加热设备、烹饪装置和加热设备的烹饪方法与流程

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种加热设备、一种烹饪装置和一种加热设备的烹饪方法。

背景技术：

目前，国内外传统的普通压力锅仍占有很大的市场，普通压力锅工作过程中需要排气，由于不同的食材的种类及数量不同所需要压力锅排气的次数也不同，因此为了达到良好的烹饪效果和出于安全性的考虑，需要对普通压力锅的排气次数进行统计，并需要及时调节火力。

但是，目前普通压力锅的排气次数主要靠人为判断，即需要人为地数普通压力锅的排气次数，并根据普通压力锅的排气次数人为地调整加热火力的大小，由于需要用户时刻关注普通压力锅的工作状况，因此占用了用户大量的时间，影响用户的使用体验。

因此，如何能够实现加热设备自动对烹饪器具，如普通压力锅的加热火力进行调整成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种在烹饪过程中，无需用户时刻关注烹饪器具的工作状况，能够自动对烹饪器具的加热功率进行调节的加热设备。

本发明的另一个目的在于提出了一种烹饪装置和一种加热设备的烹饪方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种加热设备，包括：加热组件，位于烹饪器具的下方，用于对所述烹饪器具进行 加热；排气检测组件，用于检测所述烹饪器具的排气信号；电控板，连接至所述加热组件和所述排气检测组件，用于根据所述排气检测组件检测到的所述排气信号调节所述加热组件的加热功率。

根据本发明的实施例的加热设备，由于烹饪器具的排气信号在一定程度上能够表示烹饪器具的工作状态，如烹饪器具内是否处于沸腾状态，同时烹饪器具的排气次数也能够表示烹饪器具内食物的烹饪情况，因此通过设置排气检测组件检测烹饪器具的排气信号，并通过电控板根据排气检测组件检测到的排气信号调节加热组件的加热功率，实现了加热设备自动对烹饪器具的加热功率进行调整，解决了在使用烹饪器具，尤其是非智能的烹饪器具(如普通压力锅和水壶)时，需要用户时刻关注烹饪器具工作状况的问题，节省了用户的时间，有利于提升用户的使用体验。其中，普通压力锅包括机械式压力锅。

根据本发明的上述实施例的加热设备，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电控板包括排气判断模块、排气计数模块和功率调节模块，所述排气判断模块根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号判断所述烹饪器具是否发生排气，所述排气计数模块在所述排气判断模块判定所述烹饪器具发生排气后统计所述烹饪器具发生排气的次数，所述功率调节模块根据所述烹饪器具所完成的排气次数调节所述加热组件的加热功率。

根据本发明的实施例的加热设备，由于烹饪器具的排气次数能够表示烹饪器具内食物的烹饪情况，因此通过统计烹饪器具发生排气的次数，并根据烹饪器具所完成的排气次数调节加热组件的加热功率，使得加热设备能够自动根据烹饪器具内食物的烹饪情况实现对加热组件的加热功率进行调节，减少了烹饪过程中需要用户参与的程序，节省了用户的烹饪时间。

其中，排气检测组件实现对烹饪器具是否发生排气的检测有多种方式，以下介绍本发明中的其中实施方式：

实施方式一：

根据本发明的一个实施例，所述排气检测组件包括声音传感器，所述声音传感器检测所述烹饪器具所发出的声音信号，所述排气判断模块根据 所述声音信号是否在第一预设频率范围内和第一预设幅值范围内持续第一预设时长来判断所述烹饪器具是否发生排气。第一预设频率范围为2kHz-6kHz，第一预设时长范围为10s至30s，第一预设幅值范围要根据声音传感器的安装位置、烹饪器具的特性以及放大电路的参数来做相应的调整。当然，第一预设频率范围和第一预设时长也可以根据烹饪器具的材质和所烹饪食物的材质等因素做相应的调整。

根据本发明的实施例的加热设备，由于烹饪器具在排气状态和非排气状态所发出的声音是不同的，具体地，烹饪器具在排气状态发出的声音信号的频率和幅值与处于非排气状态时发出的声音信号的频率和幅值不同，因此可以判断声音传感器检测到的声音信号的频率是否处于第一预设频率范围内、幅值是否处于第一预设幅值范围内，且持续第一预设时长，来确定烹饪器具是否发生排气。优选地，可以检测烹饪器具排气口发出的声音信号。优选地，为了能够确保排气判断模块准确地判断烹饪器具是否发生排气，可以先对排气检测组件检测到的声音信号进行放大处理，然后再进行判断。

实施方式二：

根据本发明的一个实施例，所述排气检测组件至少包括排气预检传感器，所述排气预检传感器为声音传感器，所述声音传感器检测所述烹饪器具所发出的声音信号，所述排气判断模块根据所述声音信号是否在第一预设频率范围内和第一预设幅值范围内持续第一预设时长来预判断所述烹饪器具是否发生排气。

根据本发明的实施例的加热设备，由于烹饪器具在排气状态时最大的特征是所发出的声音信号不同于非排气状态所发出的声音，因此可以通过设置声音传感器来对烹饪器具是否发生排气进行预检。优选地，可以检测烹饪器具排气口发出的声音信号。

