智能自动化烹饪及定量出料的装置的制作方法

本发明涉及一种智能自动化烹饪及定量出料的装置以及相对应的定量出料器。

背景技术：
：

对于传统厨房而言，烹饪好的食物都是通过人工操作进行分装，经常会出现装盛容量不一的情况，而且很难实现自动化。此外，通常厨房烹饪食物或是煮饭时，通常是通过人工操作，也会出现操作不均匀等情况，而通过锅或其他容器烹饪时，因为不能及时进行搅动，经常会出现加热不均匀或是粘锅，烹饪时间长等各种缺点。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种智能自动化烹饪及定量出料的装置以及相对应的定量出料器，智能自动化烹饪及定量出料的装置在烹饪食物时可以搅动收容物使之受热更加均匀，缩短煮熟时间，使用蒸汽加热达到不粘底的目的；同时当饭煮熟后正向转动的叶片可以将饭打松，令米饭不至成团、块状。同时通过采用在桶体底部设置出料口连接的定量容器，当转动件反向转动时，带动螺旋叶片下方将收容物压填进出料口连接的定量容器，定量出料，以达到连续自动装填出料的目的。本发明还涉及一种定量出料器。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

本发明的一种定量出料器，其包括：

桶体：放置收容物；桶体底部设置有出料口；桶体可设置为双层结构，使其达到隔热、保温功效，更能达到节省能源的目的。

盖体：能够开关地安装在所述桶体的上部，能够以覆盖所述桶体上部开口的方式关闭；

转动件：能够转动地配置在所述桶体和所述盖体之间；

螺旋叶片：以螺旋的方式设置在所述转动件上；螺旋叶片底部延伸出与桶底平面紧贴的下挡板，下挡板可以全部覆盖住所述桶体底部设置的出料口；螺旋叶片可选用多种模式，如螺旋型、直斜型等；

定量容器：对出料的量进行定量；为一中空结构，上端安装于与桶体底部所述的出料口的对应位置；

出料转盘：紧贴配置在定量容器的下端，转动件的下端与出料转盘连接并带动出料转盘同轴转动；出料转盘上设置有与定量容器中空结构的通道适应的开口，并且出料转盘上的开口与所述螺旋叶片上的下挡板相对于桶体底部设置的出料口以及定量容器的相对位置呈错开设计，即当所述螺旋叶片上的下挡板到达桶体底部设置的出料口以及定量容器时，出料转盘上的开口不会也同时到达桶体底部设置的出料口以及定量容器，只有当所述螺旋叶片上的下挡板离开桶体底部设置的出料口以及定量容器后，出料转盘上的开口才会到达桶体底部设置的出料口以及定量容器，从而保证所述螺旋叶片将收容物压填进定量容器时，收容物不会从出料盘上的开口掉出，而且在收容物从出料盘上的开口掉出时，螺旋叶片上不会将收容物压填进定量容器；

圆环支撑座：设置在定量出料器的底部，用于支持整个桶体以及保护内部结构；

驱动机构：具有产生驱动力的一个驱动部，利用驱动部的驱动力使转动件转动，驱动部可以正向和反向转换转动，其中，螺旋叶片能够搅拌到放置在桶体内的收容物的位置，螺旋叶片正向转动时能不断将收容物带往高处，反向转动时，会将烹饪好的收容物压填到定量容器中。

其中的一个优选设计为：所述桶体底部至少设置有一个出料口以及相应数量的定量容器和相应数量的出料转盘上的开口；转动件上至少设置一组螺旋叶片并且保证能同时将所述收容物通过相应的桶体底部出料口压填进定量容器内；并且出料转盘上的开口与所述螺旋叶片上的下挡板相对于桶体底部设置的出料口以及定量容器的相对位置呈错开设计，即当所述螺旋叶片上的下挡板到达桶体底部设置的出料口以及定量容器时，出料转盘上的开口不会也同时到达桶体底部设置的出料口以及定量容器，只有当所述螺旋叶片上的下挡板离开桶体底部设置的出料口以及定量容器后，出料转盘上的开口才会到达桶体底部设置的出料口以及定量容器，从而保证所述螺旋叶片将收容物压填进定量容器时，收容物不会从出料盘上的开口掉出，而且在收容物从出料盘上的开口掉出时，螺旋叶片上不会将收容物压填进定量容器。

