一种工艺品固定夹具的制作方法与工艺

本发明涉及一种固定夹具，尤其是一种工艺品固定夹具。

背景技术：
夹持物品的器具可统称为夹具。现有技术中的夹具种类繁多，例如常见的台虎钳，由夹板、螺栓等部件构成的拆卸式夹具等。中国专利申请CN104708553A就公开了一种工艺品固定夹具，它包括底座，所述底座上形成有环形凸起，所述环形凸起围成有工艺品固定槽，所述固定槽的槽壁的顶部均匀间隔的固定设置有圆筒，所述圆筒的底部连接有软袋，所述软袋中填充有石英砂，所述圆筒的内部设置有压板，所述压板与所述圆筒的内壁螺纹配合，所述压板的顶部连接有操作杆。该夹具有不易损伤工件表面的优点，但是其使用过程复杂，不适合工艺品展览时的使用。

技术实现要素：
本发明旨在解决已有的夹具存在的使用复杂、不适合用于工艺品展览的技术问题，而提供一种使用方便、夹持牢固、不易损伤工艺品表面、可用于工艺品展览的工艺品固定夹具。为了达到上述技术目的，本发明采用了如下技术方案。一种工艺品固定夹具，包括圆盘型或圆环形底座、夹板，在所述底座的圆周上均布固定有至少2个一端开口的圆筒，所述圆筒的轴向延长线相交于所述底座的圆心，在所述圆筒中安装有弹簧和圆柱体，所述弹簧的一端与圆筒的封闭端相连，另一端与所述圆柱体的固定端相连，所述圆柱体的自由端伸出所述圆筒外，在圆柱体的自由端固定有夹板。作为本发明改进的技术方案，所述夹板包括刚性金属板和柔性硅胶板，所述刚性金属板与所述圆柱体一体成型，所述柔性硅胶板紧贴所述刚性金属板表面。优选地，所述柔性硅胶板为导热硅胶板。作为本发明进一步改进的技术方案，所述导热硅胶板的制备方法为：(1)取20.3～25.2份甲基乙烯基硅橡胶、10.4～14.4份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；(2)取14.3～24份氧化铝、24.5～35.3份的氮化铝、2.5～4.5份三氧化二铬、0.5～1.5份铂金促进剂、0.4～1.2份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为200～800目的粉体，然后将3.5～7.8份石墨烯、1.5～3.8份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；(3)将步骤(2)制得的粉体混合物加入步骤(1)制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在所述刚性金属板表面，涂层厚度为1～20mm；(4)将步骤(3)处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，所述硫化温度控制在110～130℃之间，硫化时间为5～15min。进一步地，所述导热硅胶板的制备方法为：(1)取25.2份甲基乙烯基硅橡胶、12.6份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；(2)取19.4份氧化铝、29.6份的氮化铝、3.1份三氧化二铬、0.9份铂金促进剂、0.8份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为500目的粉体，然后将6份石墨烯、2.4份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；(3)将步骤(2)制得的粉体混合物加入步骤(1)制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在所述刚性金属板表面，涂层厚度为10mm；(4)将步骤(3)处理后的刚性金属板放入硫化机中进行硫化，所述硫化温度控制在115℃之间，硫化时间为10min。作为本发明另一改进的技术方案，所述夹板为向心指向所述底座圆心的弧形。作为本发明另一改进的技术方案，所述底座上均布有多个固定孔。作为本发明另一改进的技术方案，在所述圆环形底座上设置有加强筋。作为本发明另一改进的技术方案，所述刚性金属板为铜或铝板。进一步地，所述底座、圆筒和圆柱体均采用铜或铝制成。有益效果本发明的工艺品固定夹具，可以夹持多种尺寸的工艺品，其固定能力强，使用方便，可将工艺品固定在天花板或者墙壁上。此外，本发明采用刚性金属板和柔性硅胶板相结合的方式，即能满足支撑刚度的需要，又可防止夹具划伤工艺品表面。采用特殊工艺制备的导热硅胶板，其柔韧性好，与刚性金属板的结合能力强，且具有良好的导热能力，能够用于发光、发热工艺品的展览。附图说明图1为本发明的工艺品固定夹具的其中一种结构示意图；图2为本发明的工艺品固定夹具的另一种结构示意图；其中，1-底座，2-圆筒，3-弹簧，4-圆柱体，5-刚性金属板，6-柔性硅胶板，7-固定孔，8-加强筋。具体实施方式为了使本领域的技术人员更清楚的理解本发明的发明目的、技术方案和有益效果，现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。如图1所示，本发明的工艺品固定夹具包括圆盘型底座1和夹板。在底座1圆周上均布固定有至少2个一端开口的圆筒2，圆筒2的轴向延长线相交于底座1的圆心。在圆筒2中安装有弹簧3和圆柱体4，弹簧3的一端与圆筒2的封闭端相连，另一端与圆柱体4的固定端相连，圆柱体4的自由端伸出圆筒2外，在圆柱体4的自由端固定有夹板。由此，可借助弹簧3的反作用力，将工艺品夹具夹持在本发明固定夹具中心，且可夹持多种尺寸的工艺品。所述夹板的形状为向心指向底座1圆心的弧形，由此可以增大本发明固定夹具与工艺品的接触面积，能够更牢固的夹紧工艺品。在底座1上均布有多个固定孔7，因而可以将本发明的固定夹具固定到天花板或者墙上，再将工艺品插入本发明固定夹具中，从而实现工艺品在天花板或者墙上的展览。为了防止本发明固定夹具划伤工艺品表面，所述夹板优选由刚性金属板5和柔性硅胶板6组成。刚性金属板5与圆柱体4一体成型，柔性硅胶板6紧贴刚性金属板5表面。