在设置了排气预检传感器的基础上，可以设置排气验证传感器来进一步验证烹饪器具是否发生排气，具体地，在实施方式二下可以有如下几种具体的实现形式：

实现形式一：

根据本发明的一个实施例，所述排气检测组件还包括排气验证传感器，所述排气验证传感器为振动传感器，所述振动传感器检测所述烹饪器具所发出的振动信号，所述排气判断模块根据所述振动信号是否在第二预设频率范围和第二预设幅值范围内持续第二预设时长来验证所述烹饪器具是否发生排气。

根据本发明的实施例的加热设备，由于烹饪器具在排气状态时会产生振动信号，如普通压力锅在排气时由于重锤的起落会引起振动，水壶在排气时会由于水的沸腾而产生振动，因此可以判断振动传感器检测到的振动信号的频率是否处于第二预设频率范围内、幅值是否处于第二预设幅值范围内，且持续第二预设时长，来进一步验证烹饪器具是否发生排气。即只有在通过排气预检传感器预检到烹饪器具发生排气，且通过振动传感器也检测到烹饪器具发生排气，才最终确定烹饪器具处于排气状态，提高了对烹饪器具排气状态检测的准确性。第二预设频率范围为500Hz至1000Hz，第二预设时长为10s至30s，第二预设幅值范围要根据振动传感器的安装位置、烹饪器具的特性以及放大电路的参数来做相应的调整。当然，第二预设频率范围和第二预设时长也可以根据烹饪器具的材质和所烹饪食物的材质等因素做相应的调整。

在本发明的一个实施例中，加热设备可以是电磁炉，加热组件为线圈盘，电磁炉具有支撑烹饪器具的面板以及收容线圈盘和电控板的底盖。优选地，声音传感器安装在面板上或者底盖的侧壁上；振动传感器安装在烹饪器具上、面板上或者底盖的支撑脚上。

实现形式二：

根据本发明的一个实施例，所述排气检测组件还包括排气验证传感器，所述排气验证传感器为温度传感器，所述温度传感器检测所述烹饪器具所发出的温度信号，所述排气判断模块根据所述温度信号是否在第三预设幅值范围内持续第三预设时长来验证所述烹饪器具是否发生排气。

根据本发明的实施例的加热设备，由于烹饪器具在排气状态时的温度会发生变化，因此可以判断温度传感器检测到的温度信号的值是否处于第三预设幅值范围内，且持续第三预设时长，来进一步验证烹饪器具是否发 生排气。即只有在通过排气预检传感器预检到烹饪器具发生排气，且通过温度传感器也检测到烹饪器具发生排气，才最终确定烹饪器具处于排气状态，提高了对烹饪器具排气状态检测的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述温度传感器为红外温度传感器或者热敏温度传感器，所述红外温度传感器检测所述烹饪器具排气口周围空气的温度信号，所述热敏温度传感器检测所述烹饪器具本体所发出的温度信号。以热敏温度传感器为例，第三预设幅值范围为90℃至92℃，第三预设时长范围为10s至20s。当然，第三预设幅值范围和第三预设时长还可以根据烹饪器具的材质、所烹饪食物的材质和热敏温度传感器的安装位置等因素做相应的调整。

实现形式三：

根据本发明的一个实施例，所述排气检测组件还包括排气验证传感器，所述排气验证传感器为振动传感器和温度传感器，所述振动传感器检测所述烹饪器具所发出的振动信号，所述温度传感器检测所述烹饪器具所发出的温度信号，所述排气判断模块根据所述振动信号是否在第二预设频率范围和第二预设幅值范围内持续第二预设时长以及所述温度信号是否在第三预设幅值范围内持续第三预设时长来验证所述烹饪器具是否处于发生排气。

根据本发明的实施例的加热设备，由于烹饪器具在排气状态时的温度会发生变化，且烹饪器具在排气状态时会产生振动信号，因此可以判断温度传感器检测到的温度信号的值是否处于第三预设幅值范围内，且持续第三预设时长，以及判断振动传感器检测到的振动信号的频率是否处于第二预设频率范围内、幅值是否处于第二预设幅值范围内，且持续第二预设时长，来进一步验证烹饪器具是否发生排气。即只有在通过排气预检传感器预检到烹饪器具发生排气，且通过温度传感器和振动传感器共同检测到烹饪器具发生排气，才最终确定烹饪器具处于排气状态，提高了对烹饪器具排气状态检测的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述加热设备为电磁炉、燃气灶或者电热盘。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具为普通压力锅或者水壶。

其中，普通压力锅包括锅体、封盖锅体的锅盖，设置在锅盖上的排气阀，以及套设在排气阀上的重锤。

此外，当需要检测普通压力锅是否发生排气时，具体通过声音传感器检测排气阀所发出的声音信号，通过振动传感器检测锅盖或者锅体因重锤上升和下落所发出的振动信号，通过红外温度传感器检测排气阀周围空气的温度信号，通过热敏温度传感器检测锅体或者锅盖所发出的温度信号。