其中的一个优选设计为：在盖体内设置有依次连接的轴承座、轴承和活动轴套，活动轴套可以和转动件顶端专门设置的对应卡位套接；桶体外底部设置轴承座，轴承座内固定轴承，转动件穿过桶体底部及轴承后与出料转盘卡位套接。

其中的一个优选设计为：其还包括设置在桶体上对应定量容器位置的定位和清洗开槽，以方便定期进行内部清洗。

其中的一个优选设计为：定量容器采用可拆卸螺纹或卡扣形式连接设计，以方便根据不同需要更换不同容量的定量容器。

本发明还涉及一种智能自动化烹饪及定量出料的装置，其包括：

桶体：放置收容物；桶体底部设置有出料口；桶体可设置为双层结构，使其达到隔热、保温功效，更能达到节省能源的目的；

盖体：能够开关地安装在所述桶体的上部，能够以覆盖所述桶体上部开口的方式关闭；盖体上设置有外接蒸汽的蒸汽进气口、装料口以及排气口；

转动件：能够转动地配置在所述桶体和所述盖体之间；

螺旋叶片：以螺旋的方式设置在所述转动件上；螺旋叶片底部延伸出与桶底平面紧贴的下挡板，下挡板可以全部覆盖住所述桶体底部设置的出料口；螺旋叶片可选用多种模式，如螺旋型、直斜型等；

密封塞片结构：用于密封桶体底部上的出料口；其包括：

轴承座：安装在桶体底部，中空圆柱形外表面带有至少两条相对应的斜槽；

圆环轴套：嵌套安装在轴承座外面，利用弹珠螺丝通过与圆环轴套上的安装孔与轴承座上的相对应的斜槽进行对应安装连接，连接后的圆环轴套可以在轴承座上的相对应的斜槽内限制下进行斜向限位转动；

密封塞片：圆环轴套上设置有与桶体底部的出料口数量相同的密封塞片，用于密封桶体底部的出料口；

推拉式电磁铁：设置至少一个推拉式电磁铁与圆环轴套进行活动连接，推拉式电磁铁进行推拉运动时带动圆环轴套进行斜向限位转动，；

定量容器：对出料的量进行定量；为一中空结构，上端安装于与桶体底部所述的出料口的对应位置；定量容器在保证正常连接的基础上，定量容器上还设置有开缝，开缝的位置为密封塞片运动所经过的路径上，从而保证密封塞片能够正常转动并密封或开启桶体底部的出料口；

出料转盘：紧贴配置在定量容器的下端，转动件的下端与出料转盘连接并带动出料转盘同轴转动；出料转盘上设置有与定量容器中空结构的通道适应的开口，并且出料转盘上的开口与所述螺旋叶片上的下挡板相对于桶体底部设置的出料口以及定量容器的相对位置呈错开设计，即当所述螺旋叶片上的下挡板到达桶体底部设置的出料口以及定量容器时，出料转盘上的开口不会也同时到达桶体底部设置的出料口以及定量容器，只有当所述螺旋叶片上的下挡板离开桶体底部设置的出料口以及定量容器后，出料转盘上的开口才会到达桶体底部设置的出料口以及定量容器，从而保证所述螺旋叶片将收容物压填进定量容器时，收容物不会从出料盘上的开口掉出，而且在收容物从出料盘上的开口掉出时，螺旋叶片上不会将收容物压填进定量容器；

驱动机构：具有产生驱动力的一个驱动部，利用驱动部的驱动力使转动件转动，驱动部可以正向和反向转换转动，其中，螺旋叶片能够搅拌到放置在桶体内的收容物的位置，螺旋叶片正向转动时能不断将收容物带往高处，反向转动时，会将烹饪好的收容物压填到定量容器中；

