榨汁杯200的下端处。由此可以进一步提高保温结构500对榨汁杯200的隔热效果。

在本发明的一个具体实施例中，保温结构500可以为密闭且真空的保温结构500。由此可以利用真空的保温结构500对榨汁杯200进行保温。

在本发明的另一个具体实施例中，保温结构500可以为注有隔热气体的保温结构500。具体而言，所述隔热气体可以为氮气。由此可以利用注有隔热气体的保温结构500对榨汁杯200进行保温。

具体地，如图7所示，榨汁杯200的杯壁220可以包括侧壁部221和底壁部222。侧壁部221可以包括内层杯身2210和外层杯身2211(内外方向如图7和图8中的箭头B所示)。外层杯身2211可以套设在内层杯身2210外，且内层杯身2210和外层杯身2211之间可以形成保温结构500。由此不仅可以便于保温结构500的形成，以利用保温结构500对榨汁杯200进行保温，而且可以便于半导体制冷片300从下方对底壁部222进行制冷，以保证对榨汁杯200的制冷效果。

可选地，保温结构500可以由内层杯身2210的外表面内凹和/或外层杯身2211的内表面内凹形成。

更为具体地，如图7所示，隔热结构200可以由内层杯身2210的外周面内凹和外层杯身2211的内周面内凹形成。由此可以实现隔热结构200的形成。

有利地，内层杯身2210和外层杯身2211可以一体形成。由此不仅可以简化装配工艺，提高生产效率，而且可以保证保温结构500的密封性，从而便于将保温结构500抽真空或填充所述隔热气体。

在本发明的另一个具体实施例中，如图8所示，保温结构500可以为隔热材料层，所述隔热材料层可以设在榨汁杯200的至少部分杯壁220上。由此同样可以实现保温结构500的形成，以对榨汁杯200进行保温。

可选地，如图8所示，杯壁220可以包括侧壁部221和底壁部222。所述隔热材料层可以设在侧壁部221的外周面上。由此不仅可以便于保温结构500的设置，便于半导体制冷片300对榨汁杯200的底壁部222进行制冷，而且可以防止所述隔热材料层影响榨汁杯200的容量。

有利地，所述隔热材料层可以为环形。由此可以保证所述隔热材料层对榨汁杯200的保温隔热效果。

更为有利地，如图8所示，所述隔热材料层的上端可以与榨汁杯200的上端平齐，所述隔热材料层的下端可以与榨汁杯200的下端平齐。由此不仅可以进一步提高所述隔热材料层对榨汁杯200的保温隔热效果，而且可以便于确认所述隔热材料层是否安装到位。

具体地，所述隔热材料层可以为隔热棉。由此可以使所述隔热材料层具有良好的隔热性，而且制造方便、成本低。

图4示出了根据本发明一个具体实施例的榨汁机1。如图4所示，散热组件400可以包括散热器410。由此可以使散热组件400具有良好的散热效率且结构简单，以利用散热器410加快半导体制冷片300的热端320的热量散失速度，进而可以更快地冷却榨汁杯200内的液体。

具体地，如图4所示，散热器410可以包括散热基座411和散热翅片412。散热基座411的一面可以与半导体制冷片300的热端320贴合。散热翅片412可以与散热基座411的另一面相连。由此不仅可以增大散热器410与半导体制冷片300的接触面积，以便于对半导体制冷片300进行散热，而且可以利用散热翅片412提高散热器410的散热效果，以简化散热器410的结构，提高散热器410的散热效率，有利于缩小整个散热组件400的尺寸。需要说明的是，在下文的描述中，为了描述的方便，特将部件的上表面指代为一面，部件的下表面指代为另一面。

由于散热器410的散热基座411与半导体制冷片300的热端320的接触面积越大，二者之间的热交换速度越快，为了减小相互贴合的散热基座411与热端320之间的接触间隙对散热效率的影响，散热器410与半导体制冷片300之间可以进一步夹设有导热硅脂层，也就是说，散热器410的散热基座411与半半导体制冷片300的热端320之间可以夹设有导热硅脂层，导热硅脂层的导热率高且可以填充散热器410的散热基座411与半导体制冷片300的热端320之间的接触间隙。由此可以提高散热器410与半导体制冷片300之间的热交换速度，进而使散热组件400的散热速度得以提升。

