一种便于安装的相框及其加工工艺的制作方法

本发明属于相框技术领域，具体涉及一种便于安装的相框。同时还涉及一种便于安装的相框的加工工艺。

背景技术：

相框：(Frame)，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片。它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性。也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等。随着社会的发展，生活条件的提高，人们在外出旅游或者出席活动的时候都会拍照留念，并放在相框内摆放或者悬挂在墙壁上以方便观看和展示。

但是现有的相框大多固定不便于调节，相片放入相框后就不能更换，但是随着相片的增多，对于企业来说活动次多多了，选择摆放或者悬挂的照片需要更换就需要从新定制相框，不仅麻烦而且浪费成本，不适合广泛的推广和普及。现有相框生产加工工艺周期长，生产质量得不到保证，而且处理步骤多，不仅需要消耗大量的劳动力，而且生产成本高，不适合推广和利用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的相框。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于组装的相框，包括相框本体，所述相框本体包括底座，所述底座的顶部固定设有边框，所述底座的顶部和边框的内部两侧均设有凹槽，所述边框的顶部设有开口，所述边框的顶部位于开口正面和背面均设有通孔，所述开口的内部两侧通过限位销对称铰接有限位装置，所述限位装置包括压板，所述压板的两端均设有限位孔，所述压板的顶部一端焊接有连接杆，所述连接杆的端部固定设有挂钩，所述限位孔与通孔的置相互对应。

优选的，所述相框本体的拐角出固定设有包边。

优选的，所述底座和边框均为曲面设置，且底座和边框的边缘部均粘贴有橡胶垫片。

优选的，所述凹槽的内部通过硅胶粘贴有应力条。

优选的，所述通孔的外侧设有安装槽，且安装槽内粘贴有橡胶垫圈。

优选的，所述限位销包括第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺帽的底部一体式设有外螺纹套管，所述第二螺帽的底部一体式设有内螺纹连接杆，且内螺纹连接杆伸入外螺纹套管内与外螺纹套管螺纹连接，所述第一螺帽和第二螺帽的顶部均设有六角凹槽。

优选的，所述第一螺帽和第二螺帽的直径比通孔的直径大0.5～1cm，且第一螺帽和第二螺帽的直径比通孔外侧的安装槽直径小2～5mm。

优选的，所述外螺纹套管的直径比限位孔的直径小0.5～1cm，且外螺纹套管的表面套有耐磨垫片。

本发明还提供一种便于组装的相框的加工工艺，包括如下步骤：

S1、把聚乙烯用注塑机把底座、边框和压板注塑成型，然后放到温度在-150C～-250C的冷却室冷却后用抛光机对其表面的毛刺进行打磨抛光；

S2、抛光后在对边框顶部进行开槽和转孔操作，并在通孔的外侧开出安装槽，然后清理其表面的废料；

S3、再在底座和边框的凹槽内通过硅胶粘贴应力条，并在通孔外侧的安装槽内粘贴橡胶垫圈，然后刮掉多余的硅胶后静置1-2小时；

S4、等待的同时把连接杆和挂钩焊接之后固定在压板顶部一侧；

S5、当硅胶充分凝固之后用限位销穿过通孔和压板上的限位孔把限位装置固定在边框顶部的开口内部，并把边框和底座固定在一起，相框本体成型；

S6、然后对相框本体进行上色和汇出处理之后静置3-5小时，再对相框本体的拐角处倒圆角，且圆角半径为0.2～0.5mm；

S7、处理后在对相框本体的边缘部粘贴上橡胶垫片，再在拐角处包边处理之后制成成品。

S8、最后打包好运输到仓库保存待发货。

优选的，所述步骤S1中提到的冷却室所用的冷却方式为密闭状态下的冷风循环冷却。

优选的，所述步骤S2中提到的开槽和转孔操作用的是具有微调镗刀的镗削机床。

优选的，所述步骤S6中提到倒角操作用的是自动双头倒角机。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于安装的相框，与现有技术相比，通过边框顶部开口内通过限位销铰接的限位装置可以方便相片安装在相框内部，通过限位装置上的挂钩可以有利于相框的悬挂，凹槽内的应力条可以保证相片固定镶嵌在凹槽内，提高稳定性，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于安装和调节，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及；本发明提供的一种便于安装的相框的加工工艺，通过注塑机注塑成型，方便快捷，提高生产效率，冷却室所用的冷却方式为密闭状态下的冷风循环冷却，冷却速率快，冷却效果好，具有微调镗刀的镗削机床可以保证加工的准确度，操作方便，本发明操作简单，加工周期短，加工效率快，精确度高适用范围广，有利于推广利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明边框的结构示意图；

图3为本发明限位装置的结构示意图；

图4为本发明限位销的结构示意图。

图中：1底座、2边框、3凹槽、4开口、5通孔、6限位销、61第一螺帽、62外螺纹套管、63第二螺帽、64内螺纹连接杆、65六角凹槽、7限位装置、71压板、72限位孔、73连接杆、74挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

