一种具有活动式芯板的门扇结构及其生产方法与流程

本发明涉及柜门门扇的组装结构领域，特别是一种芯板与门扇框组装结构。

背景技术：

目前，芯板门的应用十分的广泛。其结构由木质的边框与木质的活动芯板构成，边框由上边框、上边框、左边框、右边框构成。在加工过程中，需要分别在上边框、上边框、左边框、右边框的内侧面上开设出嵌装槽，同时，在活动芯板的四周侧壁上加工出嵌装凸部。装配时，先将上边框、上边框、左边框、右边框中的任意三个边框首尾相接的拼装在一起，并构成呈字母“C”字形的卡装结构；然后，将活动芯板推入“C”字形的卡装结构中，并使活动芯板上不同方位的三个嵌装凸部分别嵌装在对应的嵌装槽中；最后，将另一个边框的两端分别与“C”字形的卡装结构的两端分别相接，并使该边框的嵌装槽卡装在活动芯板上的嵌装凸部上。

其中，在芯板门的加工过程中，难以避免会产生加工误差。装配时，活动芯板相对边框易出现松动的情况，或者，出现活动芯板难以装入边框的情况。其中，松动的情况会影响活动芯板的实用性；而遇到难以装入的情况时，还需要对边框与活动芯板进行二次加工，十分耗费工时，影响了企业的生产效率。而且，加工过程中，不同的加工工人，加工的产品存在较大差异，使企业的产品质量难以达到统一。

同时，活动芯板一般会受到热胀冷缩的影响。所以，在活动芯板装配较松时，受到冷缩的影响，松动的情况会更加的明显，嵌装凸部甚至会脱离嵌装槽，在芯板门上出现缝隙，严重影响芯板门的实用性与美观性。当活动芯板装配较紧时，受到热胀的影响，活动芯板会出现变形或开裂的情况，甚至会出现活动芯板爆裂脱落的情况，导致芯板门的用寿命、实用性与美观性受到严重的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种具有活动式芯板的门扇结构，该门扇结构方案的活动芯板与门扇框组装时，直接靠四周的弹性部件张紧，不用打钉，也不会出现松垮现象，活动芯板与门扇框之间不会因气候变化发生开缝或开裂的现象，具有构造简单、装配方便、结构可靠性高、耐用性好的优点。在此基础上，本发明进一步的目的在于提供一种实施该门扇结构方案的生产方法，该方法具有方法步骤简单、实施容易、装配效率高等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有活动式芯板的门扇结构，包括门扇框、活动芯板，所述门扇框设有供活动芯板嵌装的安装腔，其特征在于：在安装腔的四周腔内壁上还分别设有左嵌装槽、右嵌装槽、上嵌装槽、下嵌嵌槽，且在门扇框的正面上位于安装腔的四周腔边上还设有挡边；其中所述左嵌装槽、右嵌装槽中还分别设有弹性张紧机构，所述上嵌装槽、下嵌嵌槽中还分别设有弹簧片与弹性张紧条；所述活动芯板的顶边嵌接入上嵌装槽中并迫使弹簧片往上嵌装槽槽内顶压，使活动芯板的底边嵌接入下嵌嵌槽，同时，所述活动芯板的左侧边与右侧边相对应地挤入左嵌装槽、右嵌装槽中并对应地顶压在弹性张紧机构上，该活动芯板在弹簧片、弹性张紧条、弹性张紧机构的弹性作用下呈居中状安装于安装腔中；所述弹性张紧机构由弹性胶条与伸缩导向条构成。

进一步地，所述弹性胶条沿左嵌装槽、右嵌装槽长度方向布置于左嵌装槽、右嵌装槽的槽底中，所述伸缩导向条沿左嵌装槽、右嵌装槽长度方向布置于弹性胶条上。

再进一步地，所述伸缩导向条上还设有第一限位斜面，所述活动芯板的左侧边与右侧边上分别相对应地设有与第一限位斜面相契合的第二限位斜面。

一种组装前面所述具有活动式芯板的门扇结构的生产方法，其特点在于包括如下步骤：第一，生产出带有左嵌装槽、右嵌装槽、上嵌装槽、下嵌嵌槽、挡边的安装腔的门扇框，以及生产出与门扇框的安装腔尺寸相适配的活动芯板；第二，用橡胶材料制备好与左嵌装槽、右嵌装槽长度方向的长度相适配的弹性胶条，及用塑料或木材制备好合适的伸缩导向条，用金属材料制备好适合安装于上嵌装槽中的弹簧片，以及采用橡胶材料制备好的弹性张紧条；第三，将弹性胶条分别压入左嵌装槽、右嵌装槽的槽底中，将伸缩导向条压入到左嵌装槽、右嵌装槽中的弹性胶条上；将弹性张紧条压入到下嵌嵌槽中，将弹簧片嵌装入上嵌装槽中；第四，将活动芯板从门扇框的背面进行嵌装，先将活动芯板的顶边嵌入到上嵌装槽中，并施加足够克服弹簧片的外力，同时将活动芯板的底边压入到下嵌嵌槽中，在将活动芯板的底边压入下嵌嵌槽中的同时，活动芯板的左侧边与右侧边相对应地被压入到左嵌装槽、右嵌装槽中；松开所施加外力后，活动芯板在弹簧片、弹性胶条、弹性张紧条的弹性作用下呈居中状安装于安装腔中。