中央控制器：驱动机构和推拉式电磁铁分别与中央控制器连接，并受中央控制器的控制；在进行蒸汽烹饪时，中央控制器控制推拉式电磁铁带动圆环轴套上的密封塞片结构密封住桶体底部的出料口以保证桶体底部处于密封状态；在进行收容物定量出料时，控制推拉式电磁铁带动圆环轴套上的密封塞片结构离开桶体底部的出料口，以保证能正常定量出料；同时中央控制器控制蒸汽的启闭，在进行蒸汽烹饪时驱动部带动螺旋叶片正向转动将收容物带往高处，在进行收容物定量出料时进行反向转动压填收容物进行定量出料。

其中的一个优选设计为：所述桶体底部至少设置有一个出料口以及相应数量的定量容器和相应数量的出料转盘上的开口以及圆环轴套上设置有相应数量的密封塞片；转动件上至少设置一组螺旋叶片并且保证能同时将所述收容物通过相应的桶体底部出料口压填进定量容器内；并且出料转盘上的开口与所述螺旋叶片上的下挡板相对于桶体底部设置的出料口以及定量容器的相对位置呈错开设计，即当所述螺旋叶片上的下挡板到达桶体底部设置的出料口以及定量容器时，出料转盘上的开口不会也同时到达桶体底部设置的出料口以及定量容器，只有当所述螺旋叶片上的下挡板离开桶体底部设置的出料口以及定量容器后，出料转盘上的开口才会到达桶体底部设置的开口以及定量容器，从而保证所述螺旋叶片将收容物压填进定量容器时，收容物不会从出料盘上的开口掉出，而且在收容物从出料盘上的开口掉出时，螺旋叶片上不会将收容物压填进定量容器。

其中的一个优选设计为：在盖体内设置有依次连接的轴承座、轴承和活动轴套，活动轴套可以和转动件顶端专门设置的对应卡位套接；桶体外底部设置的带有相对应的斜槽的轴承座内固定轴承，转动件穿过桶体底部及轴承后与出料转盘卡位套接。

其中的一个优选设计为：其还包括设置在桶体上对应定量容器位置的定位和清洗开槽，以方便定期进行内部清洗。

其中的一个优选设计为：定量容器采用可拆卸螺纹或卡扣形式连接设计，以方便根据不同需要更换不同容量的定量容器。

本发明的定量出料器内的转动件上的螺旋叶片正向转动时，可以搅动桶体内的收容物，以方便螺旋叶片反向转动时，螺旋叶片下方将收容物压填进出料口连接的定量容器，定量出料，以达到连续自动装填出料的目的。

本发明的智能自动化烹饪及定量出料的装置，当转动件上的螺旋叶片正向旋转动时，螺旋叶片会将收容物提往高处，并随之自然跌落；当收容物自动跌落时便会和水蒸汽产生充分的接触，利用水蒸气的渗透能力将收容物煮熟；在煮饭时不断正向转动，搅动收容物使之受热更加均匀，缩短煮熟时间，使用蒸汽加热达到不粘底的目的；同时当饭煮熟后正向转动的叶片可以将饭打松，令米饭不至成团、块状。通过采用在桶体底部设置出料口连接定量容器，当转动件反向转动时，螺旋叶片下方会将收容物压填进出料口连接的定量容器，定量出料，以达到连续自动装填出料的目的；同时，在中央控制系统的控制下，实现智能自动化烹饪及定量出料的功能。