案例1

本发明提供了如图1-4所示的一种便于安装的相框，包括相框本体，所述相框本体的拐角出固定设有包边，所述相框本体包括底座1，所述底座1的顶部固定设有边框2，所述底座1和边框2均为曲面设置，且底座1和边框2的边缘部均粘贴有橡胶垫片，所述底座1的顶部和边框2的内部两侧均设有凹槽3，所述凹槽3的内部通过硅胶粘贴有应力条，所述边框2的顶部设有开口4，所述边框2的顶部位于开口4正面和背面均设有通孔5，所述通孔5的外侧设有安装槽，且安装槽内粘贴有橡胶垫圈，所述开口4的内部两侧通过限位销6对称铰接有限位装置7，所述限位销6包括第一螺帽61和第二螺帽63，所述第一螺帽61和第二螺帽63的直径比通孔5的直径大0.5cm，且第一螺帽61和第二螺帽63的直径比通孔5外侧的安装槽直径小2mm，所述第一螺帽61的底部一体式设有外螺纹套管62，所述第二螺帽63的底部一体式设有内螺纹连接杆64，且内螺纹连接杆64伸入外螺纹套管62内与外螺纹套管62螺纹连接，所述第一螺帽61和第二螺帽63的顶部均设有六角凹槽65，所述限位装置7包括压板71，所述压板71的两端均设有限位孔72，所述压板71的顶部一端焊接有连接杆73，所述连接杆73的端部固定设有挂钩74，所述限位孔72与通孔5的置相互对应，所述外螺纹套管62的直径比限位孔72的直径小0.5cm，且外螺纹套管62的表面套有耐磨垫片。

本发明还提供一种便于组装的相框的加工工艺，包括如下步骤：

S1、把聚乙烯用注塑机把底座、边框和压板注塑成型，然后放到温度在-150C的冷却室冷却后用抛光机对其表面的毛刺进行打磨抛光，冷却室所用的冷却方式为密闭状态下的冷风循环冷却；

S2、抛光后在对边框顶部进行开槽和转孔操作，并在通孔的外侧开出安装槽，然后清理其表面的废料，开槽和转孔操作用的是具有微调镗刀的镗削机床；

S3、再在底座和边框的凹槽内通过硅胶粘贴应力条，并在通孔外侧的安装槽内粘贴橡胶垫圈，然后刮掉多余的硅胶后静置1小时；

S4、等待的同时把连接杆和挂钩焊接之后固定在压板顶部一侧；

S5、当硅胶充分凝固之后用限位销穿过通孔和压板上的限位孔把限位装置固定在边框顶部的开口内部，并把边框和底座固定在一起，相框本体成型；

S6、然后对相框本体进行上色和汇出处理之后静置3小时，再对相框本体的拐角处倒圆角，且圆角半径为0.2mm，倒角操作用的是自动双头倒角机；

S7、处理后在对相框本体的边缘部粘贴上橡胶垫片，再在拐角处包边处理之后制成成品。

S8、最后打包好运输到仓库保存待发货。

实施列2

本发明提供了如图1-4所示的一种便于安装的相框，包括相框本体，所述相框本体的拐角出固定设有包边，所述相框本体包括底座1，所述底座1的顶部固定设有边框2，所述底座1和边框2均为曲面设置，且底座1和边框2的边缘部均粘贴有橡胶垫片，所述底座1的顶部和边框2的内部两侧均设有凹槽3，所述凹槽3的内部通过硅胶粘贴有应力条，所述边框2的顶部设有开口4，所述边框2的顶部位于开口4正面和背面均设有通孔5，所述通孔5的外侧设有安装槽，且安装槽内粘贴有橡胶垫圈，所述开口4的内部两侧通过限位销6对称铰接有限位装置7，所述限位销6包括第一螺帽61和第二螺帽63，所述第一螺帽61和第二螺帽63的直径比通孔5的直径大0.8cm，且第一螺帽61和第二螺帽63的直径比通孔5外侧的安装槽直径小3.5mm，所述第一螺帽61的底部一体式设有外螺纹套管62，所述第二螺帽63的底部一体式设有内螺纹连接杆64，且内螺纹连接杆64伸入外螺纹套管62内与外螺纹套管62螺纹连接，所述第一螺帽61和第二螺帽63的顶部均设有六角凹槽65，所述限位装置7包括压板71，所述压板71的两端均设有限位孔72，所述压板71的顶部一端焊接有连接杆73，所述连接杆73的端部固定设有挂钩74，所述限位孔72与通孔5的置相互对应，所述外螺纹套管62的直径比限位孔72的直径小0.8cm，且外螺纹套管62的表面套有耐磨垫片。

本发明还提供一种便于组装的相框的加工工艺，包括如下步骤：

S1、把聚乙烯用注塑机把底座、边框和压板注塑成型，然后放到温度在-200C的冷却室冷却后用抛光机对其表面的毛刺进行打磨抛光，冷却室所用的冷却方式为密闭状态下的冷风循环冷却；