根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种烹饪装置，包括：烹饪器具；以及如上述实施例中任一项所述的加热设备。

根据本发明的一个实施例，所述排气检测组件安装在所述烹饪器具上。

根据本发明的实施例的烹饪装置，通过将排气检测组件安装在烹饪器具上，可以准确地检测到排气信号。如在检测声音信号时，将排气检测组件安装在烹饪器具上，可以避免排气检测组件安装位置过远而导致检测到的声音信号由于损耗而不清晰的问题。

根据本发明第三方面的实施例，还提出了一种加热设备的烹饪方法，所述加热设备包括加热组件、排气检测组件和电控板，所述加热设备的烹饪方法，包括：在所述加热组件对烹饪器具进行加热的过程中，所述排气检测组件检测所述烹饪器具的排气信号；所述电控板根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号调节所述加热组件的加热功率。

根据本发明的实施例的加热设备的烹饪方法，由于烹饪器具的排气信号在一定程度上能够表示烹饪器具的工作状态，如烹饪器具内是否处于沸腾状态，同时烹饪器具的排气次数也能够表示烹饪器具内食物的烹饪情况，因此通过设置排气检测组件检测烹饪器具的排气信号，并通过电控板根据排气检测组件检测到的排气信号调节加热组件的加热功率，解决了在使用烹饪器具，尤其是非智能的烹饪器具(如普通压力锅和水壶)时，需要用户时刻关注烹饪器具工作状况的问题，节省了用户的时间，有利于提升用户的使用体验。

根据本发明的上述实施例的加热设备的烹饪方法，还可以具有以下技 术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电控板根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号调节所述加热组件的加热功率的步骤，具体包括：所述电控板根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号判断所述烹饪器具是否发生排气，并在判定所述烹饪器具发生排气后统计所述烹饪器具发生排气的次数，以及根据所述烹饪器具所完成的排气次数调节所述加热组件的加热功率。

根据本发明的实施例的加热设备的烹饪方法，由于烹饪器具的排气次数能够表示烹饪器具内食物的烹饪情况，因此通过统计烹饪器具发生排气的次数，并根据烹饪器具所完成的排气次数调节加热组件的加热功率，使得加热设备能够自动根据烹饪器具内食物的烹饪情况实现对加热组件的加热功率进行调节，减少了烹饪过程中需要用户参与的程序，节省了用户的烹饪时间。

根据本发明的一个实施例，所述排气检测组件包括排气预检传感器和排气验证传感器；所述电控板根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号判断所述烹饪器具是否发生排气的步骤，具体包括：所述电控板根据所述排气预检传感器所检测的排气信号预判断所述烹饪器具是否发生排气，在预判断所述烹饪器具发生排气后再根据所述排气验证传感器所检测的排气信号确定所述烹饪器具是否发生排气。

根据本发明的实施例的加热设备的烹饪方法，通过设置排气预检传感器和排气验证传感器共同来检测烹饪器具是否发生排气，即在排气预检传感器预判断烹饪器具发生排气后再根据排气验证传感器所检测的排气信号确定烹饪器具发生排气时，才最终确定烹饪器具处于排气状态，提高了对烹饪器具排气状态检测的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述排气预检传感器所检测的排气信号为声音信号，所述排气验证传感器所检测的排气信号为振动信号、温度信号或者振动信号和温度信号的组合。

在该实施例中，对应于声音信号的排气预检传感器为声音传感器，对应于振动信号的排气验证传感器为振动传感器，对应于温度信号的排气验 证传感器为温度传感器。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述烹饪器具所完成的排气次数调节所述加热组件的加热功率的步骤，具体包括：所述电控板在所述烹饪器具完成预定的排气次数后降低所述加热组件的加热功率。

在该实施例中，对加热组件的加热功率的调节具体是在烹饪器具未完成预定的排气次数时，保持之前的加热功率进行加热；在完成预定的排气次数之后才降低加热组件的加热功率。具体地，以加热设备为电磁炉、烹饪器具为普通压力锅为例，当普通压力锅产生第1次和第2次排气时，电磁炉会以全功率加热，当普通压力锅产生第3次排气后，电磁炉将加热功率调整到低于全功率的另一加热功率加热。

在本发明的另一个实施例中，也可以在每次检测到烹饪器具发生排气时，均对加热组件的加热功率进行调整。具体地，以加热设备为电磁炉、烹饪器具为普通压力锅为例，当普通压力锅发生第1次排气之前，电磁炉以全功率加热；当检测到普通压力锅发生第1次排气之后，电磁炉以低于全功率的第一功率加热；当检测到普通压力锅发生第2次排气之后，电磁炉以低于第一功率的第二功率加热，当检测到普通压力锅发生第3次排气之后，电磁炉以低于第二功率的第三功率加热，以达到小火炖汤的效果。

此外，对于普通压力锅来说，本发明中所述的1次排气过程可以是普通压力锅重锤起落一次的过程，也可以是普通压力锅为完成1次排气过程而使重锤起落多次的过程。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的加热设备的烹饪方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的第一个实施例的检测普通压力锅排气次数的 系统结构示意图；