本发明的智能自动化烹饪及定量出料的装置的优点在于：

1、煮饭、和定量分饭一体化。

2、全密封状态下生产，安全卫生。现场加工，更能保证饭热菜香！

3、餐后转动螺旋叶片，回旋水流，容易清洗桶内残留。

4、螺旋叶片下档板具备切断、分隔功能，当定量容器装满饭时，螺旋叶片将定量容器的食物和上方桶体完全分离。

5、密封塞片结构实现全密封状态下生产，避免水、气漏出，安全卫生。

6、餐后转动螺旋叶片，回旋水流，容易清洗桶内残留。

7、螺旋叶片下档板具备切断、分隔功能，当定量容器装满饭时，螺旋叶片将定量容器的食物和上方桶体完全分离。

8、桶体底部至少设置有一个出料口以及相应数量的定量容器和相应数量的出料转盘上的开口以及圆环轴套上设置有相应数量的密封塞片时，相应数量增加会形成快速分装效果。

附图说明：

图1为本发明的定量出料器的整体爆炸结构示意图。

图2为本发明的定量出料器的剖面结构示意图。

图3为本发明的定量出料器的底面结构示意图。

图4为本发明的智能自动化烹饪及定量出料的装置的整体爆炸结构示意图。

图5为本发明的智能自动化烹饪及定量出料的装置的剖面结构示意图。

图6为本发明的智能自动化烹饪及定量出料的装置的底面结构示意图。

图号说明：

1-桶体 2-盖体 3-出料口

4-转动件 5-螺旋叶片 6-下挡板

7-定量容器 8-出料转盘 9-圆环支撑座

10-轴承座 11-轴承 12-活动轴套

13-定位和清洗开槽 14-斜槽 15-圆环轴套

16-密封塞片 17-推拉式电磁铁 18-蒸汽进气口

19-装料口 20-排气口 21-开缝

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：定量出料器

一种定量出料器，其包括：

桶体1：放置收容物；桶体1底部设置有出料口3；桶体1可设置为双层结构，使其达到隔热、保温功效，更能达到节省能源的目的。

盖体2：能够开关地安装在所述桶体1的上部，能够以覆盖所述桶体1上部开口的方式关闭；盖体2上设置有拉手；

在盖体2和桶体1上设置有对应的卡扣进行盖体2与桶体1之间的固定；

转动件4：能够转动地配置在所述桶体1和所述盖体2之间；

螺旋叶片5：以螺旋的方式设置在所述转动件4上；螺旋叶片5底部延伸出与桶底平面紧贴的下挡板6，下挡板6可以全部覆盖住所述桶体1底部设置的出料口3；螺旋叶片5可选用多种模式，如螺旋型、直斜型等；

定量容器7：对出料的量进行定量；为一中空结构，上端安装于与桶体1底部所述的出料口3的对应位置；

出料转盘8：旋转紧贴配置在定量容器7的下端，转动件4的下端与出料转盘8连接并带动出料转盘8同轴转动；出料转盘8上设置有与定量容器7中空结构的通道适应的开口，并且出料转盘8上的开口与所述螺旋叶片5上的下挡板6相对于桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7的相对位置呈错开设计，即当所述螺旋叶片5上的下挡板6到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7时，出料转盘8上的开口不会也同时到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7，只有当所述螺旋叶片5上的下挡板6离开桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7后，出料转盘8上的开口才会到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7，从而保证所述螺旋叶片5将收容物压填进定量容器7时，收容物不会从出料盘上的开口掉出，而且在收容物从出料盘上的开口掉出时，螺旋叶片5上不会将收容物压填进定量容器7；

圆环支撑座9：设置在定量出料器的底部，用于支持整个桶体1以及保护内部结构；

驱动机构：具有产生驱动力的一个驱动部，利用驱动部的驱动力使转动件4转动，驱动部可以正向和反向转换转动，其中，螺旋叶片5能够搅拌到放置在桶体1内的收容物的位置，螺旋叶片5正向转动时能不断将收容物带往高处，反向转动时，会将烹饪好的收容物压填到定量容器7中；驱动机构可以内置在桶体1内底部并驱动转动件4转动或是外置在桶体1外部然后通过常用连动结构驱动转动件4转动；正反向转动的功能可以根据需要进行调整，只需要将螺旋叶片5的方向相应的反转即可，正反向转动的描述不作为对转动方向的限制，仅为了便于描述。

其中的一个优选设计为：所述桶体1底部至少设置有一个出料口3以及相应数量的定量容器7和相应数量的出料转盘8上的开口；转动件4上至少设置一组螺旋叶片5并且保证能同时将所述收容物通过相应的桶体1底部出料口3压填进定量容器7内(比如：仅设置1个出料口3，可以对应设置1组或2组螺旋叶片5、1个定量容器7和1个出料转盘8上的对应开口；如设置2个出料口3，可以对应设置2组螺旋叶片5、2个定量容器7和2个出料转盘8上的对应开口，以此类推，只要保证能正常出料即可。)；并且出料转盘8上的开口与所述螺旋叶片5上的下挡板6相对于桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7的相对位置呈错开设计，即当所述螺旋叶片5上的下挡板6到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7时，出料转盘8上的开口不会也同时到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7，只有当所述螺旋叶片5上的下挡板6离开桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7后，出料转盘8上的开口才会到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7，从而保证所述螺旋叶片5将收容物压填进定量容器7时，收容物不会从出料盘上的开口掉出，而且在收容物从出料盘上的开口掉出时，螺旋叶片5上不会将收容物压填进定量容器7。

