自预紧力转轴组件的制作方法

本发明涉及转轴组件，特别涉及一种适用于窗户转轴(例如汽车天窗转轴、高铁窗户转轴等)的自预紧力转轴组件。

背景技术：

目前的蓄能转轴机构结构大致如中国专利授权公告号CN203584283U(授权公告日2014.05.07)的背景技术公开的蓄能机构。但是这种结构的蓄能机构的扭簧的末端是一个直径样式的扭臂，套在铁芯尾部的开槽内，需要装配阻挡套然后套上卡环，装配复杂。而且这种结构的蓄能机构的降噪效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种自预紧力转轴组件，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自预紧力转轴组件，包括：

套管；

设置在所述套管内的扭簧总成中轴，所述扭簧总成中轴前端有压扁的头部，靠近前端的位置设一对耳部，在头部和耳部之间套有一个套环，套环在头部和耳部之间活动；

设置在所述套管第一端的第一固定块，所述第一固定块包括端面、套管配合部、防转凸起、第一螺纹、凸起及中心通过孔，所述中心通过孔由前段圆孔、中段圆孔、后段圆孔三段组成，所述中段圆孔对应的内壁上有一对键槽，所述第一固定块与套设在前段圆孔内的套环连接为一个整体；

扭簧，所述扭簧的前端拧在所述第一固定块的第一螺纹上；

套设在所述扭簧外周面和套管内壁之间的缓冲套；

其特征在于，所述扭簧的尾端的直径逐渐缩小，最后接近于扭簧总成中轴的外径，所述扭簧的尾端设置为有勾状结构，所述扭簧总成中轴的靠近尾端位置设置有销孔，穿过所述销孔的销钉与所述勾状结构配合以对所述扭簧的尾端固定，所述扭簧总成中轴的尾端与销孔之间套设有一与所述套管内壁过盈配合的弹性缓冲垫圈，所述弹性缓冲垫圈的两端被所述销钉以及一设置在所述扭簧总成中轴的尾端上的锁固件限位。

在本发明的一个优选实施例中，所述套管的第二端设置有辅助转动支撑组件。

在本发明的一个优选实施例中，所述辅助转动支撑组件包括：

第二固定块，所述第二固定块包括外端面、内端面、轴向销孔、止转凸起和外螺纹；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端旋在所述外螺纹上，另一端为直径减小结构；

转动支撑销，所述转动支撑销具有同轴设置的大径段和小径段，所述转动支撑销的大径段被所述复位弹簧的另一端浮动限制在第二固定块的内端面上，所述转动支撑销的小径段通过所述轴向销孔后延伸出所述外端面。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一固定块和第二固定块的外端面上套设有毛毡垫片。

在本发明的一个优选实施例中，所述弹性缓冲垫圈为记忆海绵垫。

在本发明的一个优选实施例中，所述扭簧总成中轴的尾端设置有环形槽，所述锁固件为卡紧在所述环形槽上的缺口卡簧。

由于采用了如上的技术方案，本发明利用销钉将扭簧的尾端固定，方便使用和装配，而且销钉也兼做弹性缓冲垫圈的限位部件之一。再者，弹性缓冲垫圈与套管内壁过盈配合，在颠簸或抖动的环境下，能够防止扭簧和套管接触产生噪音，达到缓冲、阻尼的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种实施例的结构爆炸示意图。

图2是本发明一种实施例的剖视图。

图3是本发明一种实施例的使用状态图。

图4是图1的I处放大图。

图5是图1的II处放大图。

图6是图2的I处放大图。

图7是图2的II处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1至图3所示的一种自预紧力转轴组件，包括套管100、扭簧总成中轴200、第一固定块300、扭簧400、缓冲套500和弹性缓冲垫圈600。

本实施例中的套管100采用铝管，在套管100的两端外表面开设有一轴向缺口101、102。扭簧总成中轴200设置在套管100内，扭簧总成中轴200优选为钢轴。

在扭簧总成中轴200前端加工有压扁的头部210，靠近前端的位置有一对耳部220，在头部210和耳部220之间套有一个套环230，套环230在头部210和耳部220加工前套上，在头部210和耳部220成型后，套环230被限定在二者之间活动，不可取下。