图3示出了根据本发明的第二个实施例的检测普通压力锅排气次数的系统结构示意图；

图4示出了图3中所示的检测普通压力锅排气次数的系统的内部结构示意图；

图5示出了根据本发明的第三个实施例的检测普通压力锅排气次数的系统结构示意图；

图6示出了图5中所示的检测普通压力锅排气次数的系统的内部结构示意图；

图7示出了根据本发明的第四个实施例的检测普通压力锅排气次数的系统结构示意图；

图8示出了图7中所示的检测普通压力锅排气次数的系统的内部结构示意图；

图9示出了根据本发明的第五个实施例的检测普通压力锅排气次数的系统结构示意图；

图10示出了图9中所示的检测普通压力锅排气次数的系统的内部结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的加热设备的烹饪方法的示意流程图。

本发明所述的加热设备包括加热组件、排气检测组件和电控板。如图1所示，根据本发明的实施例的加热设备的烹饪方法，包括：

步骤102，在所述加热组件对烹饪器具进行加热的过程中，所述排气检测组件检测所述烹饪器具的排气信号；

步骤104，所述电控板根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号调节所述加热组件的加热功率。

其中烹饪器具可以为普通压力锅。压力锅大体分为两种，一种是普通压力锅，另一种是电压力锅。一般来说，普通压力锅和加热设备是分体的，加热设备可以为燃气灶、电磁炉或者电热盘等；而电压力锅与加热组件是一体的，加热组件一般为电热盘或者IH线圈盘。本实施例提供的烹饪器具之一是普通压力锅。如图2所示，这种普通压力锅包括锅体21，封盖锅体21的锅盖22，锅体21和锅盖22沿径向的一端均设有供握持的手柄24，锅盖22上设有排气阀和浮子阀，浮子阀在普通压力锅初始上气阶段排冷气，排气阀(图2中的排气阀被重锤23遮挡)上罩有重锤23，排气阀开设有沿轴向的排气口，当普通压力锅内的气压大于重锤23的重力时，重锤23被竖直顶起，压力锅开始排气，经过一段时间的排气后，普通压力锅内的气压低于重锤23的压力，重锤23回落，压力锅停止排气，从而完成一次排气。经过一段时间的加热后，普通压力锅内的压力再次大于重锤23的重力，开始新一轮的排气。本实施例通过传感器检测普通压力锅因重锤23上升和下落时所产生的排气信号，进而判断排气阀是否处于排气状态。

值得注意的是，现有技术中有一部分普通压力锅的排气阀上开设有若干个沿径向的排气口，其锅内的压力一旦大于预设值，就会不停的排气，同时驱动重锤环绕排气阀旋转，直至食物烹饪完毕。这部分的普通压力锅与本实施例提供的普通压力锅是不同的。当然，烹饪器具还可以为热水壶。

由于烹饪器具的排气信号在一定程度上能够表示烹饪器具的工作状态，如烹饪器具内是否处于沸腾状态，同时烹饪器具的排气次数也能够表示烹饪器具内食物的烹饪情况，因此通过设置排气检测组件检测烹饪器具的排气信号，并通过电控板根据排气检测组件检测到的排气信号调节加热组件的加热功率，解决了在使用烹饪器具，尤其是非智能的烹饪器具时，需要用户时刻关注烹饪器具工作状况的问题，节省了用户的时间，有利于 提升用户的使用体验。

根据本发明的上述实施例的加热设备的烹饪方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电控板根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号调节所述加热组件的加热功率的步骤，具体包括：所述电控板根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号判断所述烹饪器具是否发生排气，并在判定所述烹饪器具发生排气后统计所述烹饪器具发生排气的次数，以及根据所述烹饪器具所完成的排气次数调节所述加热组件的加热功率。

由于烹饪器具的排气次数能够表示烹饪器具内食物的烹饪情况，因此通过统计烹饪器具发生排气的次数，并根据烹饪器具所完成的排气次数调节加热组件的加热功率，使得加热设备能够自动根据烹饪器具内食物的烹饪情况实现对加热组件的加热功率进行调节，减少了烹饪过程中需要用户参与的程序，节省了用户的烹饪时间。

根据本发明的一个实施例，所述排气检测组件包括排气预检传感器和排气验证传感器；所述电控板根据所述排气检测组件所检测的所述排气信号判断所述烹饪器具是否发生排气的步骤，具体包括：所述电控板根据所述排气预检传感器所检测的排气信号预判断所述烹饪器具是否发生排气，在预判断所述烹饪器具发生排气后再根据所述排气验证传感器所检测的排气信号确定所述烹饪器具是否发生排气。

通过设置排气预检传感器和排气验证传感器共同来检测烹饪器具是否发生排气，即在排气预检传感器预判断烹饪器具发生排气后再根据排气验证传感器所检测的排气信号确定烹饪器具发生排气时，才最终确定烹饪器具处于排气状态，提高了对烹饪器具排气状态检测的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述排气预检传感器所检测的排气信号为声音信号，所述排气验证传感器所检测的排气信号为振动信号、温度信号或者振动信号和温度信号的组合。