可选地，散热器410可以为铝制件，铝的导热率好，质量轻，且价格便宜，有利于减轻散热组件400的重量，降低制造成本。

可选地，散热器410也可以为铜制件，铜的导热率高，可以迅速地与半导体制冷片300的热端320进行热交换，进而优化散热组件400的散热效果。

图5示出了根据本发明另一个具体实施例的榨汁机1。如图5所示，散热组件400可以包括热管420和散热片430。热管420的一端可以与半导体制冷片300的热端320相。散热片430可以套设在热管420的另一端。热管420通过利用介质在邻近热端320的一端蒸 发后在另一端冷凝的相变过程，使热量在热管420内快速传导。其中热管420的一端与半导体制冷片300的热端320相连，以快速将半导体制冷片300的热端320的热量传导出去，且热管420的另一端套设有散热片430，以使介质在热管420的另一端迅速冷凝。由于热管420具有很高的导热性，因此，半导体制冷片300的热端320的温度可以保持在较低的水平，从而可以加快散热组件400的散热速度。

有利地，热管420可以包括多排管束。由此可以加快半导体制冷片300的热端320的热量传导。

更为有利地，多排管束的长度可以不同。也就是说，热管420可以包括多排长短不同的管束，长度较大的管束具有较好的热传导性能，长度较短的管束热响应较快。从而可以兼顾热管420的热传导性能以及热响应速度，进而优化散热组件400的散热效果。

进一步地，热管420与半导体制冷片300之间可以夹设有导热硅脂层。导热硅脂层的导热率高且可以填充热管420与半导体制冷片300的热端320之间的接触间隙。由此可以提高热管420与半导体制冷片300之间的热交换速度。

具体地，如图4所示，散热片430可以构造为中部较厚，边缘较薄的结构，且散热片430的中部套设在热管420的另一端上。由此可以增大热管420与散热片430的接触面积，使介质在热管420的另一端更快冷凝。

图6示出了根据本发明再一个具体实施例的榨汁机1。如图6所示，散热组件400可以包括水冷组件440。由此可以利用水冷组件440对半导体制冷片300进行散热。

具体地，如图6所示，水冷组件440可以包括散热水箱441、水泵442和散热管443。散热水箱441可以与半导体制冷片300的热端320相连。水泵442的出水口4421可以与散热水箱441的进水口4410相连。散热管443的进水口4430可以与散热水箱441的出水口4411相连，散热管443的出水口4431可以与水泵442的进水口4420相连。散热水箱441、水泵442和散热管443可以形成冷却循环回路。该冷却循环回路可以不断地从半导体制冷片300的热端320吸收热量，由此实现散热组件400的快速散热。

进一步地，散热水箱441与半导体制冷片300之间可以夹设有导热硅脂层，导热硅脂层的导热率高且可以填充散热水箱441与半导体制冷片300的热端320之间的接触间隙。由此可以提高散热水箱441与半导体制冷片300之间的热交换速度。

可选的，如图6所示，散热水箱441、水泵442和散热管443之间可以通过管道445连通。由此可以便于散热水箱441、水泵442和散热管443的连通。

有利地，如图6所示，水冷组件440还可以包括冷却槽444，冷却槽444内盛有冷却液，散热管443可以浸在冷却槽444的冷却液中。由此可以利用冷却液对散热管443进行冷却。

具体而言，如图6所示，散热管443可以形成首尾相连的U型结构。由此可以增大散 热管443与冷却液的接触面积。

图1、4-图6示出了根据本发明一些具体实施例的榨汁机1。如图4-图6所示，榨汁机1还可以包括风机450。风机450可以适于给散热组件400散热。具体而言，风机450在上述实施例中可以分别适于给散热器410、散热片430和冷却槽444进行散热。由此可以加快散热组件400的散热速度。