其中的一个优选设计为：在盖体2内设置有依次连接的轴承座10、轴承11和活动轴套12，活动轴套12可以和转动件4顶端专门设置的对应卡位套接；桶体1外底部设置轴承座10，轴承座10内固定轴承11，转动件4穿过桶体1底部及轴承11后与出料转盘8卡位套接。

其中的一个优选设计为：其还包括设置在桶体1上对应定量容器7位置的定位和清洗开槽13，以方便定期进行内部清洗。

其中的一个优选设计为：定量容器7采用可拆卸螺纹或卡扣形式连接设计，以方便根据不同需要更换不同容量的定量容器7。

实施例2：智能自动化烹饪及定量出料的装置

一种智能自动化烹饪及定量出料的装置，其包括：

桶体1：放置收容物；桶体1底部设置有出料口3；桶体1可设置为双层结构，使其达到隔热、保温功效，更能达到节省能源的目的；

盖体2：能够开关地安装在所述桶体1的上部，能够以覆盖所述桶体1上部开口的方式关闭；盖体2上设置有外接蒸汽的蒸汽进气口18、装料口19以及排气口20；在盖体2和桶体1上设置有对应的卡扣进行盖体2与桶体1之间的固定；盖体2上设置有拉手；

转动件4：能够转动地配置在所述桶体1和所述盖体2之间；

螺旋叶片5：以螺旋的方式设置在所述转动件4上；螺旋叶片5底部延伸出与桶底平面紧贴的下挡板6，下挡板6可以全部覆盖住所述桶体1底部设置的出料口3；螺旋叶片5可选用多种模式，如螺旋型、直斜型等；

密封塞片16结构：用于密封桶体1底部上的出料口3；其包括：

轴承座10：安装在桶体1底部，中空圆柱形外表面带有至少两条相对应的斜槽14；

圆环轴套15：嵌套安装在轴承座10外面，利用弹珠螺丝通过与圆环轴套15上的安装孔与轴承座10上的相对应的斜槽14进行对应安装连接，连接后的圆环轴套15可以在轴承座10上的相对应的斜槽14内限制下进行斜向限位转动；

密封塞片16：圆环轴套15上设置有与桶体1底部的出料口3数量相同的密封塞片16，用于密封桶体1底部的出料口3；

推拉式电磁铁17：设置至少一个推拉式电磁铁17与圆环轴套15进行活动连接，推拉式电磁铁17进行推拉运动时带动圆环轴套15进行斜向限位转动；推拉式电磁铁17可以固定在桶体1内壁上。

定量容器7：对出料的量进行定量；为一中空结构，上端安装于与桶体1底部所述的出料口3的对应位置；定量容器7在保证正常连接的基础上，定量容器7上还设置有开缝21，开缝21的位置为密封塞片16运动所经过的路径上，从而保证密封塞片16能够正常转动并密封或开启桶体1底部的出料口3；

出料转盘8：旋转紧贴配置在定量容器7的下端，转动件4的下端与出料转盘8连接并带动出料转盘8同轴转动；出料转盘8上设置有与定量容器7中空结构的通道适应的开口，并且出料转盘8上的开口与所述螺旋叶片5上的下挡板6相对于桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7的相对位置呈错开设计，即当所述螺旋叶片5上的下挡板6到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7时，出料转盘8上的开口不会也同时到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7，只有当所述螺旋叶片5上的下挡板6离开桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7后，出料转盘8上的开口才会到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7，从而保证所述螺旋叶片5将收容物压填进定量容器7时，收容物不会从出料盘上的开口掉出，而且在收容物从出料盘上的开口掉出时，螺旋叶片5上不会将收容物压填进定量容器7；