在该实施例中，对应于声音信号的排气预检传感器为声音传感器，对应于振动信号的排气验证传感器为振动传感器，对应于温度信号的排气验证传感器为温度传感器。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述烹饪器具所完成的排气次数调节所述加热组件的加热功率的步骤，具体包括：所述电控板在所述烹饪器具完成预定的排气次数后降低所述加热组件的加热功率。

在该实施例中，对加热组件的加热功率的调节具体是在烹饪器具未完成预定的排气次数时，保持之前的加热功率进行加热；在完成预定的排气次数之后才降低加热组件的加热功率。具体地，以加热设备为电磁炉、烹饪器具为普通压力锅为例，当普通压力锅产生第1次和第2次排气时，电磁炉会以全功率加热，当普通压力锅产生第3次排气后，电磁炉将加热功率调整到低于全功率的另一加热功率加热。

在本发明的另一个实施例中，也可以在每次检测到烹饪器具发生排气时，均对加热组件的加热功率进行调整。具体地，以加热设备为电磁炉、烹饪器具为普通压力锅为例，当普通压力锅发生第1次排气之前，电磁炉以全功率加热；当检测到普通压力锅发生第1次排气之后，电磁炉以低于全功率的第一功率加热；当检测到普通压力锅发生第2次排气之后，电磁炉以低于第一功率的第二功率加热，当检测到普通压力锅发生第3次排气之后，电磁炉以低于第二功率的第三功率加热，以达到小火炖汤的效果。

一般来说，调节方式一中的另一功率和调节方式二中的第三功率为零或者为功率极低的保温功率，基本上相当于停止加热，即在普通压力锅完成第三次排气时，已经认为其烹饪的食物已经煮熟了。换言之，在本实施例中，电控板通过普通压力锅是否完成预定的排气次数来判断食物是否煮熟。本实施例中预定的排气次数具体为3，当普通压力锅的排气次数达到3次时就判断普通压力锅内的食物已经煮熟。当然还可以根据食物的种类和数量不同，相应的调整普通压力锅的预定排气次数。比如对于数量少且容易烹饪的食物，可以将预定排气次数调整1或者2，即在普通压力锅发生1次或者2次排气时就将电磁炉的火力调整为零，对于数量多且难以烹饪的食物，则可以将预定的排气次数调整为4、5甚至更多。

本发明还提出了一种加热设备，包括：加热组件，位于烹饪器具的下方，用于对所述烹饪器具进行加热；排气检测组件，用于检测所述烹饪器具的排气信号；电控板，连接至所述加热组件和所述排气检测组件，用于根据所述排气检测组件检测到的所述排气信号调节所述加热组件的加热功 率。

其中，加热设备可以是电磁炉、燃气灶或者电热盘；烹饪器具可以是普通压力锅或者水壶。

以下结合图2至图10，以加热设备为电磁炉，烹饪器具为普通压力锅为例详细说明本发明的技术方案。

如图2所示，电磁炉1具有排气检测组件11和电控板，以及用于对普通压力锅2进行加热的线圈盘(图中未示出)、支撑普通压力锅2的面板13和收容线圈盘和电控板的底盖。普通压力锅2包括锅体21、封盖锅体21的锅盖22，设置在锅盖22上的排气阀(图2中的排气阀被重锤23遮挡)，以及套设在排气阀上的重锤23。

其中，排气检测组件11包括温度传感器、声音传感器、振动传感器、湿度传感器、图像检测模块中之一或多个的组合，排气检测组件11通过感知普通压力锅2排气过程中的温度信号、声音信号、振动信号、湿度信号、图像信号等的变化来检测普通压力锅2是否排气，并将排气信号传递给电磁炉1的电控板，电控板来控制电磁炉1的火力大小，以下介绍排气检测组件11的不同体现形式的检测原理：

1、温度传感器通过感知普通压力锅2本体温度的变化或者排气阀周围温度的突变来判断普通压力锅2是否排气。普通压力锅从开始加热至排气阀第一次排气之前，其锅体的温度会逐渐上升，直至达到一个稳定的温度，大致在96℃附近，但在普通压力锅2排气时，其锅体的温度会有一个短时间的下降，大致下降4℃至6℃，温度下降的持续时间大约为10s至20s，然后再迅速上升至该稳定的温度，因此可以通过检测到这个温度短时间的下降判断普通压力锅是否发生排气。同样的，普通压力锅2在排气之前，其排气口的温度会持续在一个稳定的温度范围内，当在普通压力锅2排气时，排气口周围的温度会有一个短时间的上升，然后再迅速下降至该稳定的温度范围，因此可以通过检测排气口温度短时间的变化来判断普通压力锅2是否发生排气。具体地，检测普通压力锅2本体温度变化的热敏温度传感器安装在普通压力锅2的本体上，例如锅盖、锅体上，或者安装在电磁炉1的线圈盘中部并贴紧面板13的下表面；检测排气阀周围温度的红外温度传感器安装在电磁炉1的角落，方向朝上，具体可安装在 电磁炉的底盖内，电磁炉1的面板13正对着红外温度传感器的位置开设有透光孔(图中未示出)，透光孔内嵌设有滤光片(如透红外滤光片)。或者，检测排气阀周围温度的红外温度传感器安装在普通压力锅2的手柄上。