具体地，如图1所示，榨汁机主体100上可以设有进风口110和出风口120，风机450可以适于将外界的空气通过进风口110导入榨汁机主体100。由此可以便于外界的冷空气进入榨汁机主体100，使冷空气与散热组件400发生热交换后通过出风口120排出，从而提高散热组件400的散热效率。

更为具体地，如图1所示，榨汁机主体100内可以具有风冷腔室130，进风口110和出风口120可以与风冷腔室130连通，散热组件400的至少一部分设在风冷腔室130内。具体而言，散热器410、散热片430和冷却槽444可以设在风冷腔室130内。由此可以提高风机450对散热组件400的散热效果。

图1和图2示出了根据本发明一个具体示例的榨汁机1。如图1和图2所示，榨汁杯200的底壁上可以设有散冷片600，散冷片600可以穿过榨汁杯200的底壁与半导体制冷片300的冷端310相连。由此可以提高半导体制冷片300与榨汁杯200内果汁和果肉的热交换效率，以提高半导体制冷片300对榨汁杯200的冷却效果。

进一步地，如图1和图2所示，散冷片600和半导体制冷片300可以均为与榨汁杯200的底壁相适配的环形。由此可以使半导体制冷片300能够均匀冷却榨汁杯200，以进一步提高半导体制冷片300对榨汁杯200的冷却效果。

可选地，散冷片600可以为铝制件，铝的导热率好，质量轻，且价格便宜，有利于减轻榨汁机1的重量，降低制造成本。散冷片600也可以为铜制件，铜的导热率和延展性都好，可以根据更好地制为需要的形状，迅速地与半导体制冷片300的冷端310进行热交换，进而加快榨汁杯200的冷却速度。

其中，散冷片600与半导体制冷片300之间可以夹设有导热硅脂层，以提高两者的热交换效率。

有利地，如图1和图2所示，散冷片600的上表面可以设有沿散冷片600的径向间隔且沿周向延伸的多个散热筋610。由此可以利用散热筋610进一步对散冷片600进行散热，以进一步提高散冷片600与榨汁杯200内果肉和果汁的热交换效率。

具体地，如图2所示，散冷片600的下表面可以设有制冷片安装槽620，半导体制冷片300可以配合在制冷片安装槽620内。由此不仅可以便于半导体制冷片300和散冷片600的安装，而且可以进一步提高半导体制冷片300与散冷片600之间的接触面积，从而提高 两者的换热效率。

半导体制冷片300被夹设在散冷片600与散热组件400之间，为了增加半导体制冷片300与散冷片600以及散热组件400之间接触面积，需要在三者之间施加压力，而半导体制冷片300的抗压强度比较小，为了防半导体制冷片300被压碎，可以在半导体制冷片300上套设有与其厚度相同的保护圈。

图1示出了根据本发明一个具体示例的榨汁机1。榨汁机1还可以包括控制器(图中未示出)，所述控制器设在榨汁机主体100内，且所述控制器可以与散热组件400和半导体制冷片300相连。由此可以利用所述控制器控制半导体制冷片300的制冷效果和散热组件400的散热效果，从而便于半导体制冷片300达到用户所需的制冷温度。

有利地，如图1所示，榨汁杯200的侧壁上可以设有感温器700，感温器700的感温探头可以伸入榨汁腔210，感温器700可以与所述控制器相连。由此可以利用感温器700不断侦测榨汁杯200里的温度，实现控制产出果汁温度的目的。例如，当榨汁杯200内温度下降到目标温度后，使半导体制冷片300停止工作，当侦测到温度大于用户设定的目标温度时，例如超过1度或者设计的其他误差温度时，再次启动半导体制冷片300，直到温度达到目标温度，依此反复达到长时间制冷保鲜果汁的目的。

可选地，如图3所示，榨汁机1还可以包括接汁杯800和接渣杯900，接汁杯800和接渣杯900可以可拆卸地设在榨汁机主体100上，且接汁杯800和接渣杯900可以均与榨汁杯200连通。由此可以使用户在需要取用果汁或清理果渣时，只需单独取用接汁杯800或接渣杯900而无需拆卸榨汁杯200，不仅可以方便用户使用，而且可以便于榨汁机1的结构设计。

根据本发明实施例的榨汁机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。