第一固定块300前端具有直径与套管100外壁一致的端面310，向后有与套管内壁相配合的套管配合部320，并且在该套管配合部320的圆周上有一个从端面310的边缘延伸过来的防转凸起330，防转凸起330与轴向缺口101配合。第一固定块300后端有一段直径小于扭簧400内径的第一光滑圆柱340，与圆柱相邻的是第一螺纹350，该第一螺纹350与扭簧400相匹配，扭簧400的前端拧在第一固定块300的第一螺纹350上，第一螺纹350的末端带有阻挡扭簧400的凸起360。第一固定块300带有轴向的中心通过孔370，该中心通过孔370分为三段，中段为与扭簧总成中轴200光滑部位间隙配合的中段圆孔372，并带有允许扭簧总成中轴200上的耳部220通过的一对键槽372a，光滑部位于该段时，可以轴向移动，也可以旋转，耳部220位于该段时，第一固定块300可轴向移动，但不可旋转。前段圆孔371和后段圆孔373为直径大于耳部220的圆孔，当耳部220和光滑部位于这两段时，既可轴向移动，也可自由旋转；通过前段圆孔371与扭簧总成中轴200上的套环230相匹配，二者配合后，套环230完全进入前段圆孔371，第一固定块300与套环230成为一个整体。

扭簧400的尾端的直径逐渐缩小，最后接近于扭簧总成中轴200的外径。结合图4和图6所示，扭簧400的尾端设置为有勾状结构410，扭簧总成中轴200的靠近尾端位置设置有销孔240，穿过销孔240的销钉250与勾状结构410配合以对扭簧400的尾端固定。扭簧总成中轴200的尾端与销孔240之间套设有一与套管100内壁过盈配合的弹性缓冲垫圈600，弹性缓冲垫圈600的两端被销钉250以及一设置在扭簧总成中轴200的尾端上的锁固件260限位。本实施例中的弹性缓冲垫圈600为记忆海绵垫，扭簧总成中轴200的尾端设置有环形槽270，锁固件260为卡紧在环形槽270上的缺口卡簧。

结合图5和图7所示，在套管100的第二端设置有辅助转动支撑组件700。辅助转动支撑组件700的作用是辅助套管100转动，使得套管100的两端转动平衡。为了提高本发明装配在固定座上的效率，辅助转动支撑组件700包括第二固定块710、复位弹簧720、转动支撑销730。第二固定块710前端具有直径与套管100外壁一致的端面711，向后有与套管100内壁相配合的套管配合部712，并且在该套管配合部712的圆周上有一个从端面711的边缘延伸过来的止转凸起713，止转凸起713与轴向缺口102配合。第二固定块710后端有一段直径小于复位弹簧720内径的光滑圆柱714，与圆柱相邻的是外螺纹715，该外螺纹715与复位弹簧720相匹配，复位弹簧720的前端拧在第二固定块710的外螺纹715上，外螺纹715的末端带有复位弹簧720的凸起716。第二固定块710带有轴向销孔717，转动支撑销730具有同轴设置的大径段731和小径段732，转动支撑销730的大径段731被复位弹簧720的另一端的直径减小结构721浮动限制在第二固定块710的内端面上，转动支撑销730的小径段732通过轴向销孔717后延伸出外端面。

为了进一步防止本发明与固定座800a、800b碰撞产生噪音，第一固定块300和第二固定块710的外端面上套设有毛毡垫片810a、810b。

本发明装配时，首先把弹性缓冲垫圈600利用销钉250和锁固件260限位固定在扭簧总成中轴200尾端，扭簧总成中轴200(含套环230)、第一固定块300和扭簧400装配好，然后扭簧400上装配缓冲套500，再把扭簧400的尾端的勾状结构410通过销钉250固定，然后将上述组件插入套管100中，使得第一固定块300的防转凸起330与轴向缺口101配合，此时，卷扭簧总成中轴200和套管100相对转动时，就可以具有预紧力。

而对于辅助转动支撑组件700的装配，将转动支撑销730的小径段732插入轴向销孔717中，复位弹簧720的一端与外螺纹715配合，复位弹簧720的另一端的直径减小结构721将转动支撑销730的大径段731浮动限制在第二固定块710的内端面上，第二固定块710的止转凸起713与轴向缺口102配合。装配后的转动支撑销730的小径段732在压力作用下会收缩在轴向销孔717内，当该压力消失时，转动支撑销730的小径段732在复位弹簧720的作用下复位弹出，而且转动支撑销730的小径段732外端设置为圆头结构732a，方便插入固定座800b的转动孔中。

使用时，套管100上固定面料900的尾端，面料900的前端带有把手，当把手拉动时，套管100转动，本发明具有预紧力；当把手松开时，如果没有阻挡机构，扭簧400释放弹性势能，把面料900卷在套管100上。

本发明利用销钉将扭簧的尾端固定，方便使用和装配，而且销钉也兼做弹性缓冲垫圈的限位部件之一。再者，弹性缓冲垫圈与套管内壁过盈配合，在颠簸或抖动的环境下，能够防止扭簧和套管接触产生噪音，达到缓冲、阻尼的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。