2、声音传感器通过感知普通压力锅2排气时喷气的声音，经过时域、频域分析普通压力锅2是否排气。其中，声音传感器可采用麦克风，麦克风可以安装在排气阀的周围，比如安装在普通压力锅2的手柄上，以便能更加灵敏的感知普通压力锅2排气时所发出的声音。但麦克风安装在排气阀的周围，会遇到供电和传送数据不方便的问题，其中一个解决办法是在普通压力锅2手柄上设置给麦克风供电的独立电源，以及设置向电控板发送声音信号的无线数据传送模块。麦克风也可以安装在电磁炉上，具体的，可安装在电磁炉1的面板13上或者底盖的侧壁上。麦克风安装在电磁炉上，可以解决供电和向电控板传送数据不方便的问题，但由于离排气的声源比较远，会存在对声音的感知灵敏度下降的问题。为了解决这个问题，其中的一个方案是在麦克风和电控板之间设置放大模块和滤波模块，以从麦克风采集的声音信号中提取有效的排气信号。

3、振动传感器通过感知普通压力锅2排气时所发出的振动信号(如重锤23起落引起的振动)来判断普通压力锅2是否排气。振动传感器可以安装在普通压力锅2的本体上、面板13上或者底盖的支撑脚12上，具体地，可采用麦克风或者应变片来检测振动信号，麦克风安装在电磁炉1的面板13下面且紧贴面板13，应变片贴在电磁炉1的支撑脚12上，以感知重锤23起落时的脚垫伸缩变化。

4、湿度传感器通过感知普通压力锅2的排气口周围的湿度变化来判断普通压力锅2是否排气。具体地，湿度传感器可拆卸安装在所述普通压力锅2的手柄24上或者普通压力锅2的锅盖22上。

5、图像检测模块通过感知普通压力锅2排气时重锤23起落以及喷气引起的图像变动来判断普通压力锅2是否排气。具体地，可通过微小型的摄像头或者红外成像传感器实现。

以下以排气检测组件11采用具体的传感器为例详细说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图3所示为通过声音传感器111自动检测压力锅排气次数的系统，该系统通过感知普通压力锅2排气过程中的声音信号来检测普通压力锅2是否排气(如通过麦克风采集声音)，具体地，声音传感器111将检测到的声音信号传递给电磁炉1的电控板，电控板控制电磁炉1的火力大小。该系统的内部结构如图4所示，包括：麦克风40(即声音传感器111)，初级放大模块41，滤波模块42，次级放大模块43，检波模块44，AD采样模块45，微处理器46，加热控制模块47。其工作原理如下：

1、麦克风40通过感知外界的声音产生声音信号。

2、产生的声音信号通过初级放大模块41进行放大。

3、放大后的信号进入滤波电路模块42进行滤波，排气信号的频率集中在2kHz-6kHz，滤波模块42优选为带通滤波模块，输出处在2kHz-6kHz之间的信号；此外，也可以无需进行滤波处理，即系统中可以不使用滤波模块42。

4、滤波模块42输出的信号经过次级运放模块43再次放大。

5、次级运放模块43输出的信号经过检波模块44、AD采样模块45处理后被微处理器46获取。

6、微处理器46获取AD采样模块45的输出信号后，对信号进行均值、极差、极值计算，通过分析计算得到的均值、极差、极值的变化来判断是否排气。具体地，当AD采样模块45输出的信号的频率在预定的频率内，幅值在预定的幅值范围内，且持续预定的时长时，则判定普通压力锅发生排气。

7、微处理器46将检测得到的排气次数与预设的排气次数进行比较，当排气次数达到预设值，加热控制模块47调整火力。

其中，在图4所示的系统中，也可以不进行次级放大和检波处理，即可以缺少次级运放模块43及检波模块44。

各个模块之间的信号连接可以采用无线连接的方式，在此情况下，声音传感器111的安装位置将不限于图3中所示的位置，可以安装在更靠近排气口的位置(如普通压力锅2的手柄24上或锅盖22上)。

实施例二：

如图5所示为通过声音传感器111和温度传感器112自动检测普通压力锅2排气次数的系统，该系统通过感知普通压力锅2排气过程中的声音(如通过麦克风采集声音)、温度变化来检测排气，并将排气信号传递给电磁炉1的电控板，电控板来控制电磁炉1的火力大小。其中，图5中所示的14为电磁炉底座。

其中，温度传感器112可以安装在普通压力锅2的本体上，或者安装在电磁炉1的线圈盘中部并贴紧面板13的表面(即图5中所示的安装方式)；此外，还可以通过红外温度传感器来检测排气阀周围的温度信号，红外温度传感器具体可安装在电磁炉底盖14内，电磁炉1的面板13正对着红外温度传感器的位置开设有透光孔，透光孔内嵌设有滤光片(如透红外滤光片)。