驱动机构：具有产生驱动力的一个驱动部，利用驱动部的驱动力使转动件4转动，驱动部可以正向和反向转换转动，其中，螺旋叶片5能够搅拌到放置在桶体1内的收容物的位置，螺旋叶片5正向转动时能不断将收容物带往高处，反向转动时，会将烹饪好的收容物压填到定量容器7中；驱动机构可以内置在桶体1内底部并驱动转动件4转动或是外置在桶体1外部然后通过常用连动结构驱动转动件4转动；正反向转动的功能可以根据需要进行调整，只需要将螺旋叶片5的方向相应的反转即可，正反向转动的描述不作为对转动方向的限制，仅为了便于描述；

中央控制器：驱动机构和推拉式电磁铁17分别与中央控制器连接，并受中央控制器的控制；在进行蒸汽烹饪时，中央控制器控制推拉式电磁铁17带动轴承11套上的密封塞片16结构密封住桶体1底部的出料口3以保证桶体1底部处于密封状态；在进行收容物定量出料时，控制推拉式电磁铁17带动轴承11套上的密封塞片16结构离开桶体1底部的出料口3，以保证能正常定量出料；同时中央控制器控制蒸汽的启闭，在进行蒸汽烹饪时驱动部带动螺旋叶片5正向转动将收容物带往高处，在进行收容物定量出料时进行反向转动压填收容物进行定量出料。

其中的一个优选设计为：所述桶体1底部至少设置有一个出料口3以及相应数量的定量容器7和相应数量的出料转盘8上的开口以及圆环轴套15上设置有相应数量的密封塞片16；转动件4上至少设置一组螺旋叶片5并且保证能同时将所述收容物通过相应的桶体1底部出料口3压填进定量容器7内；并且出料转盘8上的开口与所述螺旋叶片5上的下挡板6相对于桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7的相对位置呈错开设计，即当所述螺旋叶片5上的下挡板6到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7时，出料转盘8上的开口不会也同时到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7，只有当所述螺旋叶片5上的下挡板6离开桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7后，出料转盘8上的开口才会到达桶体1底部设置的出料口3以及定量容器7，从而保证所述螺旋叶片5将收容物压填进定量容器7时，收容物不会从出料盘上的开口掉出，而且在收容物从出料盘上的开口掉出时，螺旋叶片5上不会将收容物压填进定量容器7。

其中的一个优选设计为：在盖体2内设置有依次连接的轴承座10、轴承11和活动轴套12，活动轴套12可以和转动件4顶端专门设置的对应卡位套接；桶体1外底部设置的带有相对应的斜槽14的轴承座10内固定轴承11，转动件4穿过桶体1底部及轴承11后与出料转盘8卡位套接。

其中的一个优选设计为：其还包括设置在桶体1上对应定量容器7位置的定位和清洗开槽13，以方便定期进行内部清洗。

其中的一个优选设计为：定量容器7采用可拆卸螺纹或卡扣形式连接设计，以方便根据不同需要更换不同容量的定量容器7；根据服务对象需求可选用不同的定量容器7，与桶体1底部相连的用于固定定量容器7的连接结构采用外螺纹设计，定量容器7采用内螺纹设计，当需要变动出料容量时将所需容量的定量容器7安装到与桶体1底部相连的用于固定定量容器7的连接结构上，达到改变出料容量的目的。

本发明的智能自动化烹饪及定量出料的装置的工作流程：将智能自动化烹饪及定量出料的装置定位卡槽推入固定支架，中间的转动件4的底端与驱动机构(伺服电机)转动轴卡位对接，盖好盖体2；带密封胶条的密封塞片16在推动式电磁铁的通电后运动的带动下斜向上限位转动密封住桶体1底部的出料口3，令整个智能自动化烹饪及定量出料的装置形成密封状态；当食物煮熟后，推动式电磁铁断电后运动的带动下斜向下限位转动打开桶体1底部的出料口3，这时就可以进行定量出料，定量出料的整个过程，推动式电磁铁是断电，只有在烹饪时才是通电的。

综上所述，仅为本发明的较佳实例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本发明的等效实例；同时，凡根据本发明的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。