采用刚性金属板5做为夹板的基底是为了满足夹持支撑时对夹板刚度的需求，避免夹板变形而无法夹紧工艺品。采用柔性硅胶板6作为夹板的表面是为了给工艺品提供一个柔软的接触面，避免夹板划伤工艺品表面。为了适应发光、发热工艺品的展览要求，本发明的柔性硅胶板6优选为导热硅胶板6。导热硅胶板6的制备方法如下：(1)取20.3～25.2份甲基乙烯基硅橡胶、10.4～14.4份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；(2)取14.3～24份氧化铝、24.5～35.3份的氮化铝、2.5～4.5份三氧化二铬、0.5～1.5份铂金促进剂、0.4～1.2份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为200～800目的粉体，然后将3.5～7.8份石墨烯、1.5～3.8份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；(3)将步骤(2)制得的粉体混合物加入步骤(1)制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在刚性金属板5表面，涂层厚度为1～20mm；(4)将步骤(3)处理后的刚性金属板5放入硫化机中进行硫化，硫化温度控制在110～130℃之间，硫化时间为5～15min。以下结合具体实施例对导热硅胶板6的制备的具体工艺条件进行详细说明。实施例1导热硅胶板6的制备方法如下：(1)取20.3份甲基乙烯基硅橡胶、14.4份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；(2)取24份氧化铝、24.5份的氮化铝、2.5份三氧化二铬、1.5份铂金促进剂、1.2份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为200目的粉体，然后将7.8份石墨烯、3.8份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；(3)将步骤(2)制得的粉体混合物加入步骤(1)制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在刚性金属板5表面，涂层厚度为1mm；(4)将步骤(3)处理后的刚性金属板5放入硫化机中进行硫化，硫化温度控制在110℃，硫化时间为5min。制得的导热硅胶板的导热系数为295W/(m·K)，邵氏硬度为76，适用范围为-40℃～350℃。实施例2导热硅胶板6的制备方法为：(1)取25.2份甲基乙烯基硅橡胶、12.6份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；(2)取19.4份氧化铝、29.6份的氮化铝、3.1份三氧化二铬、0.9份铂金促进剂、0.8份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为500目的粉体，然后将6份石墨烯、2.4份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；(3)将步骤(2)制得的粉体混合物加入步骤(1)制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在刚性金属板5表面，涂层厚度为10mm；(4)将步骤(3)处理后的刚性金属板5放入硫化机中进行硫化，硫化温度控制在115℃之间，硫化时间为10min。制得的导热硅胶板的导热系数为302W/(m·K)，邵氏硬度为78，适用范围为-40℃～350℃。实施例3导热硅胶板6的制备方法为：(1)取29.6份甲基乙烯基硅橡胶、10.4份二甲基硅油混合在一起，搅拌均匀，制得高分子量弹性体；(2)取14.3份氧化铝、35.3份的氮化铝、4.5份三氧化二铬、0.5份铂金促进剂、0.4份过氧化二异丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒径为800目的粉体，然后将3.5份石墨烯、1.5份的碳纳米管与上述粉体混合，形成粉体混合物；(3)将步骤(2)制得的粉体混合物加入步骤(1)制得的高分子量弹性体中，搅拌混合均匀，然后涂覆在刚性金属板5表面，涂层厚度为20mm；(4)将步骤(3)处理后的刚性金属板5放入硫化机中进行硫化，硫化温度控制在130℃，硫化时间为15min。制得的导热硅胶板的导热系数为297W/(m·K)，邵氏硬度为75，适用范围为-40℃～350℃。由实施例1-3可以看到，本发明制得的导热硅胶板6其导热系数较高，这是因为在导热硅胶中加入了导热系数非常高的石墨烯和碳纳米管。其中，石墨烯提供了二维导热平面，碳纳米管将各二维导热平面连接在一起，且氧化铝、氮化铝等散热材料填充在二维导热平面之间，从而使得本发明制备的导热硅胶板6导热效果好，且本发明添加了三氧化二铬添加剂，使得本发明的导热硅胶板6耐高温能力强，不易老化，使用寿命更长。本发明中，导热硅胶板6是直接硫化固定在刚性金属板5上的，其与刚性金属板5的结合力强，实现了无缝连接，进一步延长了本发明固定夹具的使用寿命。为了使导热硅胶板6中的热量及时散去，所述刚性金属板5、底座1、圆筒2和圆柱体4均采用导热性好的金属材料，例如铜或铝制成。为了减轻本发明的整体质量和用料，所述底座1还可设计为圆环形，如图2所示。所述圆筒2均布在圆环形底座1上，所述固定孔7也均在所述圆环形底座1上，且固定孔7的位置处于相邻两圆筒2中间。为了使圆环形底座1更加牢固，在圆环形底座1上还设置有加强筋8。优选地，所述加强筋8相交于所述圆环形底座1的圆心，其与所述圆环形底座1一体成型。在所述加强筋8上也可以设置固定孔7。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。