该实施例所述的系统的内部结构如图6所示，包括：温度检测模块60(即温度传感器112)，第一AD采样模块61，麦克风62(即声音传感器111)，初级放大模块63，滤波模块64，次级放大模块65，第二AD采样模块66，微处理器67，加热控制模块68。系统的工作原理如下：

1、温度检测模块60(即温度传感器112)感知普通压力锅2产生的温度信号。

2、第一AD采样模块61对温度检测模块60感知的温度信号行AD采样，以将模拟信号变为数字信号。

3、采样后的信号输入微处理器67进行判断，具体地，当第一AD采样模块61输出的信号的幅值在预定的幅值范围内，且持续预定的时长时，则判定普通压力锅2发生排气。

4、麦克风62感知普通压力锅2产生的声音信号。

5、声音信号经过初级放大模块63进行放大。

6、滤波模块64优选为带通滤波模块，初级放大模块63放大的信号经过滤波模块64进行滤波，滤除处在排气信号频率以外的信号，排气信号的频率集中在2KHZ-6KHZ。

7、滤波后的信号经过次级放大模块65再次放大。

8、信号经过第二AD采样模块66采样输入微处理器67。

9、微处理器67通过第二AD采样模块66的采样信号进行判断是否 排气，判断方法为：对信号进行均值、极差、极值计算，通过分析计算得到的均值、极差、极值的变化来判断是否排气。具体地，当第二AD采样模块66输出的信号的频率在预定的频率内，幅值在预定的幅值范围内，且持续预定的时长时，则判定普通压力锅发生排气。

10、微处理器67根据步骤3、步骤9的检测结果进行判断，只有当步骤9和步骤3均确定检测到普通压力锅发生排气时，且两者检测到的排气信号的时间间隔在预设间隔之内时，才判定普通压力锅2发生排气。进而统计检测到普通压力锅2的排气次数，并将检测得到的排气次数与预设的排气次数进行比较，当排气次数达到预设值时，加热控制模块68自动调整火力。

其中，在图6所示的系统中，也可以不设置第二AD采样模块66。

各个模块之间的信号连接可以采用无线连接的方式，在此情况下，声音传感器111的安装位置将不限于图5中所示的位置，也可以安装在更靠近排气口的位置(如普通压力锅2的手柄24上或锅盖22上)。温度传感器112可以安装在普通压力锅2的本体上，并且可以设置红外温度传感器来检测排气阀周围的温度信号，红外温度传感器具体可安装在电磁炉底盖14内。

实施例三：

如图7所示为通过声音传感器111和振动传感器113自动检测普通压力锅2排气次数的系统，该系统通过感知普通压力锅2排气过程中的声音(如通过麦克风采集声音)、振动变化来检测排气，并将排气信号传递给电磁炉1的电控板，电控板来控制电磁炉1的火力大小。其中，图7中的14为电磁炉底盖。

该实施例所述的系统的内部结构如图8所示，包括：振动检测模块81(即振动传感器113)，放大模块82，触发模块83，麦克风84(即声音传感器111)，初级放大模块85，滤波模块86，次级放大模块87，AD采样模块88，微处理器89，加热控制模块80。系统的工作原理如下：

1、振动传感器81检测普通压力锅2产生的振动信号。

2、产生的振动信号通过放大模块82进行放大。

3、放大后的信号进入触发模块83，当信号的幅值或频率达到一定值 时输出触发信号。

4、触发模块83输出的信号进入微处理器89，微处理器89根据触发信号判断是否排气。具体地，当触发模块83输出的信号的幅值在预定的幅值范围内，频率在预定频率范围内，且持续预定的时长时，则判定普通压力锅2发生排气。

5、麦克风84感知普通压力锅2产生的声音信号。

6、产生的声音信号经过初级放大模块85进行放大。

7、放大的信号经过滤波模块86滤波，其中，排气时产生的声音信号的频率集中在2kHz-6kHz，滤波模块86优选为带通滤波模块，输出处在2kHz-6kHz之间的信号。

8、滤波后的信号经过次级放大模块87再次放大。

9、信号经过AD采样模块88采样输入至微处理器89。

10、微处理器89通过AD采样模块88的采样信号进行判断是否排气，判断方法为：对信号进行均值、极差、极值计算，通过分析计算得到的均值、极差、极值的变化来判断是否排气。具体地，当AD采样模块88输出的信号的频率在预定的频率内，幅值在预定的幅值范围内，且持续预定的时长时，则判定普通压力锅2发生排气。

11、微处理器89根据步骤4和步骤10的检测结果进行判断，只有当步骤4和步骤10均确定检测到普通压力锅2发生排气，且两者检测到的排气信号的时间间隔在预设间隔(优选为2s)之内时，才判定普通压力锅2发生排气。进而统计检测到普通压力锅2的排气次数，并将检测得到的排气次数与预设的排气次数进行比较，当排气次数达到预设值，加热控制模块80调整火力。