S2、抛光后在对边框顶部进行开槽和转孔操作，并在通孔的外侧开出安装槽，然后清理其表面的废料，开槽和转孔操作用的是具有微调镗刀的镗削机床；

S3、再在底座和边框的凹槽内通过硅胶粘贴应力条，并在通孔外侧的安装槽内粘贴橡胶垫圈，然后刮掉多余的硅胶后静置1.5小时；

S4、等待的同时把连接杆和挂钩焊接之后固定在压板顶部一侧；

S5、当硅胶充分凝固之后用限位销穿过通孔和压板上的限位孔把限位装置固定在边框顶部的开口内部，并把边框和底座固定在一起，相框本体成型；

S6、然后对相框本体进行上色和汇出处理之后静置4小时，再对相框本体的拐角处倒圆角，且圆角半径为0.35mm，倒角操作用的是自动双头倒角机；

S7、处理后在对相框本体的边缘部粘贴上橡胶垫片，再在拐角处包边处理之后制成成品。

S8、最后打包好运输到仓库保存待发货。

实施列3

本发明提供了如图1-4所示的一种便于安装的相框，包括相框本体，所述相框本体的拐角出固定设有包边，所述相框本体包括底座1，所述底座1的顶部固定设有边框2，所述底座1和边框2均为曲面设置，且底座1和边框2的边缘部均粘贴有橡胶垫片，所述底座1的顶部和边框2的内部两侧均设有凹槽3，所述凹槽3的内部通过硅胶粘贴有应力条，所述边框2的顶部设有开口4，所述边框2的顶部位于开口4正面和背面均设有通孔5，所述通孔5的外侧设有安装槽，且安装槽内粘贴有橡胶垫圈，所述开口4的内部两侧通过限位销6对称铰接有限位装置7，所述限位销6包括第一螺帽61和第二螺帽63，所述第一螺帽61和第二螺帽63的直径比通孔5的直径大1cm，且第一螺帽61和第二螺帽63的直径比通孔5外侧的安装槽直径小5mm，所述第一螺帽61的底部一体式设有外螺纹套管62，所述第二螺帽63的底部一体式设有内螺纹连接杆64，且内螺纹连接杆64伸入外螺纹套管62内与外螺纹套管62螺纹连接，所述第一螺帽61和第二螺帽63的顶部均设有六角凹槽65，所述限位装置7包括压板71，所述压板71的两端均设有限位孔72，所述压板71的顶部一端焊接有连接杆73，所述连接杆73的端部固定设有挂钩74，所述限位孔72与通孔5的置相互对应，所述外螺纹套管62的直径比限位孔72的直径小1cm，且外螺纹套管62的表面套有耐磨垫片。

本发明还提供一种便于组装的相框的加工工艺，包括如下步骤：

S1、把聚乙烯用注塑机把底座、边框和压板注塑成型，然后放到温度在-250C的冷却室冷却后用抛光机对其表面的毛刺进行打磨抛光，冷却室所用的冷却方式为密闭状态下的冷风循环冷却；

S2、抛光后在对边框顶部进行开槽和转孔操作，并在通孔的外侧开出安装槽，然后清理其表面的废料，开槽和转孔操作用的是具有微调镗刀的镗削机床；

S3、再在底座和边框的凹槽内通过硅胶粘贴应力条，并在通孔外侧的安装槽内粘贴橡胶垫圈，然后刮掉多余的硅胶后静置2小时；

S4、等待的同时把连接杆和挂钩焊接之后固定在压板顶部一侧；

S5、当硅胶充分凝固之后用限位销穿过通孔和压板上的限位孔把限位装置固定在边框顶部的开口内部，并把边框和底座固定在一起，相框本体成型；

S6、然后对相框本体进行上色和汇出处理之后静置5小时，再对相框本体的拐角处倒圆角，且圆角半径为0.5mm，倒角操作用的是自动双头倒角机；

S7、处理后在对相框本体的边缘部粘贴上橡胶垫片，再在拐角处包边处理之后制成成品。

S8、最后打包好运输到仓库保存待发货。

综上所述，本发明提出的一种便于安装的相框，与现有技术相比，通过边框顶部开口内通过限位销铰接的限位装置可以方便相片安装在相框内部，通过限位装置上的挂钩可以有利于相框的悬挂，凹槽内的应力条可以保证相片固定镶嵌在凹槽内，提高稳定性，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于安装和调节，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及；本发明提供的一种便于安装的相框的加工工艺，通过注塑机注塑成型，方便快捷，提高生产效率，冷却室所用的冷却方式为密闭状态下的冷风循环冷却，冷却速率快，冷却效果好，具有微调镗刀的镗削机床可以保证加工的准确度，操作方便，本发明操作简单，加工周期短，加工效率快，精确度高适用范围广，有利于推广利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。