本发明的有益效果：（1）本发明的活动芯板直接靠四周的弹性部件张紧，不用打钉，也不会出现松垮现象，活动芯板与门扇框之间不会因气候变化发生开缝或开裂的现象，从而避免了门扇受到热胀冷缩的影响，大大提升了其使用寿命，具有构造简单、装配方便、结构可靠性高、耐用性好的优点。（2）本发明还公开了一种活动芯板门的生产方法，通过该方法能达到快速装配芯板门的目的，方法步骤简单、实施容易，有利于提高装配效率，且该装配方法也十分简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本发明图1中B-B剖面的结构示意图。

图4为本发明图3中C部分的放大结构示意图。

图5为本发明中活动芯板与定位条的拆分结构示意图。

图6为本发明的组装过程示意图之一。

图7为本发明的组装过程示意图之二。

图8为本发明的门扇框的结构示意图。

图9为本发明图5中D部分放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图8、图2、图3所示，一种具有活动式芯板的门扇结构，包括门扇框1、活动芯板2，所述门扇框1设有供活动芯板2嵌装的安装腔11，为了实现本发明提出的目的，在安装腔11的四周腔内壁上还分别设有左嵌装槽12、右嵌装槽13、上嵌装槽14、下嵌嵌槽15，且在门扇框1的正面上位于安装腔11的四周腔边上还设有挡边6。

其中又如图2、图3、图4所示，所述左嵌装槽12、右嵌装槽13中还分别设有弹性张紧机构3，所述上嵌装槽14、下嵌嵌槽15中还分别设有弹簧片4与弹性张紧条5。

如图6与图7所示，组装时，所述活动芯板2的顶边嵌接入上嵌装槽14中并迫使弹簧片4往上嵌装槽14槽内顶压，使活动芯板2的底边嵌接入下嵌嵌槽15，同时，所述活动芯板2的左侧边与右侧边相对应地挤入左嵌装槽12、右嵌装槽13中并对应地顶压在弹性张紧机构3上，该活动芯板2在弹簧片4、弹性张紧条5、弹性张紧机构3的弹性作用下呈居中状安装于安装腔11中。通过这样的设计，活动芯板2直接靠四周的弹性部件张紧，不用打钉，也不会出现松垮现象，活动芯板与门扇框之间不会因气候变化发生开缝或开裂的现象，从而避免了门扇受到热胀冷缩的影响，大大提升了其使用寿命，具有构造简单、装配方便、结构可靠性高、耐用性好的优点。

如图4所示，所述弹性张紧机构3由弹性胶条31与伸缩导向条32构成。所述弹性胶条31沿左嵌装槽12、右嵌装槽13长度方向布置于左嵌装槽12、右嵌装槽13的槽底中，所述伸缩导向条32沿左嵌装槽12、右嵌装槽13长度方向布置于弹性胶条31上。

如图5、图9所示，所述伸缩导向条32上还设有第一限位斜面321，且该第一限位斜面321的外角加工成倒圆角结构322，所述活动芯板2的左侧边与右侧边上分别相对应地设有与第一限位斜面321相契合的第二限位斜面7，且该第二限位斜面7的内角加工成倒圆角结构71。通过这样设计，使得活动芯板2在组装过程中，其左侧边与右侧边可以分别摩擦滑入到左嵌装槽12、右嵌装槽13中与伸缩导向条32相契合，大大增加了安装的快捷性与便利性。同时，第一限位斜面321与第二限位斜面7之间的契合，还能形成较佳定位与限位作用，进而进一步地确保了活动芯板2在门扇框1中的安装可靠性与牢固性。

如图5所示，所述活动芯板2的四周侧边分别设有嵌接部8，嵌接部8的厚度要略小活动芯板2中间的部分，以形成较美观的造型构造。所述第二限位斜面7设置于嵌接部8上。

实施例二：

一种组装实施例一所述具有活动式芯板的门扇结构的生产方法，其包括如下步骤：

第一，生产出带有左嵌装槽12、右嵌装槽13、上嵌装槽14、下嵌嵌槽15、挡边6的安装腔11的门扇框1，以及生产出与门扇框1的安装腔11尺寸相适配的活动芯板2；

第二，用橡胶材料制备好与左嵌装槽12、右嵌装槽13长度方向的长度相适配的弹性胶条31，及用塑料或木材制备好合适的伸缩导向条32，用金属材料制备好适合安装于上嵌装槽14中的弹簧片4，以及采用橡胶材料制备好的弹性张紧条5；

第三，将弹性胶条31分别压入左嵌装槽12、右嵌装槽13的槽底中，将伸缩导向条32压入到左嵌装槽12、右嵌装槽13中的弹性胶条31上；将弹性张紧条5压入到下嵌嵌槽15中，将弹簧片4嵌装入上嵌装槽14中；

第四，将活动芯板2从门扇框1的背面进行嵌装，先将活动芯板2的顶边嵌入到上嵌装槽14中，并施加足够克服弹簧片4的外力，同时将活动芯板2的底边压入到下嵌嵌槽15中，在将活动芯板2的底边压入下嵌嵌槽15中的同时，活动芯板2的左侧边与右侧边相对应地被压入到左嵌装槽12、右嵌装槽13中；松开所施加外力后，活动芯板2在弹簧片4、弹性胶条31、弹性张紧条5的弹性作用下呈居中状安装于安装腔11中。

通过以上方法能达到快速装配芯板门的目的，方法步骤简单、实施容易，有利于提高装配效率，且该装配方法也十分简单。