其中，各个模块之间的信号连接可以采用无线连接的方式，在此情况下，声音传感器111的安装位置将不限于图7中所示的位置，也可以安装在更靠近排气口的位置(如普通压力锅2的手柄24上或锅盖22上)。振动传感器113的安装位置将不限于图7中所示的位置，也可以安装在普通压力锅2的本体上、面板13上或者电磁炉底盖14的支撑脚12上。

实施例四：

如图9所示为通过声音传感器111、振动传感器113及温度传感器 112自动检测普通压力锅2排气次数的系统，该系统通过感知普通压力锅2排气过程中的声音(如通过麦克风采集声音)、振动、温度变化来检测排气，并将排气信号传递给电磁炉1的电控板，电控板来控制电磁炉1的火力大小。其中，图9中14为电磁炉底盖，12为电磁炉底盖的支撑脚。

该实施例所述的系统的内部结构如图10所示，包括：振动检测模块10A(即振动传感器113)，放大模块10B，触发模块10C，麦克风10D(即声音传感器111)，初级放大模块10E，滤波模块10F，次级放大模块10G，第一AD采样模块10H，温度检测模块10I(即温度传感器112)，第二AD采样模块10J，微处理器10K，加热控制模块10L。系统工作原理如下：

1、振动传感器10A检测普通压力锅2产生的振动信号。

2、产生的振动信号通过放大模块10B进行放大。

3、放大后的信号进入触发模块10C，当信号的幅值或频率达到一定值时输出触发信号。

4、触发模块10C输出的信号进入微处理器10K，微处理器10K根据触发信号判断是否排气。具体地，当触发模块10C输出的信号的幅值在预定的幅值范围内，频率在预定频率范围内，且持续预定的时长时，则判定普通压力锅2发生排气。

5、麦克风10D普通压力锅2产生的声音信号。

6、产生的声音信号经过初级放大模块10E进行放大。

7、放大的信号经过滤波模块10F滤波，其中，排气时产生的声音信号的频率集中在2kHz-6kHz，滤波模块10F优选为带通滤波模块，输出处在2kHz-6kHz之间的信号。

8、滤波后的信号经过次级放大模块10G再次放大。

9、经过次级放大模块10G再次放大后的信号经过第一AD采样模块10H采样后输入微处理器10K。

10、微处理器10K通过第一AD采样模块10H的采样信号进行判断是否排气，判断方法为：对信号进行均值、极差、极值计算，通过分析计算得到的均值、极差、极值的变化来判断是否排气。具体地，当第一AD采样模块10H输出的信号的频率在预定的频率内，幅值在预定的幅值范围 内，且持续预定的时长时，则判定普通压力锅2发生排气。

11、温度检测模块10I(即温度传感器112)感知普通压力锅2产生的温度信号。

12、温度信号通过第二AD采样模块10J采样后送给微处理器10K，微处理器10K在确定第二AD采样模块10J输出的信号的幅值在预定的幅值范围内，且持续预定的时长时，则判定普通压力锅2发生排气。

13、微处理器10K根据步骤4、步骤10和步骤12的检测结果进行判断，只有当步骤4和步骤10均确定检测到普通压力锅2发生排气，且两者检测到的排气信号的时间间隔在预设间隔(优选为2s)之内，同时，步骤12也检测到普通压力锅2发生排气时，且两者检测到的排气信号的时间间隔在预设间隔之内，才判定普通压力锅2发生排气。进而统计检测到普通压力锅2的排气次数，并将检测得到的排气次数与预设的排气次数进行比较，当排气次数达到预设值，加热控制模块10L调整火力。

其中，各个模块之间的信号连接可以采用无线连接的方式，在此情况下，声音传感器111的安装位置将不限于图9中所示的位置，也可以安装在更靠近排气口的位置(如普通压力锅2的手柄24上或锅盖22上)。振动传感器113的安装位置将不限于图9中所示的位置，也可以安装在普通压力锅2的本体上、面板13上或者电磁炉底盖14的支撑脚12上。温度传感器112的安装位置将不限于图9中所示的位置，也可以安装在普通压力锅2的本体上，并且可以设置红外温度传感器来检测排气阀周围的温度信号，红外温度传感器具体可安装在电磁炉底盖14内。

上述实施例的技术方案使得加热设备(如电磁炉)能够自动判断烹饪器具(如普通压力锅)是否处在排气状态，并且能够记录检测到的排气次数，进而与预设的排气次数进行对比，从而自动控制火力的大小与开关。具体地，如米饭排气两次即可确定烹饪完成，肉汤排气三次即可确定烹饪完成，在确定烹饪完成之后，可以调节加热火力或者停止加热。可见，本发明的技术方案可以让使用者从繁重的烹饪家务中脱离出来，不再需要时刻关注普通压力锅的工作状况，同时可以避免因使用者疏忽而造成的安全隐患。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种新的 加热设备及加热设备的烹饪方法，使得加热设备能够根据烹饪器具的排气状态自动对普通压力锅的加热火力进行调整，无需用户手动操控，从而避免了占用用户过多的时间，降低了用户的烹饪负担，提升了用户的使用体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。